包含阿洛酮糖和低糖食糖糖浆的粘结糖浆组合物、包含该糖浆组合物的产品以及制备方法与流程

包含阿洛酮糖和低糖食糖糖浆的粘结糖浆组合物、包含该糖浆组合物的产品以及制备方法1.本技术要求2019年5月8日提交的美国临时专利申请号62/844829和2019年9月3日提交的美国临时专利申请号62/895253的优先权，这两个文献均全文以引用方式并入本文。2.本发明涉及用于配制食物产品的粘结糖浆组合物，该粘结糖浆组合物包含阿洛酮糖和具有低单糖和二糖含量的低糖食糖糖浆。与全糖等同物相比，该粘结糖浆组合物能够生产热量和糖含量减少的食物产品，同时克服含阿洛酮糖的产品的制剂限制，包括产品粘度和不能保持产品的形状和质构。还提供了包含该粘结糖浆组合物的各种食物产品组合物及其制备方法。3.食物产品中通常包含甜味剂和糖。营养性甜味剂包括蔗糖(即食糖)、葡萄糖、果糖、玉米糖浆(包括高果糖玉米糖浆)、麦芽糖、乳糖、糖蜜、蜂蜜、龙舌兰等。天然甜味剂和合成甜味剂(即人造甜味剂)是营养性甜味剂的另选形式，因为它们提供期望的味道特性以及具有显著较低含热量的其它功能特性。此类甜味剂可包括高效甜味剂或高强度甜味剂(例如三氯蔗糖)、糖醇或多元醇(例如木糖醇、山梨醇等)、甜菊糖甜味剂、稀少糖等。4.阿洛酮糖(也称为d‑阿洛酮糖、阿卢糖、d‑阿卢糖)是非营养性甜味剂，其天然存在于某些食物中并且已被配制到各种食物和饮料产品中。阿洛酮糖被视为“稀少糖”，因为其以非常小的量存在于自然界中。阿洛酮糖提供大约70％的蔗糖甜度和仅5％的热量(约0.2kcal/g)，并且通常被认为是“零热量”甜味剂。5.在各种食物产品中一直优选的是减少消费者摄入营养性甜味剂，以便提供热量减少和总糖减少两者。因此，天然甜味剂和合成甜味剂在食物产品组合物中的使用日益增多。美国专利公布号2016/0331014提供了一种利用d‑阿洛酮糖糖浆的固形物食物产品，该d‑阿洛酮糖糖浆包含果糖和其它糖与d‑阿洛酮糖，以提供由药物成分的快速水合产生的产品硬度，并且有助于改善生料团棒的内聚性以降低粘度并改善制造过程。然而，该产品不是可再现的，并且与根据本发明的随着阿洛酮糖含量增加而表现出棒状食物产品硬度显著降低的制剂相矛盾。6.已制备出包含高含量阿洛酮糖的其它食物产品以试图提供表现出传统上由营养性甜味剂提供的所期望的膨松、增甜和功能特性的食物产品。参见wo2015/075473。然而，此类制剂不能调节制剂以克服由包含在阿洛酮糖中的单糖促成的高吸湿性，并且因此不提供表现出消费者和食物制造商期望的特性的低糖食物产品。7.因此，本文公开了用包含阿洛酮糖和具有减少的糖含量和减少的热量的低糖食糖糖浆的粘结棒糖浆组合物配制的食物组合物产品。本文还公开了具有等同于不受益于使用粘结棒糖浆组合物来减少糖和热量的全糖对照物的硬度和质构特征的食物组合物产品，诸如棒。8.本文公开了粘结棒糖浆组合物、掺入粘结棒糖浆组合物的食物产品组合物及其制备方法，其中此类组合物能够使用阿洛酮糖来减少食物产品中的糖和热量，同时保持与全糖产品的硬度和质构特征相当的硬度和质构特征。9.在一个实施方案中，粘结棒糖浆组合物包含：阿洛酮糖；以及至少一种低糖食糖糖浆和任选的附加糖浆，其中粘结棒糖浆组合物具有小于约65％的dp1 dp2含量和/或大于约35％的dp3 含量。在另一个实施方案中，低糖食糖糖浆具有小于25％或小于约20％的总dp1和dp2含量。在一些实施方案中，阿洛酮糖为包含至少约85％纯度、至少约90％纯度或至少约95％纯度和至少约65重量％固形物的液体糖浆。在一些实施方案中，阿洛酮糖为包含至少约85％的阿洛酮糖、90％的阿洛酮糖或95％的阿洛酮糖的液体糖浆，并且该糖浆的剩余部分包含其它单糖和/或二糖。在一些实施方案中，低糖食糖糖浆具有小于约25％、小于约20％、小于约19％、小于约18％、小于约17％、小于约16％、小于约15％、小于约14％、小于约13％、小于约12％、小于约11％或小于约10％的总dp1和dp2含量。在一些实施方案中，组合物不包含蔗糖或任何营养性甜味剂。在一些实施方案中，组合物还包含至少一种附加粘结剂成分，包括水、甘油、坚果黄油、风味剂和/或提取物、调味液体诸如巧克力浆、盐、油和麦芽糖糊精中的至少一者，并且占组合物的至多约50重量％或约12.5重量％至约50重量％。在一些实施方案中，阿洛酮糖占组合物的介于约7.5重量％和约50重量％之间，并且低糖食糖糖浆占组合物的介于约12.5重量％和约75重量％之间。10.在另一个实施方案中，提供了包含粘结棒糖浆组合物和干燥成分的食物产品组合物。食物产品中的干燥成分可包括例如燕麦、稻米、大麦、干果、坚果、蛋白质分离物和可可粉中的一者或多者。粘结棒糖浆组合物还可包含附加粘结剂成分，包括例如水、甘油、坚果黄油、风味剂和/或提取物、调味液体、盐、油和麦芽糖糊精中的至少一者。在一些实施方案中，食物产品组合物不含水、甘油和蔗糖中的至少一者。在一个实施方案中，食物产品组合物包含为组合物的约35重量％至约65重量％的粘结棒糖浆和为组合物的约35重量％至约65重量％的干燥成分。在其它实施方案中，食物产品组合物为棒，包括例如格兰诺拉麦片棒、小吃棒、高蛋白质棒、高纤维棒、运动营养棒、能量棒、恢复棒、甜食棒或早餐棒。