一种球冠刀及其加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种球冠刀，其特征在于，所述球冠刀包括：切削部，所述安装部为金刚石；安装部，所述安装部和切削部固定连接；所述安装部内设置有连接冷却气体的冷却部，所述冷却部在靠近所述切削部的一端设置有环绕安装部的出气口，所述冷却部在安装部的侧面设置有连接气源的进气口。2.根据权利要求1所述的球冠刀，其特征在于，所述球冠刀还包括：导气罩，所述导气罩固定连接到安装部上，所述导气罩两端设置有开口的筒状；所述安装部包括：第一轴颈，所述第一轴颈上设置有用于连接所述切削部的刀头部；第二轴颈，所述第二轴颈的外径大于所述第一轴颈的外径，所述第二轴颈上设置有导气槽，所述导气罩套设在所述第二轴颈上；刀柄。3.根据权利要求2所述的球冠刀，其特征在于，所述导气罩靠近切削部的一端为缩口结构。4.根据权利要求2所述的球冠刀，其特征在于，所述球冠刀还包括：进气接口，所述进气接口固定连接到所述导气罩上，所述进气接口与所述冷却部连通。5.一种球冠刀加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：粗加工，对所述切削部和所述安装部粗加工，将其加工成预设形状，并在所述安装部内加工出冷却部；预处理，对所述切削部进行焊接前预处理，用于增加所述切削部与所述安装部之间的焊接强度；焊接所述安装部与所述切削部，在所述切削部上喷焊胎体材料，将所述切削部夹紧在所述安装部上，并将所述切削部和所述安装部置于真空炉中，将真空炉加热到预设温度后自然冷却后取出，然后焊接后的所述安装部和所述切削部悬挂预设时间，得到半成品刀具；精加工，将所述半成品刀具置于磨削设备上，采用磨削设备将所述切削部打磨加工至预设精度，然后将打磨后的半成品刀具置于合金加工设备上加成预设精度，得到半成品球冠刀；热处理，将所述半成品球冠刀放置于真空炉中在加热至预设温度，保温预设时间后随炉冷却至室温，再将冷却至室温的半成品球冠刀再次加热后保温，然后冷却至室温，得到球冠刀。6.根据权利要求5所述的球冠刀加工工艺，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：将所述切削部分别用稀盐酸、丙酮清洗干净并烘干，然后将烘干后的所述切削部置于坩埚中与钛粉混合，再用氯基混合盐将其覆盖；将坩埚放入加热至氯基混合盐熔点温度以上100摄氏度至150摄氏度的加热炉中，保温0.5至1小时后随炉冷却，将取出后的坩埚放入清水中，溶解氯基混合盐，取出所述切削部，并烘干；将处理后的所述切削部置于真空炉中，在真空环境下加热900℃并恒温一小时后随炉冷却；取出经真空炉处理后的所述切削部，并在所述切削部表面的非焊接区域涂覆热绝缘
剂。7.根据权利要求6所述的球冠刀加工工艺，其特征在于，所述热绝缘剂为tih2粉末。8.根据权利要求5所述的球冠刀加工工艺，其特征在于，加工所述冷却部包括以下步骤：将原料置于合金加工设备上，分别加工出安装部和导气罩，在安装部上加工导气槽；焊接所述安装部和所述导气罩。9.根据权利要求5所述的球冠刀加工工艺，其特征在于，焊接所述安装部与所述切削部时，所述真空炉内的温度为800摄氏度。10.根据权利要求5所述的球冠刀加工工艺，其特征在于，精加工所述半成品刀具时，以所述切削部的切削点为起始点。

技术总结
本发明涉及加工刀具领域，具体公开了一种球冠刀及其加工工艺，所述球冠刀包括：切削部，所述安装部为金刚石；安装部，所述安装部和切削部固定连接；所述安装部内设置有连接冷却气体的冷却部，所述冷却部在靠近所述切削部的一端设置有环绕安装部的出气口，所述冷却部在安装部的侧面设置有连接气源的进气口；本发明通过在球冠刀的切削部采用金刚石材料，并在零部件加工时，通过低温惰性气体作为冷却剂降低切削部的温度，同时切削部与外界环境使得切削部处于无氧环境，从而提高切削部的热稳定性和降低切削部的温度，进而提高金刚石刀具的耐磨性。性。


技术研发人员：梁爱平 段文红
受保护的技术使用者：深圳市誉和钻石工具有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/25