烧结炉风刀的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉风刀技术领域，具体为烧结炉风刀。


背景技术：

2.太阳能电池的制造需要经过制绒、扩散、刻蚀、氧化、镀膜、丝网印刷和烧结测试这七大工序，其中，烧结烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自由能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分散的粉末系统，具有很高的表面自由能。因为系统总是力求达到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结过程中，粉末系统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学原理，烧结的目的是干躁硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触，由于炉带的运动，好多浆料在经过烧结后形成粉末在炉带和硅片上，随着时间的推移，粉末会逐渐累积，影响生产良率，而硅片的温度过高，对硅片测试影响很大，而烧结炉风刀是硅片测试生产中重要的部分，但现有的烧结炉风刀还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的烧结炉风刀，使用时有着风口不集中散热不便的问题，导致此硅片测试生产中硅片的温度可能出现过高的现象，进而使硅片生产时的合格率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供烧结炉风刀，以解决上述背景技术中提出装置防护效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烧结炉风刀，包括主体、出风口和连接口，所述主体的两侧设置有安装结构，所述主体的底端安装有出风口，所述出风口的一侧安装有连接口，所述安装结构的表面设置有防护结构，所述安装结构的内部设置有支撑结构。
6.优选的，所述安装结构包括卡箍、螺母、刚折弯件和螺栓，所述卡箍设置在主体表面的两侧，所述卡箍的一侧安装有刚折弯件，所述刚折弯件的底端和底端设置有螺栓，所述螺栓的一侧安装有螺母。
7.优选的，所述螺栓与螺母之间呈螺纹连接，所述卡箍的内径大于主体的外径。
8.优选的，所述防护结构包括防护涂层、聚乙树脂胶、凹槽和对接槽，所述凹槽均设置在卡箍和刚折弯件的表面，所述凹槽的底端设置有对接槽，所述凹槽的顶端安装有聚乙树脂胶，所述聚乙树脂胶的顶端涂覆有防护涂层。
9.优选的，所述凹槽在卡箍和刚折弯件的表面设置有若干组，且若干组凹槽在卡箍和刚折弯件的表面呈等间距分布。
10.优选的，所述支撑结构包括复位弹簧、垫片和塑胶耐磨颗粒，所述复位弹簧均设置在卡箍的表面，所述复位弹簧的一侧安装有垫片，所述垫片的一侧均安装有塑胶耐磨颗粒。
11.优选的，所述复位弹簧与垫片之间呈弹性连接，所述复位弹簧在垫片的一侧呈设置有三组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烧结炉风刀结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过出风口在主体的设置，利用出风口的朝下吹风，加速硅片散热，并且不会造成硅片叠片堵片，利用出风口吹出的风刀可以吹走硅片表面灰尘与表面碎片，降低碎片率与提升良率，由此实现了此装置的散热功能，提高了此装置的实用性；
14.(2)利用卡箍将主体在刚折弯件的表面进行安装，再通过螺栓与螺母的对接，使卡箍将主体固定在刚折弯件的表面，避免了主体在安装时不便的现象出现，由此实现了此装置的安装功能，提高了此装置的便捷性；
15.(3)通过凹槽将防护涂层在卡箍和刚折弯件表面的涂覆，使刚折弯件和卡箍与外界的物体进行隔绝，进而避免了卡箍和刚折弯件直接与外部物体进行反应而腐蚀，由此实现了此装置的防护功能，提高了此装置的使用寿命。
16.(4)通过复位弹簧自身的复位功能，将带动垫片对主体进行抵动，进而使主体与刚折弯件之间的空隙变小，同时刚折弯件与主体之间更加紧密，避免出现晃动的现象，由此实现了此装置的支撑功能，提高了此装置的功能性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的安装结构侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型的支撑结构侧视剖面结构示意图；