有利的是，食物产品组合物的2周测量硬度(克力)至少等于或大于全糖对照制剂，或者在2周时为至少约6,000克力。11.在另一个实施方案中，提供了制备食物产品组合物的方法，并且该方法包括：将粘结棒糖浆组合物与干燥成分混合；共混以形成基本上均质的食物产品组合物；以及模制以形成棒形式的食物产品组合物。在一个实施方案中，在与干燥成分组合之前，初始将粘结棒糖浆熬煮成至少约75°白利糖度、76°白利糖度、77°白利糖度、78°白利糖度、79°白利糖度、80°白利糖度、81°白利糖度、82°白利糖度、83°白利糖度或84°白利糖度。在一个实施方案中，方法还包括切割模制成型的棒食物产品组合物。在其它实施方案中，棒为格兰诺拉麦片棒、小吃棒、高蛋白质棒、高纤维棒、运动营养棒、能量棒、恢复棒、甜食棒或早餐棒。在其它实施方案中，采用粘结棒糖浆组合物的棒组合物将棒的热量减少至少约10％、至少约12％或至少约15％。在其它实施方案中，采用粘结棒糖浆组合物的棒组合物将棒的糖含量减少至少约20％、至少约25％或至少约30％。12.将参考附图详细描述本发明的各种实施方案，其中在多个视图中，类似的附图标号表示类似的部件。并且虽然本文公开了多个实施方案，但对于本领域的技术人员而言，通过以下示出和描述示例性实施方案的具体实施方式，其它实施方案将变得显而易见。因此，参考各种实施方案并不限制本发明的范围。另外，本文所示的附图不限于根据本发明的各种实施方案，并且被呈现用于示例性地说明本发明。因此，附图和具体实施方式应被视为实质上是示例性的而非限制性的。附图说明13.图1示出了在实施例3中评估的组合物的硬度与初始干固形物百分比的测量。14.本文所用的所有术语仅用于描述特定实施方案的目的，并非旨在以任何方式或范围进行限制。例如，除非上下文另有明确指示，否则本说明书和所附权利要求书中使用的单数形式“一个”、“一种”和“该”可包括复数形式。此外，所有单位、前缀和符号可以其si接受的形式表示。本说明书中列举的数值范围包括限定范围内的数字。在整个本公开中，以范围格式呈现各个方面。应当理解，范围格式的描述仅仅是为了方便和简洁，而不应理解为是对本发明范围的不可改变的限制。因此，对范围的描述应被认为具体公开了所有可能的子范围以及该范围内的单个数值(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)。15.为了更易于理解本发明，首先定义某些术语。除非另有定义，否则本文所用的所有技术术语和科学术语具有与本发明实施方案所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。与本文所述的那些方法和材料类似、修改或等同的许多方法和材料可用于实践实施方案而无需过度实验。在描述和要求保护实施方案时，将根据下面列出的定义使用以下术语。16.如本文所用，术语“约”是指可因例如以下情况发生的数字表示数量的变化：典型的测量和处理程序；这些程序中的粗心错误；成分的制造、来源或纯度的差异；等等。无论是否由术语“约”修饰，权利要求包括数量的等同物。17.如本文所用，术语“de”或“右旋糖当量”是指淀粉水解度，具体地讲，如通过standardanalyticalmethode‑26,cornrefinersassociation,6thedition1977,pp.1‑3(《标准分析方法e‑26》，美国玉米加工协会，1977年，第6版，第1‑3页)中所述的蓝‑爱农方法所测量的，与等重量的右旋糖的减小值相比，淀粉水解产物的减小值，以干燥基百分比表示。18.如本文所用，术语“dp”是指糖单元的数目。例如，“dp1”糖在本文中旨在指单糖，诸如右旋糖。19.如本文所用，术语“不含”是指组合物完全缺乏该组分或具有少量的该组分，使得该组分不影响组合物的性能。该组分可作为杂质或作为污染物存在，并且应小于0.5重量％。20.如本文所用，术语“重量百分比”、“重量％”、“按重量计百分比”、“按重量计％”以及它们的变型形式是指物质的浓度，即该物质的重量除以组合物的总重量并乘以100。应当理解，如本文所用，“百分比”、“％”等旨在与“重量百分比”、“重量％”等同义。21.这些方法和组合物可包含本文所述的组分和成分以及其它成分、基本上由本文所述的组分和成分以及其它成分组成、或由本文所述的组分和成分以及其它成分组成。如本文所用，“基本上由…组成”是指这些方法和组合物可包括附加步骤、组分或成分，但只有当附加步骤、组分或成分不实质上改变受权利要求书保护的方法和组合物的基本特征和新颖特征时。22.粘结棒糖浆组合物23.粘结棒糖浆组合物包含阿洛酮糖和具有低单糖和二糖含量的低糖食糖糖浆。粘结棒糖浆组合物减少了与阿洛酮糖组合的低糖食糖糖浆的dp1 dp2含量以减少热量和/或糖含量，同时保持全糖棒食物产品的所需属性，例如质构、硬度、粘度和形状以及粘结能力，同时还能够从糖浆和食物产品中去除玉米糖浆。在另一个实施方案中，粘结棒糖浆增加的dp3 含量(三糖和较大糖类)增大了包含粘结棒糖浆的食品组合物在组合物的货架期内的稳定性。