一种超薄笔记本外壳的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本外壳生产设备技术领域，具体为一种超薄笔记本外壳的成型模具。


背景技术：

2.笔记本电脑(laptop)，简称笔记本，又称“便携式电脑，手提电脑、掌上电脑或膝上型电脑”，特点是机身小巧；比台式机携带方便，是一种小型、便于携带的个人电脑。通常重1
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3公斤；当前发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，功能越来越强；因此超薄笔记本应运而生，超薄笔记本更符合现代人的需求，笔记本外壳进行生产时通常由专用模具一体成型。
3.现有的笔记本外壳成型模具在实际使用时尽管已经实现了对笔记本外壳原材料进行成型加工的效果，但在实际车间批量生产过程中还存在一些不足，现有的模具在成型加工后，进行开模取出产品时，下模会出现卡模的情况，难以将产品取下，进而导致产品的加工效率降低，影响车间的加工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超薄笔记本外壳的成型模具，通过设置卸料组件；以解决上述背景技术中提出的现有的模具在成型加工后，进行开模取出产品时，下模会出现卡模的情况，难以将产品取下，进而导致产品的加工效率降低，影响车间的加工进度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄笔记本外壳的成型模具，包括下底板以及上底板，所述下底板上表面设有下模，所述上底板下表面设有上模，所述上模与下模匹配设置，所述上底板内部两侧镶接有导套，所述下底板内部两侧镶接有导柱，所述导柱滑动插接于导套内部，所述上底板上端插接有氮气弹簧，所述氮气弹簧输出端位于上模上表面，所述氮气弹簧外部固定安装有弹簧底座，所述弹簧底座螺纹连接于上底板上表面，所述下底板内部一侧设有卸料组件。
6.优选的，所述下底板内部两侧开设有导柱孔，所述导柱末端镶接于导柱孔内部。
7.优选的，所述上底板内部两侧开设有导套孔，所述导套孔与导柱孔匹配设置，所述导套镶接于导套孔内部。
8.优选的，所述下底板内部开设有下模沉头孔，所述下模内部下端开设有下模螺纹盲孔，所述下模沉头孔与下模螺纹盲孔匹配设置。
9.优选的，所述上底板内部开设有上模沉头孔，所述上模内部上端开设有上模螺纹盲孔，所述上模沉头孔与上模螺纹盲孔匹配设置。
10.优选的，所述卸料组件包括液压缸、活塞杆以及推动块，所述下底板内部开设有第一避让孔，所述下模内部开设有第二避让孔。
11.优选的，所述液压缸固定安装于下底板下表面，所述活塞杆顶端密封插接于液压
缸输出端，所述活塞杆末端插接于第一避让孔以及第二避让孔内部，所述活塞杆末端固定安装有推动块，所述推动块与第一避让孔以及第二避让孔滑动连接。
12.优选的，所述下底板内部两侧下端开设有下模脚螺纹孔，所述下底板下表面两侧设有下模脚，所述下模脚内部开设有下模脚沉头孔，所述下模脚螺纹孔与下模脚沉头孔匹配设置。
13.优选的，所述上底板内部两侧上端开设有上模脚螺纹孔，所述上底板上表面两侧设有上模脚，所述上模脚内部开设有上模脚沉头孔，所述上模脚螺纹孔与上模脚沉头孔匹配设置。
14.优选的，所述上模脚内部一侧开设有上模脚弧形槽，所述上模脚弧形槽与导套孔匹配设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设有卸料组件，实际进行笔记本外壳的成型加工时，通过卸料组件可将加工后的产品从下模顶出，进而便于相关工作人员进行取料，解决了现有的模具在成型加工后，进行开模取出产品时，下模会出现卡模的情况，难以将产品取下，进而导致产品的加工效率降低，影响车间的加工进度的问题；
17.2、本实用新型设有上模脚以及下模脚，进而在实际使用模具时，通过设置下模脚以及上模脚便于模具的转运以及拆卸维修、保养等工作。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型模具下模结构示意图；
20.图3为本实用新型模具上模结构示意图；
21.图4为本实用新型卸料组件结构示意图；
22.图5为本实用新型下底板结构示意图；
23.图6为本实用新型上底板结构示意图；
