1.本实用新型涉及钢管打包技术领域，尤其涉及一种便于调整钢管打包位置的钢管支撑装置。
背景技术：
2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管,按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.随着钢管生产的快速发展，对于钢管生产过程中的设施要求也随之提高，但是现有的钢管生产用的支撑结构因为不能调整钢管左右位置，进而导致在钢管尺寸过长时不便于进行包装工作，极大的影响了正常的钢管打包效率和质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的钢管生产用的支撑结构因为不能调整钢管左右位置，进而导致在钢管尺寸过长时不便于进行包装工作，极大的影响了正常的钢管打包效率和质量，而提出的一种便于调整钢管打包位置的钢管支撑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于调整钢管打包位置的钢管支撑装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部开设有与支撑箱顶部内壁连通的滑动槽，所述支撑箱左侧的内壁上设置有伺服电机，所述伺服电机右侧的输出端固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆的右端通过平衡轴承座转动连接在支撑箱右侧的内壁上，所述安装螺杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的底部设置有支撑滚轮，所述支撑箱背面的内壁上开设有限位槽，所述螺纹板的底部通过限位杆滑动连接在限位槽的内表面上，所述螺纹板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端贯穿滑动槽固定连接有结合箱，所述结合箱的顶部为开口状，所述结合箱左右两侧的内壁上通过结合轴承座转动连接有同一个调整螺杆，所述调整螺杆的外表面上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部通过连接板固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有弧形支撑槽。
7.优选的，所述调整螺杆的外表面上固定连接有位于螺纹块两侧且对称的两个操作旋钮，所述结合箱底部的内壁上开设有限定槽，所述螺纹块的底部通过限定球滑动连接在限定槽的内表面上。
8.优选的，所述限位槽的内表面上固定连接有助滑垫，所述限位杆的外表面上固定连接有耐磨垫。
9.优选的，所述安装螺杆的长度不小于三十厘米，所述安装螺杆外表面的螺纹长度
不小于二十八厘米。
10.优选的，所述伺服电机和支撑箱内壁之间的连接方式为螺纹连接。
11.优选的，所述螺纹块和限定球之间的连接方式为焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过启动电动推杆起到有效将结合箱升起的作用，通过启动伺服电机起到使安装螺杆进行转动的作用，安装螺杆的转动使螺纹板在限位杆的限位下进行左右方向移动，进而通过螺纹板牵引支撑板左右移动达到调整钢管打包的左右位置的效果，从而通过在钢管尺寸过长时调整钢管位置达到提升钢管打包效率和质量的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图。
16.图中：1、支撑箱；2、滑动槽；3、伺服电机；4、安装螺杆；5、螺纹板；6、支撑滚轮；7、限位槽；8、限位杆；9、电动推杆；10、结合箱；11、调整螺杆；12、螺纹块；13、支撑板；14、操作旋钮；15、限定槽；16、限定球。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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2，一种便于调整钢管打包位置的钢管支撑装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部开设有与支撑箱1顶部内壁连通的滑动槽2，支撑箱1左侧的内壁上设置有伺服电机3，伺服电机3和支撑箱1内壁之间的连接方式为螺纹连接，伺服电机3右侧的输出端固定连接有安装螺杆4，安装螺杆4的右端通过平衡轴承座转动连接在支撑箱1右侧的内壁上，安装螺杆4的长度不小于三十厘米，安装螺杆4外表面的螺纹长度不小于二十八厘米，安装螺杆4的外表面上螺纹连接有螺纹板5，螺纹板5的底部设置有支撑滚轮6，支撑箱1背面的内壁上开设有限位槽7，螺纹板5的底部通过限位杆8滑动连接在限位槽7的内表面上，限位槽7的内表面上固定连接有助滑垫，限位杆8的外表面上固定连接有耐磨垫，螺纹板5的顶部固定连接有电动推杆9，电动推杆9的顶端贯穿滑动槽2固定连接有结合箱10，结合箱10的顶部为开口状，结合箱10左右两侧的内壁上通过结合轴承座转动连接有同一个调整螺杆11，调整螺杆11的外表面上螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的顶部通过连接板固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面开设有弧形支撑槽，调整螺杆11的外表面上固定连接有位于螺纹块12两侧且对称的两个操作旋钮14，结合箱10底部的内壁上开设有限定槽15，螺纹块12的底部通过限定球16滑动连接在限定槽15的内表面上，螺纹块12和限定球16之间的连接方式为焊接。
