一种防爆集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱技术领域，具体涉及一种防爆集装箱。


背景技术：

2.集装箱作为目前广泛使用的设备，用途已不仅仅局限在交通运输领域。越来越多利用集装箱制作房屋、特种设备箱的应用案例层出不穷。但是目前的通用型集装箱大多不具有防爆功能，若作为承运载体装载价值高，容易受损的货物时，因集装箱不具有防护功能，就有可能造成货物的损害，特制的具有防弹防爆功能的专用集装箱又由于技术原因导致成本过高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防爆集装箱，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构强度强，四周围板采用六层结构设计而成，墙板的防撞耐磨层采用耐磨聚氨酯材料制成，可有效防止内部的物体摩擦带来的损害，pet安全基层由pet聚酯与颜料熔融挤出双向拉伸制成，可防止墙板内部氧化，寿命时间长，金属隔热层对红外线有较高反射率，减低整体集装箱本体温度，岩棉层可用于消波吸能，衰减冲击波，起到防爆的作用，装置本体外部采用双向的开关的旋转门，旋转门采用左右对称的开关门结构，连接结构好，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含装置本体1、顶板2、底板3、侧板4、顶部框架5、底部框架6、连接件7，所述的装置本体1为方形结构，所述的装置本体1的顶面设置有顶板2，底面设置有底板3，左右两侧面设置有侧板4，所述的顶板2、底板3、侧板4依次通过顶部框架5与底部框架6垂直连接形成方形结构，所述的顶部框架5与底部框架6的前后端均设置有连接件7，所述的顶板2与底板3的一端之间的连接处设置有前立柱21，另一端之间的连接处设置有后立柱22，所述的前立柱21与后立柱22侧边处设置有门内柱23，所述的门内柱23分别与顶部框架5、底部框架6上的连接件7固定连接，所述的门内柱23上通过铰链24活动连接有门框8，所述的门框8包含左框架本体81、右框架本体82，所述的左框架本体81、右框架本体82分别通过铰链24与门内柱23活动连接，所述的门框8上设置有活动辊83，所述的活动辊83通过限位扣84与门框8固定连接，所述的活动辊83的下两端与底部框架6的连接处设置有固定扣85，所述的固定扣85通过紧固螺钉与底部框架6固定连接，所述的顶板2、底板3、侧板4设置有六层结构，包含内壁墙板31、防撞耐磨层32、pet安全基层33、金属隔热层34、岩棉层35、外壁墙板36，所述的内壁墙板31设置在装置本体1的内壁，所述的内壁墙板31的外部一层设置有防撞耐磨层32，所述的防撞耐磨层32的外部一层设置有pet安全基层33，所述的pet安全基层33的外部一层设置有金属隔热层34，所述的金属隔热层34的外部一层设置有岩棉层35，所述的岩棉层35的部一层为外壁墙板36。
5.所述的左框架本体81、右框架本体82上分别设置有两个门把本体41，所述的门把本体41包含连接头42、卡扣件43、限位块44、支撑块45、门把46，所述的连接头42设置在门框
8上，所述的连接头42上设置有旋转轴47，所述的门把46通过旋转轴47与连接头42活动连接，所述的卡扣件43设置在连接头42的后侧，所述的卡扣件43上设置有限位块44与支撑块45，所述的限位块44与支撑块45之间形成有夹槽48，所述的门把46通过夹槽48设置在限位块44与支撑块45之间。
6.所述的底部框架6设置在门框8底部的一侧上设置有防撞块61。
7.所述的底部框架6设置在侧板4底部的一侧上设置有侧面插槽62。
8.所述的顶板2的内壁设置有顶板支撑架25，所述的支撑架25采用“十字”钢板焊接而成。
9.所述的装置本体1的所有焊缝均采用双面满焊方式。
10.所述的内壁墙板31的厚度为10
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12mm，所述的防撞耐磨层32、pet安全基层33、金属隔热层34、岩棉层35的厚度为14
‑
16mm，所述的外壁墙板36的厚度为10
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12mm。
11.所述的顶部框架5与底部框架6均采用16#槽钢。
12.本实用新型的工作原理：使用时，通过打开左框架本体81与右框架本体82可往装置本体1内部进行装载货物，打开时，门把手46向下按压，使其脱离限位块44与支撑块45之间，通过门把手46转动活动辊83进行旋转向上提取，使其活动辊83脱离固定扣85，即可打开左框架本体81与右框架本体82，内部物体装在好后，通过门把手46的打开方式进行再次封闭关好，内部物体通过装置本体1墙板的六层结构进行有效的防爆处理，墙板的防撞耐磨层32采用耐磨聚氨酯材料制成，可有效防止内部的物体摩擦带来的损害，pet安全基层33由pet聚酯与颜料熔融挤出双向拉伸制成，可防止墙板内部氧化，寿命时间长，金属隔热层34对红外线有较高反射率，减低整体集装箱本体温度，岩棉层35可用于消波吸能，衰减冲击波，起到防爆的作用，加之整个装置本体1的所有焊缝均采用双面满焊方式，整体防爆作用好。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构强度强，四周围板采用六层结构设计而成，开口采用双向开关的旋转门，旋转门采用左右对称的开关门结构，连接结构好，装置本体受到爆炸影响，不会殃及其他设备，有效的保护人生安全，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的顶板2、底板3、侧板4的结构示意图；
