薄膜生产用薄膜分切机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜分切机技术领域，具体为薄膜生产用薄膜分切机。


背景技术：

2.薄膜分切机：薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、bopp ldpe、hdpe、lldpe、pp等薄膜。也可将云母带、pe分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。传统的薄膜分切机不能调节分切机的位置，导致分切出来的薄膜尺寸非常单一，且薄膜分切机在分切工作结束后所产生的废屑不便清理，为此我们提出薄膜生产用薄膜分切机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供薄膜生产用薄膜分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄膜生产用薄膜分切机，包括工作台，所述工作台的上表面分别固定设有放卷辊本体和收卷辊本体，所述工作台的上表面对称固定设有支撑板，所述支撑板之间固定设有顶板，所述顶板的下表面固定设有导轨，所述导轨的表面均匀分布开设有螺纹孔，所述导轨的表面滑动设有滑块，所述滑块的一侧螺纹转动设有紧固螺栓，所述紧固螺栓和螺纹孔固定连接，所述滑块的一侧固定设有连接杆，所述连接杆的一端固定设有分切机本体，所述工作台的下表面固定设有固定板，所述固定板的一侧固定设有气泵本体，所述气泵本体的一端活动插接有输送管，所述输送管的一端活动插接有喷枪本体，所述支撑板的一侧固定设有卡套，所述喷枪本体和卡套活动插接。
5.优选的，所述工作台的下表面均匀分布固定设有支撑架。
6.优选的，所述支撑架的一端固定设有万向轮本体。
7.优选的，所述支撑板的两侧对称固定设有第一固定座，所述第一固定座的内部对称螺纹转动设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一固定座和工作台固定连接。
8.优选的，所述顶板的两侧对称固定设有第二固定座，所述第二固定座的内部对称螺纹转动设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二固定座和支撑板固定连接。
9.优选的，所述顶板的下表面开设有槽口。
10.优选的，所述气泵本体的一侧固定设有固定块，所述固定块和固定板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、当需要分切出不同尺寸规格的薄膜时，工作人员首先分别旋钮滑块下表面的两个紧固螺栓，分别将紧固螺栓从对应的螺纹孔的内部取出，根据需要分切的薄膜尺寸大小来调整分切机本体的具体水平位置，然后手动滑动滑块，滑块带动连接杆和分切机本体沿着导轨的表面水平滑动，当滑块带动连接杆和分切机本体滑动至分切尺寸要求的位置时，再分别将滑块下表面的两个紧固螺栓旋钮至对应的螺纹孔的内部，从而完成了分切机本体的水平位置调节及固定，进而提高了分切机本体在分切薄膜工作时的灵活性；
13.2、当需要对分切机本体分切工作结束后残留在工作台表面的废屑进行卫生清理时，工作人员首先开启固定板一侧的气泵本体，气泵本体在开启后产生空气，气泵本体将产生的空气经过输送管传输至喷枪本体的内部，然后工作人员从卡套的内部取出喷枪本体，手动取出喷枪本体后并开启喷枪本体，将喷枪本体对着工作台的表面进行喷扫，从而完成了工作台表面的卫生清理，进而有效的完成了分切机本体在分切工作结束后的废屑清理工作。
附图说明
14.图1为本实用新型分切机的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型分切机的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a部放大示意图；