23.图7为本实用新型的图6中a处放大结构示意图。
24.图中：1、主体；2、出风口；3、安装结构；301、卡箍；302、螺母；303、刚折弯件；304、螺栓；4、连接口；5、防护结构；501、防护涂层；502、聚乙树脂胶；503、凹槽；504、对接槽；6、支撑结构；601、复位弹簧；602、垫片；603、塑胶耐磨颗粒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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7，本实用新型提供的一种实施例：烧结炉风刀，包括主体1、出风口2和连接口4，主体1的两侧设置有安装结构3，主体1的底端安装有出风口2，出风口2的一侧安装有连接口4，安装结构3包括卡箍301、螺母 302、刚折弯件303和螺栓304，卡箍301设置在主体1表面的两侧，卡箍301 的一侧安装有刚折弯件303，刚折弯件303的底端和底端设置有螺栓304，螺栓304的一侧安装有螺母302，螺栓304与螺母302之间呈螺纹连接，卡箍 301的内径大于主体1的外径，通过螺栓304的反向旋转，使螺母302与螺栓 304进行分离，同时主体1可进行拆卸，避免出现在后期维修保养上拆卸步骤不变的现象；
27.将设备在合适的位置处进行放置，通过连接口4将外部的设备进行对接，随后利用卡箍301将主体1在刚折弯件303的表面进行安装，再通过螺栓304 与螺母302的对接，使卡箍301将主体1固定在刚折弯件303的表面，避免了主体1在安装时不便的现象出现；
28.安装结构3的表面设置有防护结构5，防护结构5包括防护涂层501、聚乙树脂胶502、凹槽503和对接槽504，凹槽503均设置在卡箍301和刚折弯件303的表面，凹槽503的底端设置有对接槽504，凹槽503的顶端安装有聚乙树脂胶502，聚乙树脂胶502的顶端涂覆有防护涂层501，凹槽503在卡箍 301和刚折弯件303的表面设置有若干组，且若干组凹槽503在卡箍301和刚折弯件303的表面呈等间距分布，当聚乙树脂胶502在凹槽503和对接槽504 的内部凝固后，通过凹槽503和对接槽504的组合槽设计，使聚乙树脂胶502 在卡箍301和刚折弯件303表面的附着力进行加强不易脱落；
29.通过凹槽503将防护涂层501在卡箍301和刚折弯件303表面的涂覆，使刚折弯件303和卡箍301与外界的物体进行隔绝，进而避免了卡箍301和刚折弯件303直接与外部物体进行反应而腐蚀；
30.安装结构3的内部设置有支撑结构6，支撑结构6包括复位弹簧601、垫片602和塑胶耐磨颗粒603，复位弹簧601均设置在卡箍301的表面，复位弹簧601的一侧安装有垫片602，垫片602的一侧均安装有塑胶耐磨颗粒603，复位弹簧601与垫片602之间呈弹性连接，复位弹簧601在垫片602的一侧呈设置有三组，通过塑胶耐磨颗粒603的设计，使垫片602对主体1进行支撑时，避免出现伤害主体1表面的现象；
31.通过复位弹簧601自身的复位功能，将带动垫片602对主体1进行抵动，进而使主体1与刚折弯件303之间的空隙变小，同时刚折弯件303与主体1 之间更加紧密，避免出现晃动的现象。
32.工作原理：使用时，首先将设备在合适的位置处进行放置，通过连接口4 将外部的设备进行对接，随后利用卡箍301将主体1在刚折弯件303的表面进行安装，再通过螺栓304与螺母302的对接，使卡箍301将主体1固定在刚折弯件303的表面，避免了主体1在安装时不便的现象出现；
33.其次，通过凹槽503将防护涂层501在卡箍301和刚折弯件303表面的涂覆，使刚折弯件303和卡箍301与外界的物体进行隔绝，进而避免了卡箍 301和刚折弯件303直接与外部物体进行反应而腐蚀；
34.最后，通过复位弹簧601自身的复位功能，将带动垫片602对主体1进行抵动，进而使主体1与刚折弯件303之间的空隙变小，同时刚折弯件303 与主体1之间更加紧密，避免出现晃动的现象，最终完成了此装置的全部工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。