20.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过启动电动推杆9起到有效将结合箱10升起的作用，通过启动伺服电机3起到使安装螺杆4进行转动的作用，安装螺杆4的转动使螺纹板5在限位杆8的限位下进行左右方向移动，进而通过螺纹板5牵引支撑板13左右移动达到调整钢管打包的左右位置的效果，从而通过在钢管尺寸过长时调整钢管位置达到提升钢管打包效率和质量的效果。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
技术特征：
1.一种便于调整钢管打包位置的钢管支撑装置，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的顶部开设有与支撑箱(1)顶部内壁连通的滑动槽(2)，所述支撑箱(1)左侧的内壁上设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)右侧的输出端固定连接有安装螺杆(4)，所述安装螺杆(4)的右端通过平衡轴承座转动连接在支撑箱(1)右侧的内壁上，所述安装螺杆(4)的外表面上螺纹连接有螺纹板(5)，所述螺纹板(5)的底部设置有支撑滚轮(6)，所述支撑箱(1)背面的内壁上开设有限位槽(7)，所述螺纹板(5)的底部通过限位杆(8)滑动连接在限位槽(7)的内表面上，所述螺纹板(5)的顶部固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的顶端贯穿滑动槽(2)固定连接有结合箱(10)，所述结合箱(10)的顶部为开口状，所述结合箱(10)左右两侧的内壁上通过结合轴承座转动连接有同一个调整螺杆(11)，所述调整螺杆(11)的外表面上螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的顶部通过连接板固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面开设有弧形支撑槽。2.根据权利要求1所述的一种便于调整钢管打包位置的钢管支撑装置，其特征在于，所述调整螺杆(11)的外表面上固定连接有位于螺纹块(12)两侧且对称的两个操作旋钮(14)，所述结合箱(10)底部的内壁上开设有限定槽(15)，所述螺纹块(12)的底部通过限定球(16)滑动连接在限定槽(15)的内表面上。3.根据权利要求1所述的一种便于调整钢管打包位置的钢管支撑装置，其特征在于，所述限位槽(7)的内表面上固定连接有助滑垫，所述限位杆(8)的外表面上固定连接有耐磨垫。4.根据权利要求1所述的一种便于调整钢管打包位置的钢管支撑装置，其特征在于，所述安装螺杆(4)的长度不小于三十厘米，所述安装螺杆(4)外表面的螺纹长度不小于二十八厘米。5.根据权利要求1所述的一种便于调整钢管打包位置的钢管支撑装置，其特征在于，所述伺服电机(3)和支撑箱(1)内壁之间的连接方式为螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种便于调整钢管打包位置的钢管支撑装置，其特征在于，所述螺纹块(12)和限定球(16)之间的连接方式为焊接。
技术总结
本实用新型涉及钢管打包技术领域，且公开了一种便于调整钢管打包位置的钢管支撑装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部开设有与支撑箱顶部内壁连通的滑动槽，所述支撑箱左侧的内壁上设置有伺服电机，所述伺服电机右侧的输出端固定连接有安装螺杆。本实用新型通过启动电动推杆起到有效将结合箱升起的作用，通过启动伺服电机起到使安装螺杆进行转动的作用，安装螺杆的转动使螺纹板在限位杆的限位下进行左右方向移动，进而通过螺纹板牵引支撑板左右移动达到调整钢管打包的左右位置的效果，从而通过在钢管尺寸过长时调整钢管位置达到提升钢管打包效率和质量的效果。打包效率和质量的效果。打包效率和质量的效果。
技术研发人员：李茂津 陈自林 李炳赏 李青龙 付海峰 张卫林 高洪泉 黄胜 王立航 史金海 尹殿臣
受保护的技术使用者：天津市友发德众钢管有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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