24.图7为本实用新型氮气弹簧以及弹簧底座结构示意图。
25.图中：1、下底板；1101、导柱孔；1102、第一避让孔；1103、下模沉头孔；1104、下模脚螺纹孔；2、上底板；21、导套孔；22、上模脚螺纹孔；23、上模沉头孔；3、下模；31、第二避让孔；4、上模；5、导套；6、导柱；7、弹簧底座；8、氮气弹簧；9、卸料组件；91、液压缸；92、活塞杆；93、推动块；10、上模脚；1001、上模脚弧形槽；11、下模脚。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～7，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄笔记本外壳的成型模具，包括下底板1以及上底板2，下底板1上表面设有下模3，上底板2下表面设有上模4，上模4与下模3匹配设置，下底板1内部开设有下模沉头孔1103，下模3内部下端开设有下模螺纹盲
孔，下模沉头孔1103与下模螺纹盲孔匹配设置，上底板2内部开设有上模沉头孔23，上模4内部上端开设有上模螺纹盲孔，上模沉头孔23与上模螺纹盲孔匹配设置，通过设置下模沉头孔1103以及下模螺纹盲孔，实现了下底板1与下模3之间的螺纹固定连接，通过设置上模沉头孔23以及上模螺纹盲孔，实现了上模4与上底板2间的螺纹固定连接，且上模4与下模3的位置匹配设置，进而在上模4向下移动与下模3合模时，实现了对笔记本外壳的成型加工效果。
28.上底板2内部两侧镶接有导套5，下底板1内部两侧镶接有导柱6，导柱6滑动插接于导套5内部，下底板1内部两侧开设有导柱孔1101，导柱6末端镶接于导柱孔1101内部，上底板2内部两侧开设有导套孔21，导套孔21与导柱孔1101匹配设置，导套5镶接于导套孔21内部，通过设置导柱6与导套5，且导柱6与导套5滑动连接，进而在上模4与下模3间进行合模加工以及开模取料时，上模4的上下移动跟随导套5沿着导柱6进行上下滑动来进行，进而通过导柱6以及导套5进行限定上模4与下模3的相对位置。
29.上底板2上端插接有氮气弹簧8，氮气弹簧8输出端位于上模4上表面，氮气弹簧8外部固定安装有弹簧底座7，弹簧底座7螺纹连接于上底板2上表面，实际进行成型加工时，将整个模具搬运至冲床上端，下模3固定安装于冲床上端的工作平台，上模4固定安装在冲床输出端，上模4内部设有推料器，氮气弹簧8输出端位于推料器上表面，实际进行加工时，先通过冲床将上模4与下模3分开，此时待待加工的原材料放置于下模3内部，通过冲床带动上模4向下移动，直至上模4内部的推料器压在原料上表面，此时持续进行下压，使得氮气弹簧8受力伸缩，进而带动上模4的冲头进行下压原料，进而实现了成型工作，上模4上移开模以及下移合模过程中都是沿着导套5在导柱6外部的上下滑动进行的。
30.卸料组件9包括液压缸91、活塞杆92以及推动块93，下底板1内部开设有第一避让孔1102，下模内部开设有第二避让孔31，液压缸91固定安装于下底板1下表面，活塞杆92顶端密封插接于液压缸91输出端，活塞杆92末端插接于第一避让孔1102以及第二避让孔31内部，活塞杆92末端固定安装有推动块93，推动块93与第一避让孔1102以及第二避让孔31滑动连接，成型工作结束后，此时上模4跟随冲床上移，模具呈现开模状态，此时通过开启液压缸91，驱动活塞杆92进行拉伸，使得推动块93向上移动，进而推动下模3内部的产品上移，进而相关工作人员将加工后的产品取下即可。
31.下底板1内部两侧下端开设有下模脚螺纹孔1104，下底板1下表面两侧设有下模脚11，下模脚11内部开设有下模脚沉头孔，下模脚螺纹孔1104与下模脚沉头孔匹配设置，上底板2内部两侧上端开设有上模脚螺纹孔22，上底板2上表面两侧设有上模脚10，上模脚10内部开设有上模脚沉头孔，上模脚螺纹孔22与上模脚沉头孔匹配设置，上模脚10内部一侧开设有上模脚弧形槽1001，上模脚弧形槽1001与导套孔21匹配设置，通过设置上模脚10以及下模脚11，使得上底板2以及下底板1不会直接接触地面，长期存放以及使用情况下模具不会发生腐蚀等情况，且由于上底板2以及下底板1不接触地面，进而便于模具的转运以及拆卸、保养、维修等工作，通过开设上模脚弧形槽1001，起到了避让的效果，防止模具合模情况下，导柱6顶端伸出上底板2，与上模脚10发生碰撞。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。