一种TYPE-C连接器的制作方法

一种type
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c连接器
技术领域
1.本技术涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种type
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c连接器。


背景技术：

2.type
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c是一种usb接口的连接端口型号，其通过设置的不同的金属端子从而传输声音、协议及数据，因此其连接的金属端子的数量较多。在生产过程中，通常是先将金属端子通过焊接的方式与基础电路板连接，之后再将基础电路板焊接于需要供电或者传输数据的工作电路板上。
3.针对上述中的相关技术，由于在生产过程中，每根金属端子在与基础电路板焊接之后均会形成一个单独的线路，此时在将基础电路板与工作电路板连接，需要将每个单独的线路分别与工作电路板焊接一次，从而导致加工过程较为麻烦。
4.因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了使生产完成的连接器安装的过程更加方便，本技术提供一种type
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c连接器。
6.本技术提供的一种type
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c连接器，采用如下技术方案：
7.一种type
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c连接器，包括基座、穿设于基座的若干端子及设置于基座一端且可改变长度的第一连接件，所述第一连接件表面设置有多个焊盘，每个所述焊盘分别与相同种类的多个端子连接并连通。
8.通过采用上述技术方案，将相同种类的端子均连接于同一焊盘，此时在将第一连接件安装的过程中，仅需将焊盘进行焊接就可实现线路的连通，优化焊接的工艺，从而使连接器的安装过程更加方便。
9.可选的：所述焊盘分别设置于第一连接件的两侧并分别相互对应，相互对应的所述焊盘连通。
10.通过采用上述技术方案，在将第一连接件上的焊盘进行焊接的过程中，不再需要选择焊接的具体是哪一面，从而使安装的过程更加方便。
11.可选的：所述基座还设置有调整连接器整体长度的第二连接件，所述第二连接件包括连接座及设置于连接座内的若干夹持件，所述夹持件包括穿设于连接座内的两个抵接部及将抵接部连接的连接部，所述连接部设置于连接座外，所述抵接部相互靠近的侧壁分别与位于第一连接件两侧并相互对应的焊盘抵接并连通。
12.通过采用上述技术方案，利用第二连接件调节连接器的整体长度，从而使其可适应不同的尺寸，同时在生产过程中不再需要增加端子的长度，从而使整体的生产工艺不易受到较大影响。
13.可选的：所述连接座靠近基座的侧壁开设有限定第一连接件位置的限位槽，所述抵接部远离连接部的一端设置于限位槽内，所述第一连接件插置于限位槽内并与限位槽内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，利用限位槽对焊盘与夹持件的相对位置进行限定，使焊盘与夹持件的连接中两者之间不易产生错位，从而使第一连接件与第二连接件的连接更加稳定。
15.可选的：所述端子靠近夹持件的端面能够与连接座远离连接部的端面抵接。
16.通过采用上述技术方案，利用端子对第一连接件插入限位槽内的深度进行限定，使第一连接件在插入限位槽之后其不会过度深入而导致焊盘与夹持件脱离。
17.可选的：所述抵接部远离连接部的一端呈倾斜设置，位于所述第一连接件两侧的抵接部远离连接部的一端朝向第一连接件靠近。
18.通过采用上述技术方案，在将第一连接件插入相邻抵接部之间时，倾斜的抵接部产生朝向第一连接件的力，相邻抵接部共同施力将第一连接件夹紧，此时在将第一连接件与第二连接件连接的过程中不需要别的操作，从而使连接器的加工及安装过程更加方便。
19.可选的：所述抵接部远离连接部的一端皆设置有导向斜面，所述导向斜面靠近第一连接件的一端朝向连接部方向倾斜。
20.通过采用上述技术方案，利用导向斜面增加的两个抵接部远离连接部的一端的开口面积，从而使第一连接件更易插入相邻抵接部之间。
21.可选的：所述连接座靠近连接部的端面开设有若干呈贯穿设置的容纳槽，所述抵接部穿设于容纳槽内，所述容纳槽与限位槽连通，所述抵接部靠近连接部的一端远离第一连接件的侧壁能够与容纳槽远离第一连接件的侧壁抵接，所述抵接部远离连接部的一端且远离第一连接件的侧壁与容纳槽远离第一连接件的侧壁之间留有间隙。
22.通过采用上述技术方案，通过容纳槽对抵接部未倾斜的位置进行抵接，从而在抵接部产生形变之后对抵接部施加限定其位置的力，使抵接部产生恢复原形状的力，从而将第一连接件夹紧。