在粘结棒糖浆组合物和包含此类糖浆的食物产品组合物的另外的实施方案中，用阿洛酮糖替代玉米糖浆，并且通过将低糖食糖糖浆与阿洛酮糖组合来进一步改性制剂，以实现本文所述的改善的低热量和低糖食物组合物。24.在示例性实施方案中，粘结棒糖浆组合物具有小于约65％的dp1 dp2含量和/或大于约35％的dp3 含量。在其它实施方案中，粘结棒糖浆组合物具有大于约0.5的dp3 含量与dp1含量的比率。在甚至另外的实施方案中，粘结棒糖浆组合物具有小于约2.0的dp1含量与dp3 含量的比率。在另外的实施方案中，粘结棒糖浆包含约25:75至约75:25的阿洛酮糖与低糖食糖糖浆的比率。示例性粘结棒糖浆组合物以重量百分比(基于干重)示于表a中。25.表a[0026][0027]阿洛酮糖[0028]粘结棒糖浆组合物包含阿洛酮糖源。阿洛酮糖是具有以下结构的可商购获得的单糖，其为d‑果糖的c3差向异构体：[0029][0030]阿洛酮糖可以结晶形式或以包含阿洛酮糖的糖浆形式获得。糖浆形式包含不同量的固形物百分比(一般为约60重量％至约90重量％)的阿洛酮糖。[0031]示例性阿洛酮糖源可以商品名液体阿洛酮糖获得，其具有95％的纯度(基于干固形物计，ds或ds)和74％的固形物。附加阿洛酮糖源可具有至少80％、至少85％、至少90％、至少95％、至少96％、至少97％、至少98％、至少99％、或至少99.9％或100％的纯度(基于阿洛酮糖源的总重量计，以阿洛酮糖重量％表示)。附加阿洛酮糖源可具有至少约65％、至少约70％、至少约75％或更大的固形物百分比。[0032]在一些实施方案中，阿洛酮糖源为阿洛酮糖与附加单糖和二糖的混合物，根据阿洛酮糖的纯度水平进行测定。在一些实施方案中，阿洛酮糖源可为阿洛酮糖与一种或多种其它糖诸如果糖的混合物。在一些实施方案中，基于糖浆的干物质含量计，阿洛酮糖源为包含约85重量％至约95重量％的阿洛酮糖和约5重量％至约15重量％的单糖和二糖的糖浆。[0033]在一个实施方案中，阿洛酮糖占粘结棒糖浆组合物的约7.5重量％至约50重量％，占粘结棒糖浆组合物的约15重量％至约50重量％，占粘结棒糖浆组合物的约15重量％至约37.5重量％，或占粘结棒糖浆组合物的约15重量％至约30重量％。[0034]在一个实施方案中，阿洛酮糖占食物产品组合物的约5重量％至约20重量％，占食物产品组合物的约10重量％至约20重量％，占食物产品组合物的约10重量％至约15重量％，或占食物产品组合物的约10重量％至约12重量％。[0035]低糖食糖糖浆[0036]粘结棒糖浆组合物包含至少一种具有低单糖和二糖含量的低糖食糖糖浆。在一些实施方案中，粘结棒糖浆组合物包含至少两种具有低单糖和二糖含量的低糖食糖糖浆的组合。如本文所提及的低单糖和二糖含量(分别为dp1和dp2)意指与全糖浆(即标准葡萄糖、玉米糖浆或木薯糖浆)相比低至少约50％、55％、60％、70％或的dp1和dp2。在一个示例性实施方案中，低糖食糖糖浆的dp1和dp2含量与全糖糖浆相比低至少50％的dp1和dp2含量。[0037]在另一个实施方案中，低糖食糖糖浆具有小于约25％、小于约20％、小于约18％、小于约17％或小于约16％的dp1和dp2含量。[0038]示例性低糖食糖糖浆可以商品名1524葡萄糖浆、1526葡萄糖浆、1526ngm葡萄糖浆、1531葡萄糖浆、葡萄糖浆、ml6810葡萄糖浆、糖浆、versyratm玉米糖浆和葡萄糖浆获得。[0039]在其它实施方案中，低糖食糖糖浆与附加糖浆组合以帮助减少粘结棒糖浆组合物的总体组合的单糖和二糖含量(分别为dp1和dp2)。例如，在某些实施方案中，诸如谷物棒(例如非蛋白质棒)，阿洛酮糖、低糖食糖糖浆和任选的附加糖浆的组合，dp1和dp2含量介于约8％和约15％之间、介于约8％和约13％之间或介于约8％和约12％之间。在其它实施方案中，诸如蛋白质棒，粘结棒糖浆组合物的阿洛酮糖、低糖食糖糖浆和任选的附加糖浆的组合单糖和二糖含量(分别为dp1和dp2)小于约65％、小于约60％、小于约55％、小于约50％、小于约45％、小于约40％、小于约35％、小于约30％或小于约25％。[0040]有利地且不限制本发明的任何特定作用机制或理论，粘结棒糖浆中低糖食糖糖浆与阿洛酮糖的组合克服了高单糖(dp1)含量和阿洛酮糖的吸湿性，以为其中配制有粘结棒糖浆的食物产品组合物提供期望的质构属性和粘结特性。[0041]在一个实施方案中，低糖食糖糖浆占粘结棒糖浆组合物的约12.5重量％至约75重量％，占粘结棒糖浆组合物的约12.5重量％至约50重量％，占粘结棒糖浆组合物的约15重量％至约45重量％。[0042]在一个实施方案中，低糖食糖糖浆占食物产品组合物的约5重量％至约30重量％，占食物产品组合物的约5重量％至约20重量％，占食物产品组合物的约8重量％至约18重量％，占食物产品组合物的约10重量％至约15重量％。[0043]在又一个实施方案中，低糖食糖糖浆替代或显著减少营养性甜味剂(诸如蔗糖、葡萄糖、果糖、玉米糖浆、高果糖玉米糖浆等)在粘结糖浆中的使用，使得本文所述的粘结棒糖浆组合物中包含的营养性甜味剂可减少至少约10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或100％。