一种背光模组及其制备方法、显示面板与流程

技术特征：
1.一种背光模组，其特征在于，包括：第一基板；多个焊盘单元，相互间隔设置于所述第一基板的一侧的表面上；多个驱动单元，与所述焊盘单元同层设置，且与所述焊盘单元相互交错；以及多个反射单元，设置于所述驱动单元远离所述第一基板的一侧的表面上，且与所述驱动单元一一对应；其中，相邻的所述反射单元和所述焊盘单元在所述第一基板上的投影之间的间距小于3μm。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括：锡膏，设置于所述焊盘单元远离所述第一基板的一侧的表面上，且与所述焊盘单元一一对应；以及发光二极管，设置于所述锡膏远离所述第一基板的一侧的表面上，且与所述锡膏一一对应。3.一种权利要求1所述的背光模组的制备方法，其特征在于，包括：提供一第一基板；在所述第一基板的一侧的表面上形成多个相互间隔的焊盘单元及与所述焊盘单元同层且相互交错的多个驱动单元；所述第一基板、所述焊盘单元及所述驱动单元共同组成第一组件；提供一第二基板；在所述第二基板的一侧的表面上形成多个相互间隔的反射单元；所述第二基板及所述反射单元共同组成第二组件；将所述第二组件和所述第一组件进行对位组装，所述第一组件的驱动单元对应于所述第二组件的反射单元，所述第一组件的焊盘单元对应于相邻所述的反射单元之间的间隙；以及将所述第二基板进行剥离去除。4.根据权利要求3所述的背光模组的制备方法，其特征在于，所述第二组件的制备步骤包括：在所述第二基板的一侧的表面上贴附反射膜片；以及去除对应于所述焊盘单元的位置处的反射膜片，形成相互间隔设置于所述第二基板上的反射单元。5.根据权利要求4所述的背光模组的制备方法，其特征在于，采用激光雕刻的方式去除对应于所述焊盘单元的位置处的反射膜片。6.根据权利要求4所述的背光模组的制备方法，其特征在于，所述反射膜片为固体白油。7.根据权利要求3所述的背光模组的制备方法，其特征在于，采用真空对组设备将所述第二组件和所述第一组件进行对位组装。8.根据权利要求3所述的背光模组的制备方法，其特征在于，采用uv光照射所述第二基板，将所述第二基板进行剥离去除。9.根据权利要求3所述的背光模组的制备方法，其特征在于，还包括：在所述焊盘单元远离所述第一基板的一侧的表面上涂刷锡膏，所述锡膏与所述焊盘单元一一对应；以及
在所述锡膏远离所述第一基板的一侧的表面上设置发光二极管，所述发光二极管与所述锡膏一一对应。10.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1
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2中任一项所述的背光模组。

技术总结
本发明涉及一种背光模组及其制备方法、显示面板。本发明在第二基板上贴附固体白油，然后采用激光雕刻的方式去除对应于焊盘单元的位置处的固体白油，由此避免丝印白油损伤第二基板；采用真空对组设备将第一组件和第二组件进行对位组装，真空对组设备与显示面板的其他制程中的设备可以共用，减少了设备投入，降低了生产成本；利用UV照射的方式去除第二基板，剥离下来的第二基板由于没有受到损伤，可以回收再次利用。利用激光雕刻工艺的高精度性能，减小对位组装后的相邻的反射单元和焊盘单元在第一基板上的投影之间的间距，改善现有技术中存在的暗区现象，提升显示面板的显示效果。提升显示面板的显示效果。提升显示面板的显示效果。


技术研发人员：赵斌 肖军城 林晓丹
受保护的技术使用者：TCL华星光电技术有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2021/11/28