一种拉拔机内外管壁润滑机构的制作方法

1.本实用新型属于拉拔机管壁润滑技术领域，具体涉及一种拉拔机内外管壁润滑机构。


背景技术：

2.拉拔机是对钢管等金属管材进行矫直的设备，对钢管进行挤压使其改变直线度。
3.当拉拔机内外管壁需要润滑时，需要人力浸涂润滑油，大大增加了拉拔机内外管壁的润滑难度，降低了拉拔机内外管壁的润滑效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉拔机内外管壁润滑机构，以解决上述背景技术中提出的拉拔机内外管壁润滑效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉拔机内外管壁润滑机构，包括基板，所述基板的顶部固定连接有顶环，所述顶环的顶部安装有注液管，且顶环的内壁呈环形阵列开设有出液孔，所述顶环内壁靠近出液孔的一侧安装有安装架，所述安装架的内部安装有移动杆，所述移动杆的一端安装有安装座，所述安装座的内部转动连接有万向球，所述移动杆靠近安装架内部的圆周面固定连接有固定板，且移动杆靠近固定板的一侧套设有第一弹簧，所述移动杆延伸至顶环内部的一端安装有挡板。
6.优选的，所述基板内部对称安装有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧相背的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定连接有夹板。
7.优选的，两个所述夹板相对的一侧均安装有防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑槽。
8.优选的，两个所述夹板相背的一侧均开设有拉槽，所述拉槽的内部形成弧形部。
9.优选的，所述注液管的顶部安装有密封塞。
10.优选的，所述基板顶部靠近顶环的两侧均安装有把杆，所述把杆上套设有把套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过万向球与进入顶环内部的管材接触，管材挤压万向球后，移动杆带动固定板和挡板移动，固定板会压缩第一弹簧，挡板与出液孔分离，顶环内部的润滑液从出液孔流出，润滑液逐渐覆盖于管材上，管材与拉拔机管壁接触后即可让润滑液涂抹于拉拔机上，让拉拔机管壁需要润滑时，无需人力浸涂润滑油，大大降低了拉拔机管壁的润滑难度，提高了拉拔机管壁的润滑效率。
13.(2)在上述有益效果的基础上，本实用新型通过两个第二弹簧拉动两个连接板，通过两个连接板拉动两个夹板，使夹板抵住拉拔机，让装置固定于拉拔机上，让装置固定时无需拧动大量固定结构，大大提高了装置的使用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构图；
16.图3为图2中a部的放大图；
17.图4为图2为b部的放大图；
18.图5为本实用新型夹板的侧视图；
19.图中：1、夹板；2、连接板；3、把杆；4、万向球；5、安装座；6、注液管；7、移动杆；8、顶环；9、基板；10、防滑垫；11、密封塞；12、挡板；13、出液孔；14、第一弹簧；15、固定板；16、安装架；17、拉槽；18、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种拉拔机内外管壁润滑机构，包括基板9，基板9的顶部固定连接有顶环8，顶环8的顶部安装有注液管6，且顶环8的内壁呈环形阵列开设有出液孔13，顶环8内壁靠近出液孔13的一侧安装有安装架16，安装架16的内部安装有移动杆7，移动杆7的一端安装有安装座5，安装座5的内部转动连接有万向球4，移动杆7靠近安装架16内部的圆周面固定连接有固定板15，且移动杆7靠近固定板15的一侧套设有第一弹簧14，移动杆7延伸至顶环8内部的一端安装有挡板12，管材插入至顶环8后，管材会挤压万向球4，通过万向球4和安装座5带动移动杆7移动，使固定板15挤压第一弹簧14，通过移动杆7带动挡板12与出液孔13分离，让润滑液从出液孔13流出。
22.进一步的，基板9内部对称安装有两个第二弹簧18，两个第二弹簧18相背的一端均固定连接有连接板2，两个连接板2相对的一侧均固定连接有夹板1，通过第二弹簧18拉动连接板2，连接板2拉动夹板1，使两个夹板1抵住拉拔机，使装置固定于拉拔机上。
