一种组合式PFC差模电感的制作方法

一种组合式pfc差模电感
技术领域
1.本实用新型涉及pfc电感技术领域，具体为一种组合式pfc差模电感。


背景技术：

2.当前，电子设备不断朝着更小体积、更高集成度和更高效率方向发展。pfc电感器作为电子设备中的关键元件之一，其体积变得更小、重量变的更轻、效率的提升一直是该项技术人员努力追求的方向。传统的环型电感器体积较大、生产效率低、磁材利用率低、生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑、体积小、可根据不同功率需求而作调整的组合式pfc差模电感。
4.一种组合式pfc差模电感，包括两块第一磁芯、两块第二磁芯、至少一块第三磁芯以及一个线圈绕组，两块所述第一磁芯上下平行设置，两块所述第二磁芯竖向并排设于两块所述第一磁芯之间，所述线圈绕组绕制成环状框架结构，所述线圈绕组设置在两块所述第一磁芯之间，所述第三磁芯设于所述线圈绕组的内环侧。
5.进一步地，所述第二磁芯呈长方体状；两块所述第二磁芯平行排布设置，两块所述第二磁芯的长边侧分别与上下排布的两块第一磁芯装接配合。
6.进一步地，所述第一磁芯呈长方体状，两块所述第一磁芯的长边侧对应于两块所述第二磁芯的长边侧配合装接。
7.进一步地，所述第三磁芯呈长方体状，各所述第三磁芯的长边侧对应于所述第二磁芯的长边侧平行布置。
8.进一步地，所述线圈绕组采用扁平线绕制成整体呈跑道型设置。
9.进一步地，所述第一磁芯、第二磁芯第三磁芯及线圈绕组之间通过胶水粘结固定。
10.进一步地，还包括有底座板，所述底座板上开设有若干个通孔；各所述第一磁芯、第二磁芯、第三磁芯以及所述线圈绕组设置于所述底座板上侧，各所述线圈绕组延伸设置有引脚以经所述通孔而穿设于所述底座板下侧。
11.进一步地，所述引脚包括第一引脚与第二引脚，所述第一引脚及第二引脚通过胶水经所述通孔而粘结固定在底座板。
12.进一步地，所述第一引脚与所述第二引脚穿接于各所述通孔中以形成错位布置。
13.进一步地，各所述第一磁芯、第二磁芯、第三磁芯的材料应用为高饱和磁通密度材料。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的有益效果：
15.1、通过组合式的磁芯结构，可根据需求来改变磁芯的体积以及数量，从而改变磁芯的磁导率，进而实现电感功率的调整。
16.2、线圈绕组采用扁平线绕制，有利于线圈绕组采用绕线机绕线工艺，提高生产的
自动化水平。另外，扁平线的横截面呈长方形，可提高电流的导通能力。
17.3、该电感结构紧凑，体积小型化，方便自动化生产。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例一中组合式pfc差模电感的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一中组合式pfc差模电感的侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例一中线圈绕组的正面结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例一中线圈绕组的侧面结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例二中组合式pfc差模电感的侧面结构示意图。
23.附图标记说明：1.第一磁芯；2.第二磁芯；3.第三磁芯；4.线圈绕组；5.第一引脚；6.第二引脚；7.底座板；8.通孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。
25.实施例一：
26.如图1
‑
4所示，一种组合式pfc差模电感，包括两块第一磁芯1、两块第二磁芯2、两块第三磁芯3以及一个线圈绕组4，两块第一磁芯1上下平行设置，两块第二磁芯2竖向并排设于两块第一磁芯1之间。第二磁芯2呈长方体状；两块第二磁芯2平行排布设置，两块第二磁芯2的长边侧分别与上下排布的两块第一磁芯1装接配合。第一磁芯1呈长方体状，两块第一磁芯1的长边侧对应于两块第二磁芯2的长边侧配合装接。第三磁芯3呈长方体状，各第三磁芯3的长边侧对应于第二磁芯2的长边侧平行布置。
27.线圈绕组4采用扁平线绕制成整体呈跑道型设置，扁平线的横截面呈长方形，可提高电流的导通能力。线圈绕组4设置在两块第一磁芯1之间，两块第三磁芯3设于线圈绕组4的内环侧。
