一种预涂膜生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及预涂膜技术领域，特别是涉及一种预涂膜生产用裁剪装置。


背景技术：

2.预涂膜是指预先将塑料预涂膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在预涂膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料预涂膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
3.现目前的预涂膜生产用裁剪装置，在对预涂膜进行裁剪前，由于预涂膜上下端面会沾附灰尘，而灰尘却不易进行清理，因此会影响到生产质量，而且预涂膜在进行输送裁剪时时通过人工进行抽送而送料的，送料不够便捷，且在进行裁剪后，难以快速的对下一部分的预涂膜进行裁剪，导致裁剪操作过于麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种预涂膜生产用裁剪装置，以解决上述背景技术提出的预涂膜的灰尘难以清理，送料不够便捷，裁剪操作过于麻烦的问题。
5.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种预涂膜生产用裁剪装置，包括机架：
6.所述机架内侧底端的左侧固定焊接固定有支撑架，所述支撑架内侧上端转动连接有卷膜辊，所述机架内侧底端且位于所述支撑架的右侧固定连接有支板，所述机架内侧顶端且位于所述支板的正上方固定连接有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴和所述支板的末端均固定连接有安装架，两个所述安装架内侧均转动连接有裸露出所述安装架外部的导向辊；
7.所述机架内侧底端且位于所述支板的右侧固定连接有支座，所述支座上端左侧固定连接有两根弹簧复位杆，两根所述弹簧复位杆上端之间固定连接有下夹板，所述支座上端右侧且位于所述下夹板的右方固定连接有下裁刀，所述机架内侧顶端且位于所述支座的正上方固定连接有电伸缩轴，所述电伸缩轴下端固定连接有正位于所述下夹板上方的上夹板，所述上夹板右侧固定连接有上裁刀。
8.进一步的，所述安装架前端均固定连接有转动电机，所述转动电机后端相接有贯穿进所述安装架内侧的转动轴，所述转动轴后端与所述导向辊前端相接，所述转动轴与所述安装架转动连接，上下两根所述导向辊分别呈逆时针及顺时针转动。
9.进一步的，每个所述安装架的左侧均固定连有l型固定架，所述l型固定架末端均转动连接偶有清理滚刷，两个所述清理滚刷之间相接触。
10.进一步的，所述下裁刀位于所述上裁刀的右下方，所述上裁刀下端延伸至所述上夹板下面，所述下裁刀上端低于所述下夹板的上端面，所述上夹板与所述下夹板大小相等并呈上下对称分布。
11.进一步的，所述机架内侧底端且位于所述支座的右方安装固定有输送台，所述输
送台包括有输送皮带、驱动电机、传动辊及输送架，所述机架内侧底端且位于所述输送台的右下方放置有接料凹盒。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过将预涂膜穿过两个清理滚刷之间，再穿过两根导向辊之间，且上下两根导向辊分别与预涂膜的上下端面接触，当两根导向辊进行逆时针和顺时针时转动时，利于快速的将预涂膜从左往右进行输送，无需人工抽送预涂膜，保证了送料便捷性，结合清理滚刷对预涂膜上下端面进行扫刷除尘，利于清理掉预涂膜上下端面的灰尘，保证了预涂膜的生产质量，再使预涂膜穿过上夹板及下夹板，当下夹板下移且结合上夹板对预涂膜夹紧时，上裁刀与下裁刀配合后则对预涂膜进行快速裁剪，防止夹紧后的预涂膜脱离上夹板及下夹板之间，从而利于快速对下一部分的预涂膜进行裁剪，降低了操作麻烦。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的b局部放大结构示意图。
17.图1
