一种数控加工设备加工台的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工设备加工台。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，但是依然有些精细的零件组装需要人工进行组装，此时需要在加工台上进行操作。
3.但是，现有的设备加工台存在高度不能调节，对于不同大小的零件进行组装时达不到工作人员的工作需要的高度，大大降低了工作人员的工作效率，因此，需要设计一种数控加工设备加工台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控加工设备加工台，以解决上述背景技术中提出的高度不能调节，对于不同大小的零件进行组装时达不到工作人员的工作需要的高度，大大降低了工作人员的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工设备加工台，包括装置主体，所述装置主体包括装置顶板、装置底板和装置主杆，所述装置顶板的内部开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有收缩筒，所述收缩筒的内部套接有第一伸缩板，所述第一伸缩板的一侧固定连接有照明灯，所述装置顶板两侧皆固定连接有装置主杆，两组所述装置主杆的表面滑动安装有第一滑套，两组所述第一滑套相靠近的一侧固定连接有装置台本体，两组所述装置主杆的一侧固定连接有装置底板，所述装置台本体表面设置有清洁机构，所述装置台本体的一侧设置有升降机构，所述升降机构包括第三滑块和伺服电机，所述第三滑块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有升降顶板，所述升降顶板的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有第二滑套，且第二滑套的数量为两组，两组所述第二滑套的一侧皆固定连接有升降杆，所述升降杆的一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧固定连接有伺服电机，所述丝杆的一侧固定连接于伺服电机的输出端，所述螺纹套的一侧固定连接有第四滑块，所述装置底板的内部开设有第四滑轨，所述第四滑块滑动安装于第四滑轨内部，所述升降顶板的一侧固定连接有第二伸缩板，所述第二伸缩板的表面套接有收缩板，所述收缩筒的一侧设置有调节机构。
6.优选的，所述清洁机构包括推杆和防滑垫，所述装置台本体的内部开设有第二滑轨，且第二滑轨的数量为两组，两组所述第二滑轨的内部皆滑动安装有第二滑块，两组所述第二滑块相靠近的一侧固定连接有擦板，所述擦板的表面套接有推杆。
7.优选的，所述推杆的表面套接有防滑垫。
8.优选的，所述装置主杆的内部开设有第三滑轨，所述第三滑轨的内部滑动安装有第三滑块。
9.优选的，所述调节机构包括拉环和固定板，所述收缩筒的内部横向穿插有插杆，所述插杆的一侧套接有固定板，所述固定板的两侧皆固定连接有限位板，所述插杆的一侧固定连接有拉环。
10.优选的，所述插杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接于固定板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有装置顶板、装置底板和装置主杆，当装置使用时，工作人员可通过启动伺服电机带动丝杆旋转，此时丝杆表面螺纹连接的螺纹套旋转可带动两组升降杆相互靠近，此时可将装置台本体升起，使装置更加便于使用，同时当螺纹套移动时底部固定连接的第四滑块在第四滑轨中滑动，提升了装置升降的速度，大大提升了装置的使用效率。
13.2、通过设置有防滑垫和推杆，当装置使用完成后，工作人员可通过握住防滑垫向前推动推杆，此时可通过擦板两侧固定连接的第二滑块在第二滑轨中滑动，可使擦板在装置台本体表面进行清洁，大大提升了装置使用的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的清洁机构结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型的升降机构结构正视示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图。
