一种锂电池用牢固型盖帽的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池用牢固型盖帽。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.现有的技术中，现有的锂电池的正极端通常都是加装有盖帽的，盖帽是在锂电池进行加工生产时通过焊接进行加装的，而这种焊接固定的方式若是焊接的不稳定，则非常容易出现盖帽与电池槽脱离，电池槽则需要再次进行焊接盖帽，并且电池槽与盖帽因焊接不稳定脱离后容易滞留残渣，导致电池槽无法正常加装固定盖帽，严重影响了锂电池的加工生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种锂电池用牢固型盖帽，旨在解决常见的锂电池在加工生产安装盖帽时利用焊接的方式出现脱离现象后，严重影响锂电池生产效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种锂电池用牢固型盖帽，包括电池槽，所述电池槽的左侧固定连接有顶板，所述顶板的内部活动连接有盖帽本体，所述电池槽远离顶板的一侧固定连接有底板，所述底板靠近电池槽的一侧固定连接有底片，所述电池槽的外表面固定套接有pvc套，所述电池槽的内部活动连接有筒柱，所述电池槽的内壁粘设有防滑垫，所述筒柱的内壁固定连接有内套壳，所述盖帽本体的右侧固定连接有安装板，所述顶板靠近电池槽的一侧固定连接有固定环，所述内套壳靠近安装板的一侧固定连接有圆环垫，所述固定环的内壁活动连接有固定弧板，所述固定弧板靠近固定环的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离固定弧板的一侧固定连接有限位弧板，所述限位弧板远离连接板的一侧焊接有弹性片，所述筒柱靠近圆环垫的一侧固定连接有挡板。
6.优选的，所述顶板的左侧开设有与盖帽本体相适配的圆孔，所述安装板靠近盖帽本体的一侧与顶板的右侧相接触。
7.优选的，所述底片的左侧与筒柱的右侧相接触，所述底板的右侧开设有穿孔。
8.优选的，所述连接板远离固定弧板的一侧滑动贯穿固定环的内壁，所述固定环的内部开设有与限位弧板相适配的限位槽，所述弹性片远离限位弧板的一端焊接在限位槽内壁的正表面。
9.优选的，所述圆环垫的左侧和固定弧板的左侧均与安装板的右侧相接触。
10.优选的，所述挡板的外表面与连接板的外表面相接触，所述固定弧板的正表面与挡板的后表面相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种锂电池用牢固型盖帽，本实用新型在进行安装时，推动固定弧板进行移动，扩大固定弧板之间的距离，对电
池槽的内部进行放置安装有盖帽本体的安装板，松开固定弧板，固定弧板借助弹性片的弹力进行移动并与安装板相接触，对电池槽内部进行插入筒柱，筒柱上的挡板分别于固定弧板和连接板相接触，内套壳上的圆环垫同时与安装板相接触，即盖帽本体固定安装完成，通过对电池槽的内部加装固定弧板和筒柱对盖帽本体上的安装板进行固定，使盖帽本体在电池槽的内部具有稳固的稳定性，降低盖帽本体与电池槽脱离的概率，提高锂电池加工生产时安装盖帽的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视立体图；
13.图2为本实用新型中右侧视立体图；
14.图3为本实用新型中电池槽部分剖视立体图；
15.图中：1
‑
电池槽、2
‑
顶板、3
‑
盖帽本体、4
‑
底板、5
‑
底片、6
‑
pvc套、7
‑
筒柱、8
‑
防滑垫、9
‑
内套壳、10
‑
安装板、11
‑
固定环、12
‑
圆环垫、13
‑
固定弧板、14
‑
连接板、15
‑
限位弧板、16
‑
弹性片、17
‑
挡板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种锂电池用牢固型盖帽技术方案：一种锂电池用牢固型盖帽，包括电池槽1，电池槽1的左侧固定连接有顶板2，顶板2的内部活动连接有盖帽本体3，电池槽1远离顶板2的一侧固定连接有底板4，底板4靠近电池槽1的一侧固定连接有底片5，电池槽1的外表面固定套接有pvc套6，电池槽1的内部活动连接有筒柱7，电池槽1的内壁粘设有防滑垫8，筒柱7的内壁固定连接有内套壳9，盖帽本体3的右侧固定连接有安装板10，顶板2靠近电池槽1的一侧固定连接有固定环11，内套壳9靠近安装板10的一侧固定连接有圆环垫12，固定环11的内壁活动连接有固定弧板13，固定弧板13靠近固定环11的一侧固定连接有连接板14，连接板14远离固定弧板13的一侧固定连接有限位弧板15，限位弧板15远离连接板14的一侧焊接有弹性片16，筒柱7靠近圆环垫12的一侧固定连接有挡板17。
18.在本实施方式中，对电池槽1的内部利用固定弧板13和筒柱7对安装板10进行固定，使盖帽本体3与电池槽1之间具有稳固的稳定性，避免盖帽本体3与电池槽1脱离。
19.进一步的，顶板2的左侧开设有与盖帽本体3相适配的圆孔，安装板10靠近盖帽本体3的一侧与顶板2的右侧相接触。
20.在本实施方式中，避免电池槽1无法正常安装盖帽本体3。
21.进一步的，底片5的左侧与筒柱7的右侧相接触，底板4的右侧开设有穿孔。
22.在本实施方式中，避免装置在使用时无法直接与底片5相接触，影响装置正常使用。
23.进一步的，连接板14远离固定弧板13的一侧滑动贯穿固定环11的内壁，固定环11的内部开设有与限位弧板15相适配的限位槽，弹性片16远离限位弧板15的一端焊接在限位槽内壁的正表面。
24.在本实施方式中，避免安装板10在电池槽1的内部无法正常安装，导致盖帽本体3无法正常使用。
25.进一步的，圆环垫12的左侧和固定弧板13的左侧均与安装板10的右侧相接触。
26.在本实施方式中，增加安装板10在电池槽1内部的摩擦力。
27.进一步的，挡板17的外表面与连接板14的外表面相接触，固定弧板13的正表面与挡板17的后表面相接触。
28.在本实施方式中，避免固定弧板13向固定环11移动，导致安装板10出现不稳定现象。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行安装时，首先推动电池槽1内部的固定弧板13向固定环11进行移动，扩大固定弧板13之间的距离，固定环11内部的弹性片16受到外界作用力的影响形状发生变化，保持固定弧板13扩大后的位置，对电池槽1的内部进行放置安装有盖帽本体3的安装板10，盖帽本体3穿过顶板2，安装板10与顶板2相接触，松开固定弧板13，弹性片16便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，固定弧板13借助弹性片16的弹力进行移动并与安装板10相接触，对电池槽1内部进行插入筒柱7，筒柱7的外表面与电池槽1内壁的防滑垫8相接触，推动筒柱7到无法推动为止，筒柱7上的挡板17分别于固定弧板13和连接板14相接触，内套壳9上的圆环垫12同时与安装板10相接触，即盖帽本体3固定安装完成。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。