[0044]附加粘结剂成分[0045]粘结棒糖浆组合物可任选地包含附加粘结剂成分。附加粘结剂成分的存在将基于用粘结剂棒糖浆组合物配制的特定食物产品而变化。示例性附加粘结剂成分包括例如水、甘油、坚果黄油、风味剂和/或提取物(例如香草、苹果、麦芽提取物)和/或调味液体(例如巧克力浆，其为包含等份的可可固形物和可可脂的巧克力料团)、盐、脂肪和油(例如低芥酸菜子油)、包括淀粉在内的膨松剂(例如麦芽糖糊精、聚右旋糖、黄原胶、瓜尔胶、可溶性玉米纤维等)、多元醇(例如山梨醇、麦芽糖醇、赤藓醇等)和附加甜味剂或共甜味剂(例如玉米/葡萄糖浆固形物)。可将附加粘结剂成分的任何组合掺入到粘结棒糖浆组合物中。[0046]在一些实施方案中，粘结棒糖浆组合物不含水、甘油和蔗糖中的至少一者。在其它实施方案中，粘结棒糖浆组合物包含具有降低的de与较低的dp1 dp2的麦芽糖糊精，以进一步降低dp1 dp2含量。在一个实施方案中，麦芽糖糊精具有等于或小于18或等于或小于10的de。在其它实施方案中，粘结棒糖浆组合物不含麦芽糖糊精并且用低糖食糖糖浆替代。[0047]在另一个实施方案中，附加粘结剂成分占粘结棒糖浆组合物的约0重量％至约50重量％，占粘结棒糖浆组合物的约12.5重量％至约50重量％，或占粘结棒糖浆组合物的约20重量％至约45重量％。[0048]在又一个实施方案中，附加粘结剂成分占食物产品组合物的约0重量％至约25重量％，占食物产品组合物的约5重量％至约20重量％，占食物产品组合物的约10重量％至约20重量％，或占食物产品组合物的约10重量％至约15重量％。[0049]包含粘结棒糖浆组合物的食物产品[0050]可使用包含阿洛酮糖和低糖食糖糖浆的粘结棒糖浆组合物来生产各种食物产品，包括例如烘焙物和棒。在一个实施方案中，食物产品组合物是棒。示例性棒包括例如格兰诺拉麦片棒、小吃棒、高蛋白质棒、高纤维棒、运动营养棒、能量棒、恢复棒、甜食棒、早餐棒等。棒可包括谷物棒、坚果棒、籽粒棒、蛋白质棒和/或水果棒。[0051]在一个实施方案中，食物产品组合物包含粘结棒糖浆组合物和干燥成分。示例性干燥成分包括例如谷物、燕麦、稻米、大麦、干果、坚果、蛋白质分离物、香料、蔬菜和蔬菜来源产品、豆类和豆类来源产品、淀粉基成分、蛋白质、可可粉、巧克力碎、膳食纤维、蛋白质脆片等。在一个实施方案中，干燥成分占食物产品组合物的约50重量％至约70重量％，占食物产品组合物的约55重量％至约70重量％，占食物产品组合物的约55重量％至约60重量％，或占食物产品组合物的约60重量％。[0052]示例性食物产品组合物以重量百分比(基于干重)示于表b和表c中。[0053]表b[0054][0055][0056]表c[0057][0058]在一个实施方案中，粘结棒糖浆组合物占食物产品组合物的约40重量％，并且干燥成分占食物产品组合物的约60重量％。[0059]在另一个实施方案中，与包含玉米糖浆(例如42de玉米糖浆)而不是本文所述的粘结棒糖浆组合物的对照食物产品相比，包含粘结棒糖浆组合物的食物产品组合物实现至少约10％、至少约12％或至少约15％的热量减少。在另一个实施方案中，与包含玉米糖浆而不是本文所述的粘结棒糖浆组合物的对照食物产品相比，包含粘结棒糖浆组合物的食物产品组合物实现至少约20％、至少约25％或至少约30％的糖减少。[0060]在一个实施方案中，包含本文所述的粘结剂棒糖浆组合物的食物产品组合物与不包含该粘结剂棒糖浆组合物的全糖对照食物产品组合物相比具有相等的硬度(两者均根据作为硬度值的克力并且基于感官评估进行测量)。如本文所提及的，“全糖”或“全糖对照”产品是指不包含本文所述的粘结棒糖浆组合物而是包含基本上由(至少约95％的糖源)40‑43de玉米糖浆和/或60‑63de玉米糖浆制成的全糖等同组合物的组合物。在又一个实施方案中，包含本文所述的粘结棒组合物的棒食物产品在2周时的硬度至少等于或大于包含玉米糖浆对照物(如本文称为全糖对照物)组合物的棒食物产品，硬度通过如实施例中所述的平均硬度(克力)进行测量。在另一个实施方案中，包含本文所述的粘结棒糖浆组合物的耐嚼棒制剂的2周硬度为至少约6,000克力。力的克数是在棒的第一次压缩期间发生的最大力的峰值力测量值。[0061]制备方法[0062]制备包含粘结棒糖浆组合物的食物产品组合物的方法包括以下步骤：在使用时组合粘结棒糖浆组合物，使得阿洛酮糖和低糖食糖糖浆组合以形成粘结棒糖浆组合物，然后也与干燥成分组合。[0063]将粘结棒糖浆组合物加热到期望的白利糖度测量值(水溶液中的糖含量的测量值，其中一度白利糖度为100克溶液中1克蔗糖)。在一个实施方案中，将粘结棒糖浆组合物加热到至少约75°白利糖度、76°白利糖度、77°白利糖度、78°白利糖度、79°白利糖度、80°白利糖度、81°白利糖度、82°白利糖度、83°白利糖度或84°白利糖度的白利糖度测量值或其它期望的白利糖度测量值。在另一个实施方案中，将阿洛酮糖添加到包含粘结棒糖浆组合物的低糖食糖糖浆和任何附加糖浆和/或附加粘结剂中并加热到目标白利糖度。然后将加热的粘结棒糖浆组合物与干燥成分组合。