18.图中：100、装置主体；110、装置顶板；111、第一滑轨；112、第一滑块；113、收缩筒；114、第一伸缩板；115、照明灯；116、第一滑套；117、装置底板；118、装置台本体；119、装置主杆；200、清洁机构；210、防滑垫；211、推杆；212、擦板；213、第二滑块；214、第二滑轨；300、升降机构；310、第三滑轨；311、第三滑块；312、丝杆；313、第四滑轨；314、第四滑块；315、螺纹套；316、电机；317、收缩板；318、第二伸缩板；319、升降杆；320、第二滑套；321、滑杆；322、升降顶板；323、连接板；400、调节机构；410、拉环；411、固定板；412、限位板；413、插杆；414、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种数控加工设备加工台，包括装置主体100，装置主体100包括装置顶板110、装置底板117和装置主杆119，装置顶板110的内部开设有第一滑轨111，第一滑轨111的内部滑动安装有第一滑块112，第一滑块112的一侧固定连接有收缩筒113，收缩筒113的内部套接有第一伸缩板114，第一伸缩板114的一侧固定连接有照明灯115，装置顶板110两侧皆固定连接有装置主杆119，两组装置主杆119的表面滑动安装有第一滑套116，两组第一滑套116相靠近的一侧固定连接有装置台本体118，两组装置主杆119的一侧固定连接有装置底板117，装置台本体118表面设置有清洁机构200，装置台本体118的一侧设置有升降机构300，
升降机构300包括第三滑块311和伺服电机316，第三滑块311的一侧固定连接有连接板323，连接板323的一侧固定连接有升降顶板322，升降顶板322的内部固定连接有滑杆321，滑杆321的表面套接有第二滑套320，且第二滑套320的数量为两组，两组第二滑套320的一侧皆固定连接有升降杆319，升降杆319的一侧固定连接有螺纹套315，螺纹套315的内部螺纹连接有丝杆312，丝杆312的一侧固定连接有伺服电机316，丝杆312的一侧固定连接于伺服电机316的输出端，螺纹套315的一侧固定连接有第四滑块314，装置底板117的内部开设有第四滑轨313，第四滑块314滑动安装于第四滑轨313内部，升降顶板322的一侧固定连接有第二伸缩板318，第二伸缩板318的表面套接有收缩板317，收缩筒113的一侧设置有调节机构400，当装置使用时，工作人员可通过启动伺服电机316带动丝杆312旋转，此时丝杆312表面螺纹连接的螺纹套315旋转可带动两组升降杆319相互靠近，此时可将装置台本体118升起，使装置更加便于使用，同时当螺纹套315移动时底部固定连接的第四滑块314在第四滑轨313中滑动，提升了装置升降的速度，大大提升了装置的使用效率。
22.进一步的，清洁机构200包括推杆211和防滑垫210，装置台本体118的内部开设有第二滑轨214，且第二滑轨214的数量为两组，两组第二滑轨214的内部皆滑动安装有第二滑块213，两组第二滑块213相靠近的一侧固定连接有擦板212，擦板212的表面套接有推杆211，当装置使用完成后，工作人员可通过握住防滑垫210向前推动推杆211，此时可通过擦板212两侧固定连接的第二滑块213在第二滑轨214中滑动，可使擦板212在装置台本体118表面进行清洁，大大提升了装置使用的便捷性。
23.进一步的，推杆211的表面套接有防滑垫210，当工作人员向前推动推杆211时，可通过握住防滑垫210增加手部与装置之间的摩擦，防止手滑，提升了工作人员使用的安全性。
24.进一步的，装置主杆119的内部开设有第三滑轨310，第三滑轨310的内部滑动安装有第三滑块311，当装置进行升降，通过第三滑块311在第三滑轨310中滑动可提升升降速度，大大提升了装置的使用效率。
25.进一步的，调节机构400包括拉环410和固定板411，收缩筒113的内部横向穿插有插杆413，插杆413的一侧套接有固定板411，固定板411的两侧皆固定连接有限位板412，插杆413的一侧固定连接有拉环410，当装置使用时，工作人员可拔动拉环410，使插杆413与装置分离，此时可调节照明灯115的照明高度，大大提升了装置的实用性。
26.进一步的，插杆413的表面套接有弹簧414，弹簧414的一侧固定连接于固定板411上，当照明灯115调试到工作高度时，工作人员可松开拉环410，通过弹簧414的弹性势能将插杆413横向插入收缩筒113与第一伸缩板114，大大提升了装置使用的便捷性。
27.工作原理：当装置使用时，工作人员可通过启动伺服电机316带动丝杆312旋转，此时丝杆312表面螺纹连接的螺纹套315旋转可带动两组升降杆319相互靠近，此时可将装置台本体118升起，使装置更加便于使用，同时当螺纹套315移动时底部固定连接的第四滑块314在第四滑轨313中滑动，提升了装置升降的速度。
28.当装置使用完成后，工作人员可通过握住防滑垫210向前推动推杆211，此时可通过擦板212两侧固定连接的第二滑块213在第二滑轨214中滑动，可使擦板212在装置台本体118表面进行清洁。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。