管材上料输送装置的制作方法

技术特征：
1.管材上料输送装置，其特征在于，包括第一输送机构及至少两个随动送料机构，管材由所述第一输送机构输送后，由所述随动送料机构输送至激光切割机；所述随动送料机构包括第二输送组件、定位组件、支撑组件、第一顶升组件、第二顶升组件，所述第一顶升组件、所述第二顶升组件分别与所述第二输送组件相连，所述定位组件与所述第一顶升组件相连，所述支撑组件与所述第二顶升组件相连，所述定位组件位于所述支撑组件的一侧。2.如权利要求1所述的管材上料输送装置，其特征在于，所述第一输送机构包括至少两个相对间隔设置的第一支撑架、至少两个第一输送组件及第一驱动组件，两个所述第一输送组件分别设置于两个所述第一支撑架上，所述第一驱动组件分别与两个所述第一输送组件相连。3.如权利要求2所述的管材上料输送装置，其特征在于，所述第一输送组件包括第一主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第一链条、第二链条，所述第一从动链轮、所述第二从动链轮分别位于所述第一支撑架的相对的两端，所述第一主动链轮与所述第一驱动组件相连，所述第一主动链轮通过所述第一链条与所述第一从动链轮相连，所述第一从动链轮通过所述第二链条与所述第二从动链轮相连。4.如权利要求2所述的管材上料输送装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一电机安装座、第一传动轴，所述第一驱动电机固定于所述第一电机安装座上，所述第一传动轴与所述第一驱动电机相连，所述第一驱动组件通过第一传动轴与第一输送组件相连。5.如权利要求1至4任一项所述的管材上料输送装置，其特征在于，所述第二输送组件包括输送支架、两个相对设置于所述输送支架上的第一滑轨、第一驱动气缸、第一驱动底板、第一驱动拖链，所述第一驱动气缸与所述第一驱动底板相连，所述第一驱动底板的底部通过滑块分别与两个所述第一滑轨相连，所述第一驱动拖链与所述第一驱动底板相连，所述第一顶升组件、所述第二顶升组件位于所述第一驱动底板上。6.如权利要求1至4任一项所述的管材上料输送装置，其特征在于，所述第一顶升组件包括第一顶升气缸、第一顶升安装座、多个光轴导柱，所述第一顶升气缸固定于所述第一顶升安装座上，所述第一顶升气缸与所述定位组件相连，多个所述光轴导柱分别与所述第一顶升安装座活动连接，多个所述光轴导柱能够相对所述第一顶升安装座上下移动，多个所述光轴导柱的顶部分别与所述定位组件相连。7.如权利要求6所述的管材上料输送装置，其特征在于，所述定位组件包括定位安装座，以及固定于所述定位安装座上的定位驱动部、第一定位部、第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部相对设置，所述第一定位部、所述第二定位部分别与所述定位驱动部相连，所述定位驱动部驱动所述第一定位部、所述第二定位部相向移动或相背移动。8.如权利要求7所述的管材上料输送装置，其特征在于，所述定位驱动部包括第二驱动气缸、两个相对设置的第二滑轨、相对设置的第一齿条、第二齿条、驱动齿轮，所述第二驱动气缸与所述第一定位部相连，所述第一定位部与第一齿条相连，第一齿条通过滑块与一个第二滑轨相连，所述第二定位部与第二齿条相连，第二齿条通过滑块与另一个第二滑轨相连，所述第一齿条、第二齿条分别与所述驱动齿轮相啮合。9.如权利要求1所述的管材上料输送装置，其特征在于，所述第二顶升组件包括第二顶升固定座、第一顶升电机、顶升齿轮、顶升齿条、两个相对设置的第三滑轨、顶升移动板，所
述第一顶升电机固定于所述第二顶升固定座上，所述顶升齿轮与所述第一顶升电机相连，所述齿条固定于所述顶升移动板上，两个所述第三滑轨固定于所述第二输送组件上，所述顶升移动板通过滑块与两个所述第三滑轨相连，所述顶升齿条与所述顶升齿轮相啮合，所述支撑组件固定于所述顶升移动板上。10.如权利要求9所述的管材上料输送装置，其特征在于，所述支撑组件包括两个滚轮安装座及管材支撑滚轮，两个所述滚轮安装座相对设置，所述管材支撑滚轮的两端分别固定于两个所述滚轮安装座上，所述管材支撑滚轮可相对所述滚轮安装座滚动。

技术总结
本实用新型公开了一种管材上料输送装置，包括第一输送机构及至少两个随动送料机构，管材由所述第一输送机构输送后，由所述随动送料机构输送至激光切割机；所述随动送料机构包括第二输送组件、定位组件、支撑组件、第一顶升组件、第二顶升组件，所述第一顶升组件、所述第二顶升组件分别与所述第二输送组件相连，所述定位组件与所述第一顶升组件相连，所述支撑组件与所述第二顶升组件相连，所述定位组件位于所述支撑组件的一侧。本实用新型的管材上料输送装置在实现管材上料输送的同时，还能在管材转动的过程中支撑管材不下垂，满足多种使用需求。求。求。


技术研发人员：曾鹏
受保护的技术使用者：广州通锐激光设备有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/24