[0064]在一个实施方案中，粘结棒糖浆组合物占食物产品组合物的介于约35重量％至约65重量％之间，并且干燥成分占食物产品组合物的介于约35重量％至约65重量％之间。在一个实施方案中，粘结棒糖浆组合物占耐嚼食物产品组合物的介于约35重量％至约45重量％之间，并且干燥成分占耐嚼产品组合物的介于约55重量％至约65重量％之间。在另一个实施方案中，粘结棒糖浆组合物占耐嚼食物产品组合物的约40重量％，并且干燥成分占耐嚼食物产品组合物的约60重量％。在又一个实施方案中，粘结棒糖浆组合物占高蛋白质食物产品组合物的介于约60重量％至约65重量％之间，并且干燥成分占高蛋白质产品组合物的介于约35重量％至约40重量％之间。在又一个实施方案中，粘结棒糖浆组合物占高蛋白质食物产品组合物的约63重量％，并且干燥成分占高蛋白质食物产品组合物的约37重量％。然后将粘结棒糖浆组合物和干燥成分的组合共混以形成基本上均质的食物产品组合物。[0065]该方法还可包括模制食物产品组合物以及将食物产品组合物切割成期望的形状和尺寸的步骤。[0066]有利地，与用玉米糖浆制成的棒相比，粘结棒糖浆组合物的使用将棒的热量减少至少约10％、至少约12％或至少约15％。作为另一个有益效果，与用玉米糖浆制成的棒相比，粘结棒糖浆组合物的使用将棒的糖含量减少至少约20％、至少约25％或至少约30％。与用玉米糖浆制成的对照物相比，实现热量减少和糖含量减少两者，同时保持食物产品的基本上类似的硬度(两者均根据作为硬度值的克力并且基于感官评估进行测量)。实施例[0067]本发明的实施方案在以下非限制性实施例中进一步限定。应当理解，尽管这些实施例说明了本发明的某些实施方案，但仅以举例说明的方式给出。通过以上讨论和这些实施例，本领域的技术人员可确定本发明的基本特征，并且在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可对本发明的实施方案作出各种变化和修改以使其适用于各种用途和条件。因此，除了本文所示和所述的那些之外，本发明的实施方案的各种修改形式从前面的描述对于本领域的技术人员而言将是显而易见的。此类修改形式也旨在落入所附权利要求书的范围内。[0068]实施例1[0069]制备并分析包含粘结棒糖浆组合物的耐嚼格兰诺拉麦片棒[0070]通过将相应的粘结棒糖浆组合物熬煮成82.5°白利糖度并与干燥成分组合来制备耐嚼格兰诺拉麦片棒。模制该棒并切成3cm×10cm的片。[0071]在被认为是棒完全凝固的时间范围的2周时间标记处测量硬度。如下使用质构分析(stablemicrosystemstaxt2质构分析仪)棒切割测试来评估棒硬度：[0072]1)使用30kg或50kg负荷传感器；[0073]2)附接ta45°凿式刀片；[0074]3)如下调节分析仪设置：[0075](i)选项：返回开始(特殊测试)；[0076](ii)测试模式：压缩；[0077](iii)预测试速度：2mm/s；[0078](iv)测试速度：3mm/s；[0079](v)测试后速度：10mm/s；[0080](vi)目标模式：距离，14mm；[0081](vii)触发类型：自动；[0082](viii)触发力：15g；并且[0083](ix)数据采集点：200pps。[0084]将棒置于刀片下方中心，使得棒的长边垂直于刀刃。记录紧实度(峰值力(g))。对5个单独的棒中的每个样品执行3次读取，总共15个读数。[0085]棒的水分活度也如下(使用rotronichygrolab3)进行测量：[0086]1)用棒的碎片将分析杯装载到中间线；并且[0087]2)记录4次平行测定的平均值。[0088]在该研究中使用的阿洛酮糖为液体阿洛酮糖，具有95％的纯度和74％的固形物。表1示出了对照耐嚼格兰诺拉麦片棒制剂，其中主要粘结剂糖浆组分是42de玉米糖浆，如实施例1a所示。表1还示出了包含5％和10％(基于干重)的阿洛酮糖来替代42de玉米糖浆的一部分的耐嚼格兰诺拉麦片棒制剂，如实施例1b和1d所示。[0089][0090][0091]据观察，当用阿洛酮糖替代标准42de玉米糖浆时，所形成的棒的粘结特性和质构显著不同于对照物的粘结特性和质构(参见表2中的数据)。随着阿洛酮糖含量的增加，粘结特性变差，并且棒中的所得硬度降低，使得棒在形状上不太稳定。[0092]通过向包含5％和10％(基于干重)阿洛酮糖的耐嚼格兰诺拉麦片棒制剂中添加低糖食糖糖浆(其为单糖和二糖含量小于16％的低糖食糖糖浆)来制备另外的耐嚼格兰诺拉麦片棒制剂，该耐嚼格兰诺拉麦片棒制剂在表1中示出为实施例1c和1e。低糖食糖糖浆替代保留在表1中所示的实施例1b和实施例1d的5％和10％的阿洛酮糖制剂中的42de玉米糖浆。制备如表1中的实施例1f所示的一种另外的耐嚼格兰诺拉麦片棒制剂，其中粘结剂糖浆中的蔗糖也被如表1中的实施例1d所示的含10％的阿洛酮糖的耐嚼格兰诺拉麦片棒制剂中的低糖食糖糖浆替代。在所有制剂中，调节糖浆和水的含量以保持粘结糖浆的初始干固形物含量恒定。[0093]42de玉米糖浆、低糖食糖糖浆和液体阿洛酮糖的dp分布示于表2中。