23.进一步的，两个夹板1相对的一侧均安装有防滑垫10，防滑垫10上开设有防滑槽，通过防滑槽和防滑垫10让夹板1抵住拉拔机时更加稳固。
24.进一步的，两个夹板1相背的一侧均开设有拉槽17，拉槽17的内部形成弧形部，通过拉槽17和弧形部让夹板1便于拉动。
25.进一步的，注液管6的顶部安装有密封塞11，通过密封塞11对注液管6顶部进行保护。
26.更进一步的，基板9顶部靠近顶环8的两侧均安装有把杆3，把杆3上套设有把套，通过把套和把杆3让基板9便于拉动。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过把杆3将装置移动，使装置放置于拉拔机的进料口，通过拉槽17拉动两个夹板1，使两个夹板1分别往两侧移动，通过第二弹簧18拉动两个连接板2，通过两个连接板2带动夹板1，两个夹板1抵住拉拔机，使装置固定拉拔机上，在防滑垫10的作用下，让装置固定更加稳固，当管材穿过顶环8的中间位置时，管材会挤压万向球4，通过万向球4带动安装座5移动，安装座5带动移动杆7移动，移动杆7带动固定板15移动，固定板15将第一弹簧14挤压，移动杆7对第一弹簧14挤压的同时，会带动挡板12移动，使挡板12与出液孔13分离，顶环8内部的润滑液从出液孔13排出，
润滑液流动至管材上，当管材与拉拔机接触时，润滑液会涂抹于拉拔机上，对拉拔机内外管壁进行润滑。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种拉拔机内外管壁润滑机构，其特征在于：包括基板(9)，所述基板(9)的顶部固定连接有顶环(8)，所述顶环(8)的顶部安装有注液管(6)，且顶环(8)的内壁呈环形阵列开设有出液孔(13)，所述顶环(8)内壁靠近出液孔(13)的一侧安装有安装架(16)，所述安装架(16)的内部安装有移动杆(7)，所述移动杆(7)的一端安装有安装座(5)，所述安装座(5)的内部转动连接有万向球(4)，所述移动杆(7)靠近安装架(16)内部的圆周面固定连接有固定板(15)，且移动杆(7)靠近固定板(15)的一侧套设有第一弹簧(14)，所述移动杆(7)延伸至顶环(8)内部的一端安装有挡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种拉拔机内外管壁润滑机构，其特征在于：所述基板(9)内部对称安装有两个第二弹簧(18)，两个所述第二弹簧(18)相背的一端均固定连接有连接板(2)，两个所述连接板(2)相对的一侧均固定连接有夹板(1)。3.根据权利要求2所述的一种拉拔机内外管壁润滑机构，其特征在于：两个所述夹板(1)相对的一侧均安装有防滑垫(10)，所述防滑垫(10)上开设有防滑槽。4.根据权利要求2所述的一种拉拔机内外管壁润滑机构，其特征在于：两个所述夹板(1)相背的一侧均开设有拉槽(17)，所述拉槽(17)的内部形成弧形部。5.根据权利要求1所述的一种拉拔机内外管壁润滑机构，其特征在于：所述注液管(6)的顶部安装有密封塞(11)。6.根据权利要求1所述的一种拉拔机内外管壁润滑机构，其特征在于：所述基板(9)顶部靠近顶环(8)的两侧均安装有把杆(3)，所述把杆(3)上套设有把套。

技术总结
本实用新型属于拉拔机管壁润滑技术领域，且公开了一种拉拔机内外管壁润滑机构，包括基板，所述基板的顶部固定连接有顶环，所述顶环的顶部安装有注液管，且顶环的内壁呈环形阵列开设有出液孔，所述顶环内壁靠近出液孔的一侧安装有安装架。本实用新型通过万向球与进入顶环内部的管材接触，管材挤压万向球后，移动杆带动固定板和挡板移动，固定板会压缩第一弹簧，挡板与出液孔分离，顶环内部的润滑液从出液孔流出，润滑液逐渐覆盖于管材上，管材与拉拔机管壁接触后即可让润滑液涂抹于拉拔机上，让拉拔机管壁需要润滑时，无需人力浸涂润滑油，大大降低了拉拔机管壁的润滑难度，提高了拉拔机管壁的润滑效率。拉拔机管壁的润滑效率。拉拔机管壁的润滑效率。


技术研发人员：韩正东
受保护的技术使用者：重庆西重特种铝业有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/24