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3中：机架1、支撑架2、卷膜辊3、液压伸缩轴4、支板5、电伸缩轴6、输送台7、支座8、上夹板9、接料凹盒10、安装架11、输送辊12、转动电机13、l型固定架14、清理滚刷15、上裁刀16、弹簧复位杆17、下夹板18、下裁刀19。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图3：
20.一种预涂膜生产用裁剪装置，包括机架1：
21.所述机架1内侧底端的左侧固定焊接固定有支撑架2，所述支撑架2内侧上端转动连接有卷膜辊3，所述机架1内侧底端且位于所述支撑架2的右侧固定连接有支板5，所述机架1内侧顶端且位于所述支板5的正上方固定连接有液压伸缩轴4，所述液压伸缩轴4 和所述支板5的末端均固定连接有安装架11，两个所述安装架11内侧均转动连接有裸露出所述安装架11外部的导向辊12，所述安装架11前端均固定连接有转动电机13，所述转动电机13后端相接有贯穿进所述安装架11内侧的转动轴，所述转动轴后端与所述导向辊12前端相接，所述转动轴与所述安装架11转动连接，上下两根所述导向辊12分别呈逆时针及顺时针转动，每个所述安装架11的左侧均固定连有l型固定架14，所述l型固定架14末端均转动连接偶有清理滚刷15，两个所述清理滚刷15之间相接触；
22.具体的，将卷膜辊3上的预涂膜首先搭接在下端的清理滚刷15及下端的输送辊12上，然后使液压伸缩轴4向下伸长并带动上端的安装架11、输送辊12、l型固定架14及清理滚刷15下移，当上下端的清理滚刷15及上下端的输送辊12分别与预涂膜上下端面接触后，此时预涂膜则穿过两个清理滚刷15之间及两根输送辊12之间，启动转动电机13，上下端的两个转动电机13分别通过转动轴带动上下两根输送辊12进行逆时针转动和顺时针转动，从而利于通过输送辊12的转动快速的将预涂膜从左往右进行输送，无需人工抽送预涂膜，保证
了送料便捷性，结合清理滚刷15对预涂膜上下端面进行扫刷除尘，利于清理掉预涂膜上下端面的灰尘，保证了预涂膜的生产质量。
23.所述机架1内侧底端且位于所述支板5的右侧固定连接有支座8，所述支座8上端左侧固定连接有两根弹簧复位杆17，两根所述弹簧复位杆17上端之间固定连接有下夹板18，所述支座8上端右侧且位于所述下夹板18的右方固定连接有下裁刀19，所述机架1内侧顶端且位于所述支座8的正上方固定连接有电伸缩轴6，所述电伸缩轴6下端固定连接有正位于所述下夹板18上方的上夹板9，所述上夹板9右侧固定连接有上裁刀16；
24.进一步的，再使预涂膜穿过上夹板9及下夹板18，且预涂膜放在下夹板18上端，当需要对预涂膜进行裁剪时，转动电机13停止工作，此时电伸缩轴6通电后向下伸长并带动上夹板9及上裁刀16下移，当上夹板9下移且结合下夹板18对预涂膜夹紧时，电伸缩轴6继续带动上夹板9下移，而上夹板9继续下移时会向下挤压下夹板18及弹簧复位杆 17，当上裁刀16右端面与下裁刀19左端面接触配合后则对预涂膜进行快速裁剪，防止夹紧后的预涂膜脱离上夹板9及下夹板18之间，而且电伸缩轴6带动上夹板9上移后，弹簧复位杆17则带动下夹板18复位至初始位置，从而利于快速对下一部分的预涂膜进行裁剪，降低了操作麻烦。
25.所述下裁刀19位于所述上裁刀16的右下方，所述上裁刀16下端延伸至所述上夹板9 下面，所述下裁刀19上端低于所述下夹板18的上端面，所述上夹板9与所述下夹板18 大小相等并呈上下对称分布；
26.进一步的，由于下裁刀19的上端低于下夹板18的上端面，因此可以防止预涂膜在经过下夹板18往右移动时与下裁刀19产生接触，防止下裁刀19划伤预涂膜。
27.所述机架1内侧底端且位于所述支座8的右方安装固定有输送台7，所述输送台7包括有输送皮带、驱动电机、传动辊及输送架，所述机架1内侧底端且位于所述输送台7的右下方放置有接料凹盒10；
28.进一步的，当预涂膜右端裁剪完毕后，预涂膜则掉在输送台7上，由于输送台7由输送皮带、驱动电机、传动辊及输送架组成，因此输送台7会将预涂膜继续往右输送，直到将预涂膜输送至接料凹盒10内为止，且通过接料凹盒10对预涂膜进行集中收集处理，保证了预涂膜收集便捷性。
29.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。