如所提及的，阿洛酮糖的添加增大了糖浆的dp1含量并降低了糖浆的粘度，由于粘结特性降低而导致棒的质构更易碎且更柔软，而这是不期望的。相对于42de玉米糖浆(约34％)，低糖食糖糖浆包含一半量的dp1和dp2含量(约16％)。因此，用低糖食糖糖浆替代42de玉米糖浆减少了粘结糖浆中的dp1和dp2含量，从而改善了棒粘结糖浆的粘结特性以及成品棒中的所得质构属性。[0094][0095]表3a至表3b示出了评估的粘结糖浆(包括全糖粘结糖浆)和评估的粘结棒糖浆dp1、dp2和dp3 含量(以百分比计)。[0096]表3a示出了耐嚼格兰诺拉麦片棒粘结糖浆组合物的dp1、dp2和dp3 含量。用低糖食糖糖浆替代标准42de玉米糖浆使得dp1和dp2含量更接近实施例1a的对照棒，这改善了粘结属性和质构属性。从配方中去除蔗糖进一步减少了dp2含量。相对于使用标准42de玉米糖浆(如实施例1a的对照物)，低糖食糖糖浆能够减少附加糖。[0097][0098][0099]表4示出了用5％和10％的阿洛酮糖制备的耐嚼格兰诺拉麦片棒制剂的硬度结果。如前所述，棒的硬度随着阿洛酮糖含量增加至至多10％(从1a增加至1b至1d)而降低。对于包含5％和10％阿洛酮糖的耐嚼格兰诺拉麦片棒制剂，阿洛酮糖和lss的组合相对于阿洛酮糖与标准42de玉米糖浆的组合导致硬度值朝向对照物移动(1c对1b以及1e对1d)；去除蔗糖并用lss替代蔗糖也有助于提高硬度，使得包含10％阿洛酮糖的棒与对照棒非常相当(1f与1a非常相当)。[0100][0101]配制具有提高的阿洛酮糖含量的另外的耐嚼格兰诺拉麦片棒。表5示出了如实施例1g至实施例1l的具有12％和15％的阿洛酮糖(基于干重)的耐嚼格兰诺拉麦片棒制剂。不可能制备仅掺入12％和15％的阿洛酮糖的棒(剩余的主要粘结剂糖浆为标准42de玉米糖浆)，因为所得的粘结剂糖浆不能够令人满意地粘结格兰诺拉麦片和其它较大成分。然后制备制剂，其中lss与各种其它制剂改变一起使用以改善粘结特性和质构属性。这些制剂改变包括去除水、去除蔗糖、减少和/或去除甘油，以及从18de麦芽糖糊精(mdx)变为10de麦芽糖糊精。[0102][0103][0104]表6a至表6b示出了根据表5的12％和15％的阿洛酮糖棒的dp1、dp2和dp3 含量。[0105][0106][0107]表7示出了用12％和15％的阿洛酮糖制备的耐嚼格兰诺拉麦片棒的硬度结果。如前所述，仅用标准42de糖浆替代这些含量的阿洛酮糖导致不良的粘结特性，并且不能够成功地形成任何棒。并且随着阿洛酮糖含量的增加，问题的程度也增加。因此，除了用低糖食糖糖浆(lss)配制之外，还实施了其它制剂调节以使质构更接近对照物。可通过去除蔗糖、减少/去除甘油、从18de麦芽糖糊精变为10de麦芽糖糊精以及用lss替代麦芽糖糊精来制备具有较高阿洛酮糖包含含量的可接受的棒。在12％的阿洛酮糖含量下，当使用lss并且去除甘油时，实现与对照物最接近的棒硬度。在15％的阿洛酮糖含量下，当使用lss并且利用更低de的麦芽糖糊精时，实现最接近的棒硬度。[0108][0109]表8示出了包含5％和10％的阿洛酮糖的耐嚼棒制剂的热量减少百分比和糖减少百分比。在耐嚼格兰诺拉麦片棒制剂中，使用5％和10％的阿洛酮糖分别实现了约5％和10％的热量减少。糖减少量在9.5％至33.3％的范围内；附加糖减少通过使用低糖食糖糖浆而不是42de玉米糖浆来实现。糖减少不包括阿洛酮糖作为糖含量。[0110][0111]表9示出了包含12％和15％的阿洛酮糖的耐嚼棒制剂的热量减少百分比和糖减少百分比。在耐嚼格兰诺拉麦片棒制剂中，使用12％和15％的阿洛酮糖分别实现了12％至17％的热量减少。糖减少量在28.6％至33.3％的范围内。[0112][0113]表10示出了用5％、10％、12％和15％的阿洛酮糖制备的耐嚼格兰诺拉麦片棒的水分活度结果。与全糖对照物相比，所有含阿洛酮糖的耐嚼格兰诺拉麦片棒的棒水分活度结果较低。在15％的阿洛酮糖棒中用lss替代10de麦芽糖糊精进一步降低了水分活度。[0114][0115]耐嚼格兰诺拉麦片棒的质构评估也由受过高度训练的感官小组(n＝11)执行。专门小组成员参考行业标准，使用0至15分通用量表来测量紧实度强度。以平行测定方式收集数据，并且下表中的平均值代表平行测定和专门小组成员的平均值。如表11中所示，添加阿洛酮糖导致紧实度质构评估评分降低。然而，添加lss提高了5％和10％的阿洛酮糖棒的紧实度评分。[0116][0117]表11中的结果也证实，随着阿洛酮糖含量增加，感知到的感官紧实度下降(全糖对照物中的8.95下降至5％阿洛酮糖含量下的5.68和10％阿洛酮糖含量下的5.18)。用lss与阿洛酮糖一起配制，使紧实度质量朝向全糖对照物的紧实度质量移动。[0118]实施例2[0119]制备和分析采用粘结棒糖浆组合物的高蛋白质棒[0120]通过将每种粘结糖浆熬煮成78.0°白利糖度并与干燥成分组合来制备高蛋白质棒。模制该棒并切成3cm×10cm的片。类似于实施例1中针对耐嚼格兰诺拉麦片棒的测试，使用之前列出的相同方法测量水分活度和质构(硬度)。[0121]表12示出了包含10％的阿洛酮糖(基于干重)的高蛋白质棒制剂。