17.图3是对应图1中a放大图。
18.附图标记说明：装置本体1、顶板2、前立柱21、后立柱22、门内柱23、铰链24、顶板支撑架25、底板3、内壁墙板31、防撞耐磨层32、pet安全基层33、金属隔热层34、岩棉层35、外壁墙板36、侧板4、门把本体41、连接头42、卡扣件43、限位块44、支撑块45、门把46、旋转轴47、夹槽48、顶部框架5、底部框架6、防撞块61、侧面插槽62、连接件7、门框8、左框架本体81、右
框架本体82、活动辊83、限位扣84、固定扣85。
具体实施方式
19.参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含装置本体1、顶板2、底板3、侧板4、顶部框架5、底部框架6、连接件7，所述的装置本体1为方形结构，所述的装置本体1的顶面设置有顶板2，底面设置有底板3，左右两侧面设置有侧板4，所述的顶板2、底板3、侧板4依次通过顶部框架5与底部框架6垂直连接形成方形结构，所述的顶部框架5与底部框架6的前后端均设置有连接件7，所述的顶板2与底板3的一端之间的连接处设置有前立柱21，另一端之间的连接处设置有后立柱22，所述的前立柱21与后立柱22侧边处设置有门内柱23，所述的门内柱23分别与顶部框架5、底部框架6上的连接件7固定连接，所述的门内柱23上通过铰链24活动连接有门框8，所述的门框8包含左框架本体81、右框架本体82，所述的左框架本体81、右框架本体82分别通过铰链24与门内柱23活动连接，所述的门框8上设置有活动辊83，所述的活动辊83通过限位扣84与门框8固定连接，所述的活动辊83的下两端与底部框架6的连接处设置有固定扣85，所述的固定扣85通过紧固螺钉与底部框架6固定连接，所述的顶板2、底板3、侧板4设置有六层结构，包含内壁墙板31、防撞耐磨层32、pet安全基层33、金属隔热层34、岩棉层35、外壁墙板36，所述的内壁墙板31设置在装置本体1的内壁，所述的内壁墙板31的外部一层设置有防撞耐磨层32，所述的防撞耐磨层32的外部一层设置有pet安全基层33，所述的pet安全基层33的外部一层设置有金属隔热层34，所述的金属隔热层34的外部一层设置有岩棉层35，所述的岩棉层35的部一层为外壁墙板36。
20.进一步的，所述的左框架本体81、右框架本体82上分别设置有两个门把本体41，所述的门把本体41包含连接头42、卡扣件43、限位块44、支撑块45、门把46，所述的连接头42设置在门框8上，所述的连接头42上设置有旋转轴47，所述的门把46通过旋转轴47与连接头42活动连接，所述的卡扣件43设置在连接头42的后侧，所述的卡扣件43上设置有限位块44与支撑块45，所述的限位块44与支撑块45之间形成有夹槽48，所述的门把46通过夹槽48设置在限位块44与支撑块45之间。
21.进一步的，所述的底部框架6设置在门框8底部的一侧上设置有防撞块61，方便在吊装过程中减小装置本体1晃动造成冲击力。
22.进一步的，所述的底部框架6设置在侧板4底部的一侧上设置有侧面插槽62，侧面插槽62方便叉车机吊装。
23.进一步的，所述的顶板2的内壁设置有顶板支撑架25，所述的支撑架25采用“十字”钢板焊接而成。
24.进一步的，所述的装置本体1的所有焊缝均采用双面满焊方式，结构更加牢固。
25.进一步的，所述的内壁墙板31的厚度为10
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12mm，所述的防撞耐磨层32、pet安全基层33、金属隔热层34、岩棉层35的厚度为14
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16mm，所述的外壁墙板36的厚度为10
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12mm。
26.进一步的，所述的顶部框架5与底部框架6均采用16#槽钢，刚性强，连接强度好。
27.本实用新型的工作原理：使用时，通过打开左框架本体81与右框架本体82可往装置本体1内部进行装载货物，打开时，门把手46向下按压，使其脱离限位块44与支撑块45之间，通过门把手46转动活动辊83进行旋转向上提取，使其活动辊83脱离固定扣85，即可打开左框架本体81与右框架本体82，内部物体装在好后，通过门把手46的打开方式进行再次封
闭关好，内部物体通过装置本体1墙板的六层结构进行有效的防爆处理，墙板的防撞耐磨层32采用耐磨聚氨酯材料制成，可有效防止内部的物体摩擦带来的损害，pet安全基层33由pet聚酯与颜料熔融挤出双向拉伸制成，可防止墙板内部氧化，寿命时间长，金属隔热层34对红外线有较高反射率，减低整体集装箱本体温度，岩棉层35可用于消波吸能，衰减冲击波，起到防爆的作用，加之整个装置本体1的所有焊缝均采用双面满焊方式，整体防爆作用好。
28.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构强度强，四周围板采用六层结构设计而成，开口采用双向开关的旋转门，旋转门采用左右对称的开关门结构，连接结构好，装置本体受到爆炸影响，不会殃及其他设备，有效的保护人生安全，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。