28.第一磁芯1、第二磁芯2第三磁芯3及线圈绕组4之间通过胶水粘结固定，以保证第一磁芯1、第二磁芯2、第三磁芯3与线圈绕组4之间的相对位置关系。
29.还包括有底座板7，底座板7上开设有若干个通孔8；各第一磁芯1、第二磁芯2、第三磁芯3以及线圈绕组4设置于底座板7上侧，各线圈绕组4延伸设置有引脚以经通孔8而穿设于底座板7下侧。该引脚包括第一引脚5与第二引脚6，第一引脚5及第二引脚6通过胶水经通孔8而粘结固定在底座板7。第一引脚5与第二引脚6穿接于各通孔8中以形成错位布置。可选地，第一引脚5用作电流输入端，第二引脚6用作电流输出端。
30.各第一磁芯1、第二磁芯2、第三磁芯3应用为高饱和磁通密度材料，具体为铁基非晶磁芯。铁基非晶磁芯具有高饱和磁通密度、体积小、损耗低、气隙均匀的特点，而且不会增加多余的气隙损耗。
31.实施例二：
32.如图5所示，本实施例二与实施例一的区别在于第三磁芯3的数量不同，本实施例二的第三磁芯3数量为三块，三块第三磁芯3竖向并排设于两块第一磁芯1之间并设于线圈绕组4的内环侧，三块第三磁芯3的长边侧对应于第二磁芯2的长边侧平行布置，其余结构与
实施例一相同。本实施例通过增设第二磁芯2的数量，使磁芯的磁导率增大，进而提高电感的功率。
33.本实用新型的有益效果：
34.1、通过组合式的磁芯结构，可根据需求来改变磁芯的体积以及数量，从而改变磁芯的磁导率，进而实现电感功率的调整。
35.2、线圈绕组采用扁平线绕制，有利于线圈绕组采用绕线机绕线工艺，提高生产的自动化水平。另外，扁平线的横截面呈长方形，可提高电流的导通能力。
36.3、该电感结构紧凑，体积小型化，方便自动化生产。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种组合式pfc差模电感，其特征在于：包括两块第一磁芯、两块第二磁芯、至少一块第三磁芯以及一个线圈绕组，两块所述第一磁芯上下平行设置，两块所述第二磁芯竖向并排设于两块所述第一磁芯之间，所述线圈绕组绕制成环状框架结构，所述线圈绕组设置在两块所述第一磁芯之间，所述第三磁芯设于所述线圈绕组的内环侧。2.如权利要求1所述的组合式pfc差模电感，其特征在于，所述第二磁芯呈长方体状；两块所述第二磁芯平行排布设置，两块所述第二磁芯的长边侧分别与上下排布的两块第一磁芯装接配合。3.如权利要求2所述的组合式pfc差模电感，其特征在于，所述第一磁芯呈长方体状，两块所述第一磁芯的长边侧对应于两块所述第二磁芯的长边侧配合装接。4.如权利要求3所述的组合式pfc差模电感，其特征在于，所述第三磁芯呈长方体状，各所述第三磁芯的长边侧对应于所述第二磁芯的长边侧平行布置。5.如权利要求1至4任一所述的组合式pfc差模电感，其特征在于，所述线圈绕组采用扁平线绕制成整体呈跑道型设置。6.如权利要求1所述的组合式pfc差模电感，其特征在于，所述第一磁芯、第二磁芯第三磁芯及线圈绕组之间通过胶水粘结固定。7.如权利要求1所述的组合式pfc差模电感，其特征在于，还包括有底座板，所述底座板上开设有若干个通孔；各所述第一磁芯、第二磁芯、第三磁芯以及所述线圈绕组设置于所述底座板上侧，各所述线圈绕组延伸设置有引脚以经所述通孔而穿设于所述底座板下侧。8.如权利要求7所述的组合式pfc差模电感，其特征在于，所述引脚包括第一引脚与第二引脚，所述第一引脚及第二引脚通过胶水经所述通孔而粘结固定在底座板。9.如权利要求8所述的组合式pfc差模电感，其特征在于，所述第一引脚与所述第二引脚穿接于各所述通孔中以形成错位布置。10.如权利要求1所述的组合式pfc差模电感，其特征在于，各所述第一磁芯、第二磁芯、第三磁芯的材料应用为高饱和磁通密度材料。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式PFC差模电感，其特征在于：包括两块第一磁芯、两块第二磁芯、至少一块第三磁芯以及一个线圈绕组，两块所述第一磁芯上下平行设置，两块所述第二磁芯竖向并排设于两块所述第一磁芯之间，所述线圈绕组绕制成环状框架结构，所述线圈绕组设置在两块所述第一磁芯之间，所述第三磁芯设于所述线圈绕组的内环侧。本实用新型提供了一种结构紧凑、体积小、可根据不同功率需求而作调整的组合式PFC差模电感。组合式PFC差模电感。组合式PFC差模电感。


技术研发人员：杨大圆 庞雷宇
受保护的技术使用者：佛山市中研非晶科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/17