附图说明
23.图1为本技术实施例的结构示意图；
24.图2为本技术实施例用于展示第二连接件的结构的示意图。
25.图中，1、基座；11、隔板；12、接地件；2、端子；3、第一连接件；31、焊盘；32、连接点；4、第二连接件；41、连接座；411、限位槽；412、容纳槽；42、夹持件；421、抵接部；4212、导向斜面；422、连接部；5、壳体。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术公开的一种type
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c连接器，如图1所示，包括基座1、穿设于基座1的若干端子2及设置于基座1的一端且可改变长度的第一连接件3，基座1为塑胶、塑料等绝缘材质，在本实施例中选用塑胶，基座1外包覆有金属材质的壳体5。在本实施例中端子2分别用于传输电量、协议及数据等，且分别位于基座1的两侧。如图1和图2所示，基座1内设置有隔板11，隔板11设置于分成两列的端子2之间，隔板11的两端皆设置有平行于端子2的接地件12，所有端子2皆位于两个接地件12之间。第一连接件3设置于两列端子2之间，其靠近端子2的两个侧壁分别设置有多个对称设置的焊盘31，对称设置的焊盘31互相连通。第一连接件3两个侧
壁还设置有若干能够分别与端子2焊接的连接点32，每个焊盘31与连接相同种类的端子2的连接点32连接并连通。此时通过焊盘31将传输相同类型的数据的端子2进行整合并连接，从而在将第一连接件3连接于需要的位置时，仅需焊接少量的焊盘31就可完成安装，从而优化焊接的工艺，从而使焊接过程更加便捷，增加了加工的效率，同时可通过改变第一连接件3的长度，从而调节连接器的整体长度。
28.如图2所示，由于在连接器加工过程中，还需要使其整体长度达到加工的标准，而直接增加其整体长度的工艺较为复杂，因此基座1还设置有增加其整体长度的第二连接件4，第二连接件4包括连接座41及设置于连接座41内的若干夹持件42，连接座41为塑胶制的绝缘连接座41，夹持件42为铜制导电夹持件42。夹持件42包括穿设于连接座41内的两个抵接部421及将两个抵接部421连接的连接部422，两个抵接部421与连接部422一体成型。连接部422设置于连接座41远离基座1的一端，其与需要安装的位置焊接。两个抵接部421相互靠近的两个侧壁分别与位于第一连接件3两侧并相互对应的焊盘31抵接并导通，此时通过第二连接件4增加了连接器的整体长度，而端子2的加工工艺不需要发生改变，从而使连接器的加工过程更加方便。
29.如图2所示，由于在将第一连接件3与夹持件42连接的过程中，需要对焊盘31与抵接部421的相对位置进行限定，连接座41靠近基座1的端面开设有限定第一连接件3位置的限位槽411，抵接部421远离连接部422的一端设置于限位槽411内，第一连接件3插置于限位槽411内，且第一连接件3的侧壁能够与限位槽411的侧壁抵接，此时利用限位槽411对第一连接件3与连接座41的位置进行限定，从而使焊盘31与抵接部421的连接位置更加准确，两者的连接过程不易受到影响。
30.如图2所示，端子2靠近夹持件42的端面还能够与连接座41远离连接部422的端部抵接，此时利用端子2与连接座41的配合对第一连接件3插入下限位槽411内的深度进行限定，使第一连接件3在插入限位槽411至停止后，焊盘31能够与抵接部421抵接并导通。
31.如图2所示，连接座41靠近连接部422的端面开设有呈贯穿设置的容纳槽412，容纳槽412将连接座41远离连接部422的端面贯穿，容纳槽412与限位槽411连通，抵接部421穿设于容纳槽412内。抵接部421远离连接部422的一端皆呈倾斜设置，位于第一连接件3两侧的抵接部421远离连接部422的一端朝向第一连接件3靠近。抵接部421呈倾斜的部位远离第一连接件3的侧壁与容纳槽412远离第一连接件3的侧壁之间留有间隙。抵接部421靠近连接部422的一端远离第一连接件3的侧壁能够与容纳槽412远离第一连接件3的侧壁抵接，此时在将第一连接件3插入相邻抵接部421之间时，抵接部421朝向远离第一连接件3的位置形变，从而使抵接部421将第一连接件3夹紧，同时利用容纳槽412对抵接部421的形变幅度进行限制，使第一连接件3与第二连接件4稳定连接。
32.如图2所示，抵接部421远离连接部422的一端皆设置有导向斜面4212，导向斜面4212靠近第一连接件3的一端朝向连接部422的方向倾斜，此时通过导向斜面4212增加两个夹持部朝向第一连接件3的开口的大小，从而使第一连接件3更易插入相邻夹持部之间。
33.本实施例的实施原理为：在基座1与端子2成型之后，将端子2分别与连接点32焊接，之后将第一连接件3插入限位槽411内并使端子2与连接座41开设有限位槽411的端面抵接，此时再将夹持件42焊接于需要安装的位置。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。