对照高蛋白质棒制剂包含标准62de玉米糖浆并且如实施例2a所述。在如实施例2b所述的高蛋白质棒制剂中，10％的阿洛酮糖替代62de玉米糖浆的一部分。在如实施例2c所述的高蛋白质棒制剂中，低糖食糖糖浆和10％的阿洛酮糖替代62de玉米糖浆的一部分。如实施例2d所述，使用10％的阿洛酮糖和42de玉米糖浆替代62de玉米糖浆，以改善高蛋白质棒制剂的粘结特性和质构。[0122][0123]即使可以根据实施例2b的高蛋白质棒制剂制备棒，但该棒在储存期间不保持其形状并且各片彼此粘附并粘附在包装上。无法对根据实施例2b的高蛋白质棒制剂制成的棒进行质构或感官分析，因为几乎不可能将各片彼此分离，这再次展示了在棒应用中直接使用阿洛酮糖的挑战。[0124]表13示出了在高蛋白质棒中使用的粘结糖浆成分的dp分布。阿洛酮糖主要由单糖(dp1)构成，而62de玉米糖浆、42de玉米糖浆和低糖食糖糖浆的dp1 dp2含量分别为约71％、34％和16％。[0125][0126][0127]表14a至14b示出了在实施例2a至2d中所示的高蛋白质棒制剂中使用的棒粘结糖浆的dp1、dp2和dp3 含量。实施例2b的高蛋白质棒制剂中使用的棒粘结糖浆的较高dp1含量导致棒变形并丧失其形状。实施例2c的高蛋白质棒制剂中使用的棒粘结糖浆中的较低dp2含量提供增加的稳定性。[0128][0129][0130]表15示出了实施例2a和实施例2c至实施例2d的高蛋白质棒制剂的硬度结果。具有10％的阿洛酮糖的经制剂调节的棒结果比对照物略紧实。因此，即使实施例2b的棒不保持其形状，具有lss或42de玉米糖浆的经调节的制剂也使得能够制备与实施例2a的对照物相当的高蛋白质棒。[0131][0132]表16示出了实施例2a至实施例2d的高蛋白质棒制剂的热量减少百分比和糖减少百分比。相对于对照物，10％的阿洛酮糖制剂将热量减少约11％至12％。用阿洛酮糖替代62de玉米糖浆的一部分将糖减少约31％。使用lss和42de玉米糖浆将糖进一步减少约54％至65％。与实施例1一致，糖减少不包括阿洛酮糖作为糖含量。[0133][0134]表17示出了实施例2a至2d的高蛋白质棒制剂的水分活度结果。与耐嚼格兰诺拉麦片棒不同，含阿洛酮糖样品和全糖样品之间未观察到显著差异。[0135][0136]高蛋白质棒制剂的质构评估由受过训练的感官小组执行。使用如实施例1中所述的15分通用量表测量紧实度强度。从感官分析中移除实施例2b的高蛋白质棒制剂，因为它在储存期间确实保持其形状，其中各片彼此粘附并粘附在包装上。[0137][0138]表18还显示，即使阿洛酮糖自身在高蛋白质棒中导致粘结和稳定性问题，用lss补充配制或将粘结糖浆换成42de玉米糖浆有助于产生具有可接受的/与对照物相当的质构的棒。[0139]实施例3[0140]比较根据本发明的棒粘结剂糖浆与现有技术棒粘结剂糖浆的性能[0141]执行测试以将包含本文所述的棒粘结剂糖浆组合物的食物产品组合物的性能与美国专利申请公布号2016/0331014(下文称为“'014公布”)中所述的生料团棒组合物的性能进行比较。再造该生料团棒并使用以下方法测量生料团棒的质构。[0142]在'014公布中所述的实施例中使用的生料团棒制剂列于下表19中。在'014公布的实施例中使用的阿洛酮糖产品由55％的阿洛酮糖和45％的果糖组成，并且具有82％的干固形物。在实施例1和实施例2中测试的液体阿洛酮糖具有74％的干固形物含量和95％的阿洛酮糖纯度。'014公布使用54.5％阿洛酮糖糖浆，其具有25％的阿洛酮糖和20％的果糖的(54.5*0.82*0.55＝25％的阿洛酮糖 54.5*0.82*0.45＝20％的果糖)。[0143]在下表19中，实施例3a的制剂使用54.5％液体阿洛酮糖，其具有74％的固形物和95％的纯度(54.5*0.74*0.95＝38％的阿洛酮糖)；实施例3b的制剂使用25％的经调节的阿洛酮糖含量(35.6*0.74*0.95＝25％的阿洛酮糖)，其中添加19％的结晶果糖以得到与'014公布中所示示例相当的组成；实施例3c的制剂使用实施例1中所用的25％的阿洛酮糖 19％lss来表示根据本发明的粘结棒糖浆组合物；实施例3d的制剂使用54.5％阿洛酮糖糖浆的大约一半作为液体阿洛酮糖(27.25％)，剩余的一半作为实施例1中所用的lss(27.5％)；并且实施例3e和实施例3f的制剂是使用与'014公布的实施例中使用的那些类似的其它成分的平行制剂，即，使用5875替代75/67(类似的干固形物％，两者均为75％；以及相当的麦芽糖醇含量，5875具有约60％的麦芽糖醇，75/67具有约67％的麦芽糖醇)。[0144]将粘结糖浆加热到75℃，如'014公布中所述。如表19底部所示，将具有不同干固形物的糖浆加热到一定温度(在本例中为75℃)导致粘结剂糖浆具有不同的白利糖度值(这将适用于任何棒制剂)。根据本发明的方法，优选的是通过将粘结剂棒糖浆组合物加热到一定白利糖度(与温度无关)来制备棒，诸如实施例1和实施例2中所述。然而，为了尝试复制'014公布中所述的实施例，此处使用与'014公布中相同的加热方法。