17.图中：1、工作台；11、支撑架；12、万向轮本体；13、放卷辊本体；14、收卷辊本体；15、支撑板；151、第一固定座；152、第一螺栓；16、顶板；161、第二固定座；162、第二螺栓；163、槽口；17、导轨；171、螺纹孔；18、滑块；181、紧固螺栓；182、连接杆；19、分切机本体；2、固定板；21、气泵本体；211、固定块；22、输送管；23、卡套；24、喷枪本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：薄膜生产用薄膜分切机，包括工作台1，工作台1的表面能够安装薄膜分切机的零部件，工作台1的上表面分别固定设有放卷辊本体13和收卷辊本体14，放卷辊本体13和收卷辊本体14能够实现薄膜的收放工作，工作台1的上表面对称固定设有支撑板15，支撑板15之间固定设有顶板16，顶板16能够固定在支撑板15的上方，顶板16的下表面固定设有导轨17，导轨17的表面均匀分布开设有螺纹孔171，导轨17的表面滑动设有滑块18，滑块18能够在导轨17的表面滑动，滑块18的一侧螺纹转动设有紧固螺栓181，通过将紧固螺栓181旋钮至螺纹孔171的内部，能够方便的实现滑块18和导轨17的固定，紧固螺栓181和螺纹孔171固定连接，滑块18的一侧固定设有连接杆182，连接杆182的一端固定设有分切机本体19，连接杆182能够提高分切机本体19的稳定性，分切机本体19能够完成薄膜的分切工作，工作台1的下表面固定设有固定板2，固定板2的一侧固定设有气泵本体21，通过开启气泵本体21，气泵本体21能够产生空气，气泵本体21的一端活动插接有输送管22，输送管22能够传输气泵本体21内部的空气，输送管22的一端活动插接有喷枪本体24，通过开启喷枪本体24，能够将气泵本体21内部的空气对工作台1表面的废屑进行清理，支撑板15的一侧固定设有卡套23，卡套23的内部能够放置喷枪本体24，喷枪本体24和卡套23活动插接。
20.作为本实用新型的一种实施方式，工作台1的下表面均匀分布固定设有支撑架11，支撑架11能够提高工作台1的稳定性。
21.作为本实用新型的一种实施方式，支撑架11的一端固定设有万向轮本体12，万向
轮本体12能够方便的实现工作台1的移动工作。
22.作为本实用新型的一种实施方式，支撑板15的两侧对称固定设有第一固定座151，第一固定座151的内部对称螺纹转动设有第一螺栓152，通过旋钮第一螺栓152，能够方便的实现第一固定座151和支撑板15的拆卸安装工作，第一螺栓152穿过第一固定座151和工作台1固定连接。
23.作为本实用新型的一种实施方式，顶板16的两侧对称固定设有第二固定座161，第二固定座161的内部对称螺纹转动设有第二螺栓162，通过旋钮第二螺栓162，能够方便的实现第二固定座161和顶板16的拆卸安装工作，第二螺栓162穿过第二固定座161和支撑板15固定连接。
24.作为本实用新型的一种实施方式，顶板16的下表面开设有槽口163，槽口163的内部能够固定安装导轨17。
25.作为本实用新型的一种实施方式，气泵本体21的一侧固定设有固定块211，固定块211能够提高气泵本体21的稳定性，固定块211和固定板2固定连接。
26.工作原理：当需要分切出不同尺寸规格的薄膜时，工作人员首先分别旋钮滑块18下表面的两个紧固螺栓181，分别将紧固螺栓181从对应的螺纹孔171的内部取出，根据需要分切的薄膜尺寸大小来调整分切机本体19的具体水平位置，然后手动滑动滑块18，滑块18带动连接杆182和分切机本体19沿着导轨17的表面水平滑动，当滑块18带动连接杆182和分切机本体19滑动至分切尺寸要求的位置时，再分别将滑块18下表面的两个紧固螺栓181旋钮至对应的螺纹孔171的内部，从而完成了分切机本体19的水平位置调节及固定，进而提高了分切机本体19在分切薄膜工作时的灵活性，当需要对分切机本体19分切工作结束后残留在工作台1表面的废屑进行卫生清理时，工作人员首先开启固定板2一侧的气泵本体21，气泵本体21在开启后产生空气，气泵本体21将产生的空气经过输送管22传输至喷枪本体24的内部，然后工作人员从卡套23的内部取出喷枪本体24，手动取出喷枪本体24后并开启喷枪本体24，将喷枪本体24对着工作台1的表面进行喷扫，从而完成了工作台1表面的卫生清理，进而有效的完成了分切机本体19在分切工作结束后的废屑清理工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。