一种拼接式高位货架库用托盘的制作方法

1.本实用新型涉及托盘技术领域，具体为一种拼接式高位货架库用托盘。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，物流行业也随之不断发展，规模不断增长，在物流过程中，很多时候需要利用货架进行暂时存储，在存储过程中，一般是将货物放置在托盘上并通过叉车将其运输至货架上，但是在实际使用过程中，很多时候部分货架的高度较高，因此需要使用带有防护板的高位货架库用托盘，传统的高位货架库用托盘基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、现有的高位货架库用托盘在使用时，其防护部分一般不便于从托盘上进行拆解，进而导致在上下货时其周边空间较小，影响上下货效率；
4.2、现有的高位货架库用托盘在使用时，其一侧一般设置有用于叉车插入的孔洞，且为了方便插入其宽度一般略大于叉车作用部件，这就导致在实际使用过程中，托盘容易与叉车作用部件之间出现一定偏差，影响托盘的受力平衡。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拼接式高位货架库用托盘，以解决上述背景技术中提出的现有的高位货架库用托盘防护部分不便于拼接拆解，以及托盘在使用时与叉车作用部件之间容易出现偏差影响受力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式高位货架库用托盘，包括托盘主体、凹槽和第一t型槽，所述托盘主体顶部的一侧开设有凹槽，且托盘主体顶部远离凹槽的一侧开设有第一t型槽，所述第一t型槽的内部设置有活动块，且活动块的顶部安装有第一防护板。
7.优选的，所述托盘主体远离第一t型槽一侧的底部开设有插入槽，且插入槽内部的顶部预留有导向槽，并且导向槽内部的顶部开设有作用槽。
8.优选的，所述活动块的侧截面形状为“t”形，且活动块与第一t型槽组成相对滑动结构。
9.优选的，所述第一防护板靠近凹槽一侧的两端皆铰接有第二防护板，且第二防护板靠近托盘主体的一端开设有容纳槽。
10.优选的，所述容纳槽的内部铰接有第三防护板，且第三防护板靠近托盘主体一端远离容纳槽的一侧开设有第二t型槽。
11.优选的，所述第二t型槽的内部设置有工型板，且工型板延伸至凹槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过工型板分别与第二t型槽和凹槽的滑动连接，第三防护板与第二防护板的铰接，第二防护板与第一防护板的铰接，活动块与第一t型槽的滑动连接，使得操作人员将工型板向上滑动出去后，可以将第三防护板和容纳槽向远离托盘主体的方向转动至与第一
防护板相互平行的位置处，将活动块和第一防护板整体从托盘主体上滑动下去，从而使得托盘主体顶部四周皆处于没有遮挡的状态，方便操作人员上下货；
14.2、通过托盘主体上设置有插入槽、导向槽和作用槽，使得操作人员可以将叉车部件插入插入槽内后向上移动，叉车作用部件与导向槽的斜边部分产生挤压时，可以带动托盘主体自行调整横向位置，使得托盘主体与叉车作用部件处于中心线重合的位置处，进而可以使得托盘主体的受力更加平衡。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型图4的b处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型俯视结构示意图。
21.图中：1、托盘主体；2、凹槽；3、第一t型槽；4、插入槽；5、导向槽；6、作用槽；7、活动块；8、第一防护板；9、第二防护板；10、容纳槽；11、第三防护板；12、第二t型槽；13、工型板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式高位货架库用托盘，包括托盘主体1、凹槽2和第一t型槽3，托盘主体1顶部的一侧开设有凹槽2，且托盘主体1顶部远离凹槽2的一侧开设有第一t型槽3，托盘主体1远离第一t型槽3一侧的底部开设有插入槽4，且插入槽4内部的顶部预留有导向槽5，并且导向槽5内部的顶部开设有作用槽6，使得操作人员将叉车的作用部件插入插入槽4的内部后，控制叉车作用部件向上移动时，其可以与导向槽5的斜边部分产生挤压，使得托盘主体1自行调整横向位置，直至托盘主体1与叉车作用部件处于上下平齐的状态，进而可以保证其后续受力平衡效果；
24.第一t型槽3的内部设置有活动块7，且活动块7的顶部安装有第一防护板8，活动块7的侧截面形状为“t”形，且活动块7与第一t型槽3组成相对滑动结构，使得操作人员可以将活动块7及其上的部件从托盘主体1上滑动下去，使得托盘主体1的四周处于敞开状态，便于操作人员进行上下货；
25.第一防护板8靠近凹槽2一侧的两端皆铰接有第二防护板9，且第二防护板9靠近托盘主体1的一端开设有容纳槽10，使得操作人员将活动块7安装在托盘主体1上后，可以将第二防护板9转动至与第一防护板8相互垂直的位置处对货物进行防护；
26.容纳槽10的内部铰接有第三防护板11，且第三防护板11靠近托盘主体1一端远离容纳槽10的一侧开设有第二t型槽12，使得操作人员可以将第三防护板11转动至容纳槽10的内部进行折叠收纳，或者从容纳槽10的内部转动出去配合第二防护板9对货物的侧面进
行防护；
27.第二t型槽12的内部设置有工型板13，且工型板13延伸至凹槽2的内部，使得操作人员将工型板13插入第二t型槽12和凹槽2的内部后，工型板13可以对第三防护板11和第二防护板9的转动，以及活动块7的滑动进行限制，进而使得防护部分可以基本固定在托盘主体1上，从而可以对货物起到持续防护作用。
28.工作原理：在使用该拼接式高位货架库用托盘时，通过工型板13分别与第二t型槽12和凹槽2的滑动连接，将工型板13向上滑动，直至工型板13完全离开凹槽2和第二t型槽12的内部，通过第二防护板9与第一防护板8的铰接，将第二防护板9向远离托盘主体1的方向转动，直至第二防护板9与第一防护板8处于平行状态，通过第一防护板8上活动块7与第一t型槽3的滑动连接，将活动块7和第一防护板8及其上的部件滑动离开第一t型槽3的内部，使得防护部分完全从托盘主体1被取下，从而方便操作人员进行上货，上货完成，保持第二防护板9与第一防护板8处于拆解下料的相对状态，将活动块7重新滑动至第一t型槽3的内部，将第二防护板9向靠近托盘主体1的方向转动至与活动块7相互垂直的位置处，对货物的两侧进行防护，此时将工型板13对准两组第二t型槽12重新插入，直至工型板13完全插入凹槽2的内部，此时工型板13对第二防护板9和第三防护板11的转动进行限制，对活动块7的滑动进行限制，活动块7对第二防护板9和第三防护板11的上下移动进行限制，从而使得防护部分可以基本固定在托盘主体1的四周对其进行防护，避免货物在后续运输存储的过程中容易从高处掉落；
29.上货和防护完成后，控制叉车使得其作用部件插入导向槽5的内部，控制器作用部件向上移动，当叉车的作用部件不与托盘主体1保持竖直状态的对齐时，作用部件可以对导向槽5的斜边部分产生挤压，带动托盘主体1自行横向调整，直至作用部件插入宽度与其大小基本相同的作用槽6内，从而使得叉车作用部件可以与托盘主体1完成上下对齐，进而可以保证托盘主体1的受力平衡效果；
30.在不需要使用防护部件时，将防护部件拆解下来后，通过第三防护板11与第二防护板9的铰接，将第三防护板11向容纳槽10的内部转动，直至第三防护板11完全进入容纳槽10的内部，通过第二防护板9与第一防护板8的铰接，将第二防护板9向靠近托盘主体1的方向转动，直至第二防护板9与第一防护板8保持贴合并平行状态，从而可以完成折叠存放。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。