在达到75℃之后，将粘结糖浆与干燥成分组合，并在hobart混合器中混合以形成生料团球。将生料团球成形为块并切成3cm×10cm的片(片的尺寸未在'014公布中阐述的示例中指定)。将生料团棒存放在蛤壳式容器中并置于金属化袋中。[0145][0146]使用质构分析(stablemicrosystemstaxt2质构分析仪)来评估棒硬度。使用choc2/p4('014公布中提及的方法)和棒切割测试质构分析方法(上文实施例1和实施例2中所用的方法)两者。根据'014公布中的实施例，在第1天、第7天和第1.5个月测量硬度。还测量了棒的水分活度；方法和结果如上文实施例1和实施例2所述。[0147]表20示出了使用'014公布中引用的choc2/p4方法的质构分析结果，该方法全文以引用方式并入本文。'014公布指出，与实施例中制得的其它棒相比，用阿洛酮糖制得的生料团棒在制造后提供足够的硬度(即大于90g)，并且在1.5个月内提供缓慢的硬化(即小于300％)。[0148][0149]实施例3a示出与'014公布的含阿洛酮糖的棒在1.5个月时相当的硬度和硬化速率(表20)；然而，其非常粘并且没有良好地形成。实施例3b中的较高固形物(最终糖浆79.5白利糖度)得到在第1天比实施例3a(最终糖浆72.0白利糖度)更硬的棒，并且其也是粘性的，但由于其较高固形物含量而具有更确定的形状(图1)。实施例3b在第7天的硬化速率仅为5％。总体而言，实施例3a(仅38％的阿洛酮糖)和实施例3b(阿洛酮糖 果糖合在一起)两者均是所制备的所有棒中最软的并且没有良好地形成。这与上文实施例1和实施例2中的数据一致。[0150]在实施例3c和实施例3d的制剂中，使用阿洛酮糖 lss的组合得到不发粘的棒，并且表现出更确定的棒形状。与'014公布的含阿洛酮糖的棒和实施例3a的制剂相比，硬度也如期望的那样更高且高得多，并且硬化速率更慢。总体而言，棒的粘性小于含阿洛酮糖的棒并且更好地保持其形状。[0151]实施例3e和实施例3f的棒制剂的粘性小于实施例3a和实施例3b的棒制剂，并且更好地保持其形状，类似于实施例3c和实施例3d的棒制剂。实施例3e和实施例3f的棒制剂的硬度值远高于'014公布中所述的其棒对应物，但与实施例3c和实施例3d的棒制剂更一致。实施例3e和实施例3f的棒制剂的硬化速率也显著慢于'014公布中所述的其棒对应物。与'014公布的实施例中所述的含阿洛酮糖的棒相比，在实施例3中制备的所有棒提供更充分的硬度值和更慢的硬化速率。[0152]还完成了通过“棒切割”质构分析方法测得的硬度。棒切割硬度结果示于表21中。如在其它质构分析方法中一样，观察到样品之间的类似趋势[0153](表20)。[0154][0155]测试的总体结论显示，在蛋白质生料团棒中使用阿洛酮糖 lss的组合导致棒不发粘，具有明确的形状，并且比仅具有阿洛酮糖的棒更容易模制，如上文实施例1和实施例2所证实，甚至当使用'014公布中的制剂时也是如此。阿洛酮糖 lss棒表现出与63de玉米糖浆 hfcs42和5875相比相当的硬度和水分活度值，这可被视为商业基准，因为这些成分用于各种类型的棒中。通过两种不同的质构分析方法确认，阿洛酮糖 lss棒与阿洛酮糖对照物相比在7天后也以较慢的速率硬化。在阿洛酮糖和其它糖浆成分之间没有观察到干燥成分的水合作用和/或制备生料团棒所需的时间方面的差异(所有生料团棒均以相同方式制备)。[0156]在'014公布中通过熬煮到一定温度而不是一定白利糖度来制备棒的方式是不常用的，尤其是考虑到所测试的糖浆中的各种固形物百分比。为了进一步说明这一点，利用'014公布中阐述的实施例生成图1，以示出棒硬度随着粘结剂糖浆的初始干固形物增加而增大的一般趋势(其中粘结剂糖浆被加热到一定温度而不考虑白利糖度值)。如图1和表22中所示，阿洛酮糖棒被证明是最硬的原因之一是由于具有最高初始干固形物含量百分比。如果将其它棒的粘结糖浆加热到类似的白利糖度而不是相同的最终温度(75℃)，则其它棒将得到不同的硬度水平。最终糖浆的白利糖度不是影响硬度的唯一因素，化学结构/组成(碳水化合物分布)也将具有影响。[0157][0158]根据'014公布中所述的实施例，使用rotronichygrolab3测量棒在第1天、第7天和第1.5个月的水分活度。该方法包括：用棒的碎片将分析杯装载到中间线；以及记录4次平行测定的平均值。表23示出了生料团棒的水分活度结果没有随时间推移而发生显著变化。果糖的添加极大降低了水分活度，这是未预料到的并且通过抑制微生物生长有利地涉及改善的架藏稳定性。[0159][0160]应当理解，虽然已结合本发明的具体实施方式描述了本发明，但前述描述旨在举例说明而非限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求书的范围限定。其它实施方案、优点和修改形式均在以下权利要求书的范围内。在前述描述或以下权利要求书或附图中公开的特征以其特定形式或以用于执行所公开的功能的方式来表示，或者用于获得所公开的结果的方法或过程可视情况而定单独地或以此类特征的任何组合来使用，从而以其各种不同形式来实现本发明。当前第1页12当前第1页12