一种轧辊喷淬装置的制作方法

1.本实用新型涉轧辊技术领域，具体为一种轧辊喷淬装置。


背景技术：

2.轧辊是轧钢机上的重要零件，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，性能优良的轧辊可以提升生产效率的同时还可以保证使用的寿命，从而降低生产的成本。
3.轧辊为了提高强韧性能，会需要喷淬的过程，而在轧辊喷淬过程中大多采用油淬，油淬存在使用时易燃，安全性差而且长期使用后会变质，冷却能力下降，从而影响轧辊的淬火质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊喷淬装置，解决了轧辊喷淬采用油淬存在使用时易燃，安全性差而且长期使用后会变质，冷却能力下降，从而影响轧辊的淬火质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊喷淬装置,包括操作台、传动机构、吹风机构、第一冷却机构和第二冷却机构；所述传动机构设置于所述操作台的一侧，所述吹风机构设置于所述操作台的另一侧；所述第一冷却机构和第二冷却机构分别设置于所述操作台的内部；所述第一冷却机构位于所述第二冷却机构的上部且通过滑动机构相对于所述操作台上下移动；所述传动机构包括主动滚轮、从动滚轮、减速电机和传动轴；所述主动滚轮和从动滚轮平行设置于所述操作台的内部；所述主动滚轮和从动滚轮之间其具有间隙用于放置轧辊；所述传动轴的一端与所述减速电机连接，所述传动轴的另一端与所述主动滚轮连接；所述传动机构用于带动轧辊的运转，所述吹风机构能够将轧辊的表面灰尘进行清除；所述第一冷却机构通过上下移动实现在操作台的位置调节，从而近距离接触轧辊，进而能够更好的实现轧辊的冷却；所述第二冷却机构能够实现轧辊的再次冷却。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一冷却机构包括冷却主管和冷却支管；所述冷却支管相对于所述操作台横向设置，所述冷却主管相对于所述操作台竖向设置；所述冷却主管的两侧连接有冷却液入口和冷却液出口。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动机构包括设置于所述操作台上的滑轨和设置于所述冷却支管上的滑块；所述滑块与所述滑轨配合，所述滑块在所述滑轨内上下移动进而能够实现第一冷却机构在操作台上下移动。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二冷却机构包括进水管道和喷头；所述进水管道相对于所述操作台竖向设置且位于所述第一冷却机构的下部，所述进水管道穿过所述操作台的外部连接有冷却水进水口，所述喷头设置于所述操作台的内部且位于所述进水管道上，其中，所述喷头设置有若干个，若干个喷头等距离设置于所述进水管道上。
9.作为上述技术方案的进一步改进，为了方便实现所述第二冷却机构的进水量调节，所述冷却水进水口上设置有控制阀。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述吹风机构包括吹风格栅和风扇；所述风扇通过吹风格栅设置于所述操作台上，实现轧辊的表面除尘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轧辊喷淬装置所述传动机构用于带动轧辊的运转，所述吹风机构能够将轧辊的表面灰尘进行清除；所述第一冷却机构通过上下移动实现在操作台的位置调节，从而近距离接触轧辊，进而能够更好的实现轧辊的冷却；所述第二冷却机构能够实现轧辊的再次冷却；同时操作台为箱体机构，在喷淬过程由于在箱体结构中内完成，防止喷淬时水滴的随意溅落，并且便于水资源的回收和重复利用。
附图说明
12.图1所示为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2所示为本实用新型的操作台结构示意图；
14.图3所示为本实用新型的滑动机构安装结构示意图。
15.附图标记：1是操作台、2是主动滚轮、3是从动滚轮、4是减速电机、5是传动轴、6是冷却主管、7是冷却支管、8是滑轨、9是滑块、10是进水管道、11是喷头、12是冷却水进水口、13是控制阀、14是吹风格栅、15是风扇。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请一并参阅图1
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3所示，本实用新型公开一种轧辊喷淬装置,包括操作台1、传动机构、吹风机构、第一冷却机构和第二冷却机构；所述传动机构设置于所述操作台1的一侧，所述吹风机构设置于所述操作台1的另一侧；所述第一冷却机构和第二冷却机构分别设置于所述操作台1的内部；所述第一冷却机构位于所述第二冷却机构的上部且通过滑动机构相对于所述操作台1上下移动；在使用时，所述传动机构1用于带动轧辊的运转，所述吹风机构能够将轧辊的表面灰尘进行清除；所述第一冷却机构通过上下移动实现在操作台1的位置调节，从而近距离接触轧辊，进而能够更好的实现轧辊的冷却；所述第二冷却机构能够实现轧辊的再次冷却；同时操作台1为箱体机构，在喷淬过程由于在箱体结构中内完成，防止喷淬时水滴的随意溅落，并且便于水资源的回收和重复利用。
18.具体的，在上述实施例中，所述传动机构包括主动滚轮2、从动滚轮3、减速电机4和传动轴5；所述主动滚轮2和从动滚轮3平行设置于所述操作台1的内部；所述主动滚轮2和从动滚轮3之间其具有间隙用于放置轧辊；所述传动轴5的一端与所述减速电机4连接，所述传动轴5的另一端与所述主动滚轮2连接；在使用时，轧辊布设于所述主动滚轮2和从动滚轮3的内侧间隙处，所述减速电机4带动所述传动轴5实现主动滚轮2的转动进而实现轧辊的旋转。
19.具体的，所述第一冷却机构包括冷却主管6和冷却支管7；所述冷却支管7相对于所
述操作台1横向设置，所述冷却主管6相对于所述操作台1竖向设置；所述冷却主管6的两侧连接有冷却液入口和冷却液出口；在使用时，冷却液由冷却液入口进入到冷却主管6内，冷却主管6的冷却液循环至冷却支管7，然后通过冷却液出口排出，实现轧辊的第一次冷却。
20.具体的，所述滑动机构包括设置于所述操作台1上的滑轨8和设置于所述冷却支管7上的滑块9；所述滑块9与所述滑轨8配合，在使用时，所述滑块9在所述滑轨8内上下移动进而能够实现第一冷却机构在操作台1上下移动。
21.具体的，所述第二冷却机构包括进水管道10和喷头11；所述进水管道10相对于所述操作台1竖向设置且位于所述第一冷却机构的下部，所述进水管道10穿过所述操作台1的外部连接有冷却水进水口12，所述喷头11设置于所述操作台1的内部且位于所述进水管道10上，其中，所述喷头11设置有若干个，若干个喷头11等距离设置于所述进水管道10上；在使用时，冷却水由所述冷却水进水口12进入到进水管道10上，进水管道10将冷却水输送至所述喷头11上进而对轧辊冷却；为了方便实现所述第二冷却机构的进水量调节，所述冷却水进水口12上设置有控制阀13。
22.具体的，所述吹风机构包括吹风格栅14和风扇15；所述风扇15通过吹风格栅14设置于所述操作台1上，为了提高本装置的灰尘清除效果，所述风扇15设置有若干个，在使用时，风扇15的风力由吹风格栅14到达轧辊上，进而实现轧辊的表面除尘。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。