1.本实用新型涉及生活污泥运输设备技术领域，具体来说，涉及一种螺旋输送装置。
背景技术：
2.目前，城市生活污泥好氧发酵混料过程中，半干的调理剂（如菇渣等）、返混料等物料在给料过程中，传统的半干物料螺旋输送装置未考虑螺距公差a，也即螺距公差a=0，因此，物料输送过程中容易随着螺距级数n的增加，形成很大的阻力，致使物料会形成垂直于螺旋轴套的上方的力，从而导致物料输送前进方向效率下降，甚至停滞，而物料输送不通畅、不连续，一般通过一些工具进行疏通才可实现物料流畅连续输送，这样导致了物料输送效率低，员工劳动强度大，且存在巨大的安全隐患。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种螺旋输送装置，能够解决上述问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种螺旋输送装置，包括支架，所述支架上设置有螺旋轴套，所述螺旋轴套的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别位于所述螺旋轴套的左右两端，所述螺旋轴套内设置有两个相互平行的螺旋轴，所述螺旋轴套的一端设置有与所述螺旋轴传动连接的电机，所述螺旋轴的螺距为：s=t na；s为螺旋轴的螺距，t为螺旋轴的初始螺距（0＜t＜s），n为螺旋轴的螺距级数(n为正整数)，a为螺旋轴的螺距公差。
7.进一步的，所述螺旋轴包括转轴和设置于所述转轴外表面的螺旋片，所述螺旋片与所述转轴的外径比值为3:1。
8.进一步的，两个所述螺旋轴分别为正向螺旋轴和反向螺旋轴。
9.进一步的，所述螺旋轴套和螺旋轴均倾斜一定的角度，所述进料口设置于所述螺旋轴套较低的一端，所述螺旋轴套的底端设置有排水口，所述排水口设置于所述螺旋轴套较低的一端。
10.进一步的，所述支架包括四个空心支腿，每两个所述空心支腿分别设置于所述螺旋轴套的左右两端，所述螺旋轴套左端的两个所述空心支腿上安装有铰接件，所述铰接件与所述螺旋轴套的底端连接，所述螺旋轴套右端的两个所述空心支腿内安装有气缸，所述气缸的输出端与所述螺旋轴套的底端连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1.本实用新型设有的螺旋轴满足s=t na，可使污泥在整个输送过程中不会发生瘀滞，从而实现污泥高效连续输送，螺旋片与所述转轴的外径比值为3:1，使得本装置的输送效率达到最大。
13.2.本实用新型通过设置铰接件和气缸，通过气缸来调整螺旋轴套的倾斜角度，从
而达到污泥与水分离的技术效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例所述的一种螺旋输送装置的结构示意图。
16.图2是根据本实用新型实施例所述的一种螺旋输送装置的俯视图。
17.图中：1.支架，2.螺旋轴套，21.出料口，3.螺旋轴，31.转轴，32.螺旋片，4.电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例所述的一种螺旋输送装置，包括支架1，所述支架1上设置有螺旋轴套2，所述螺旋轴套2的顶端和底端分别设置有进料口和出料口21，所述进料口和所述出料口21分别位于所述螺旋轴套2的左右两端，所述螺旋轴套2内设置有两个相互平行的螺旋轴3，所述螺旋轴套2的一端设置有与所述螺旋轴3传动连接的电机4，所述螺旋轴3的螺距为：s=t na；s为所述螺旋轴3的螺距，t为所述螺旋轴3的初始螺距（0＜t＜s），n为所述螺旋轴3的螺距级数(n为正整数)，a为所述螺旋轴3的螺距公差。
20.在本实用新型的一个具体实施例中，所述螺旋轴3包括转轴31和设置于所述转轴31外表面的螺旋片32，所述螺旋片32与所述转轴31的外径比值为3:1。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，两个所述螺旋轴3分别为正向螺旋轴和反向螺旋轴。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，所述螺旋轴套2和螺旋轴3均倾斜一定的角度，所述进料口设置于所述螺旋轴套2较低的一端，所述螺旋轴套2的底端设置有排水口，所述排水口设置于所述螺旋轴套2较低的一端。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，所述支架1包括四个空心支腿，每两个所述空心支腿分别设置于所述螺旋轴套2的左右两端，所述螺旋轴套2左端的两个所述空心支腿上安装有铰接件，所述铰接件与所述螺旋轴套2的底端连接，所述螺旋轴套2右端的两个所述空心支腿内安装有气缸，所述气缸的输出端与所述螺旋轴套2的底端连接。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
