一种拉料结构的制作方法

技术特征：
1.一种拉料结构，其特征在于，包括安装在模具内的固定组件、滑动组件、旋转组件和打杆组件，所述固定组件和滑动组件相对设置在底板(1)上，所述滑动组件底部沿着安装在底板(1)上的导板(2)左右移动实现对料带的拉动；所述固定组件和滑动组件上均安装有旋转组件，所述旋转组件在模具的作用下与打杆组件上下活动接触实现对料带的防松和抓紧。2.根据权利要求1所述的拉料结构，其特征在于：所述固定组件和滑动组件均包括盖板(3)、支撑板(4)、转轴(5)、压板(6)和弹力板(7)，所述固定组件中支撑板(4)上下通过螺钉与盖板(3)和固定板(8)连接，所述滑动组件中支撑板(4)上下通过螺钉与盖板(3)和滑动板(9)连接；所述支撑板(4)内设置有安装转轴(5)使其顺滑转动的转轴孔，所述转轴的中间和两侧设置有削扁结构；所述支撑板(4)位于转轴(5)的下方设置有压板(6)和弹力板(7)，所述压板(6)和弹力板(7)之间设置有料间隙。3.根据权利要求2所述的拉料结构，其特征在于：所述压板(6)通过卸料螺钉固定在支撑板(4)下表面，所述固定板(8)通过弹簧和卸料螺钉安装有弹力板(7)。4.根据权利要求3所述的拉料结构，其特征在于：所述滑动组件内滑动板(9)通过弹簧和卸料螺钉安装有弹力板(7)，所述滑动板(9)的两侧设置有台阶与导板(2)相对应，所述导板(2)通过螺钉固定在底板(1)上；所述支撑板(4)远离固定组件的一侧螺栓连接有气缸(16)。5.根据权利要求4所述的拉料结构，其特征在于：所述旋转组件包括旋转机构本体(10)、异形孔(11)和凸起连杆(12)，所述旋转机构本体(10)内设置有与转轴(5)削扁结构相匹配的异形孔(11)，所述旋转机构本体(10)靠近打杆组件的一侧垂直安装有凸起连杆(12)。6.根据权利要求5所述的拉料结构，其特征在于：所述打杆组件包括上下运动的一号打杆(13)、二号打杆(14)和三号打杆(15)，所述一号打杆(13)和二号打杆(14)相背设置，所述一号打杆(13)和二号打杆(14)底部均呈钩子状，钩子状的弧形端与凸起连杆结构相匹配。7.根据权利要求6所述的拉料结构，其特征在于：所述安装在固定组件上的旋转组件旋转角度以转轴(5)水平方向为基准，在靠近滑动组件的一侧上下各45度；安装在滑动组件上的旋转组件旋转角度以转轴(5)水平方向为基准，在固定组件的一侧向上45度。

技术总结
本发明提供一种拉料结构，包括安装在模具内的固定组件、滑动组件、旋转组件和打杆组件，所述固定组件和滑动组件相对设置在底板上，所述滑动组件底部沿着安装在底板上的导板左右移动实现对料带的拉动；所述固定组件和滑动组件上均安装有旋转组件，所述旋转组件在模具的作用下与打杆组件上下活动接触实现对料带的防松和抓紧。本发明打破传统送料方式，采用机械和气动相结合利于模具自身上下运动过程来实现全机械化或者半机械化的拉料过程，结构简单可靠方便调试调整，解决了薄料冲裁中出现的送料问题。送料问题。送料问题。


技术研发人员：徐尚华
受保护的技术使用者：无锡科里斯特科技有限公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2021/11/25