25.在具体使用时，根据本实用新型的一种螺旋输送装置，如图2所示，当螺旋轴3满足s=t na时，其中，s为所述螺旋轴3的螺距，t为所述螺旋轴3的初始螺距（0＜t＜s），n为所述螺旋轴3的螺距级数(n为正整数)，a为所述螺旋轴3的螺距公差，当级数为n时，螺旋轴3的总
长度为，在螺旋轴3在该条件下，使得污泥在整个输送过程中不会发生瘀滞，从而实现污泥高效连续输送；如图1所示，螺旋片32与所述转轴31的外径比值为3:1，使得本装置的输送效率达到最大；当气缸的输出端向上延伸时，螺旋轴套2会倾斜一定的角度，此时从进料口加入污泥的水分从排水口流出，通过两个相互平行的螺旋轴3将污泥输送到螺旋轴套2较高一端的底部排出，从而达到污泥与水分离的技术效果。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种螺旋输送装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上设置有螺旋轴套（2），所述螺旋轴套（2）的顶端和底端分别设置有进料口和出料口（21），所述进料口和所述出料口（21）分别位于所述螺旋轴套（2）的左右两端，所述螺旋轴套（2）内设置有两个相互平行的螺旋轴（3），所述螺旋轴套（2）的一端设置有与所述螺旋轴（3）传动连接的电机（4），所述螺旋轴（3）的螺距为：s=t na；s为所述螺旋轴（3）的螺距，t为所述螺旋轴（3）的初始螺距，n为所述螺旋轴（3）的螺距级数，a为所述螺旋轴（3）的螺距公差。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋轴（3）包括转轴（31）和设置于所述转轴（31）外表面的螺旋片（32），所述螺旋片（32）与所述转轴（31）的外径比值为3:1。3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送装置，其特征在于，两个所述螺旋轴（3）分别为正向螺旋轴和反向螺旋轴。4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋轴套（2）和螺旋轴（3）均倾斜一定的角度，所述进料口设置于所述螺旋轴套（2）较低的一端，所述螺旋轴套（2）的底端设置有排水口，所述排水口设置于所述螺旋轴套（2）较低的一端。5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送装置，其特征在于，所述支架（1）包括四个空心支腿，每两个所述空心支腿分别设置于所述螺旋轴套（2）的左右两端，所述螺旋轴套（2）左端的两个所述空心支腿上安装有铰接件，所述铰接件与所述螺旋轴套（2）的底端连接，所述螺旋轴套（2）右端的两个所述空心支腿内安装有气缸，所述气缸的输出端与所述螺旋轴套（2）的底端连接。
技术总结
本实用新型公开了一种螺旋输送装置，包括支架，支架上设置有螺旋轴套，螺旋轴套的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口分别位于螺旋轴套的左右两端，螺旋轴套内设置有两个相互平行的螺旋轴，螺旋轴套的一端设置有与螺旋轴传动连接的电机，螺旋轴的螺距为：s=t na；s为螺旋轴的螺距，t为螺旋轴的初始螺距，n为螺旋轴的螺距级数，a为螺旋轴的螺距公差。本实用新型设有的螺旋轴满足s=t na，可使污泥在整个输送过程中不会发生瘀滞，从而实现污泥高效连续输送，螺旋片与转轴的外径比值为3:1，使得本装置的输送效率达到最大，可以减少由于破拱不力而造成的人工干预，减少人工成本，提高了生产安全性能。提高了生产安全性能。提高了生产安全性能。
技术研发人员：柳少波 湛传仁
受保护的技术使用者：赣州盛德环保有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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