一种钢壳感应炉衬套结构的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种钢壳感应炉衬套结构。


背景技术：

2.炉子也就是我们书面语说的中频炉，关于中频炉炉衬用耐火材料是很有讲究的，他不仅牵扯到炉龄，还必须保证练的钢种这些在给客户介绍的时候都必须了解清楚，炉衬用耐火材料分为酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料，以及炉子炉衬耐火材料的毁损机理，另外还有中频或中频无心感应熔铜炉用耐火材料应具有以下特点，这是作为一个合格打炉工必须要知道的常识。
3.经检索中国专利号为cn201520182524.7公开的一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，采用双层隔热耐火炉衬，包括隔热层、耐火层、预制件固定件、c型钩、陶瓷锚固砖，所述的隔热层为高耐火度的轻质隔热层浇注料；燃烧炉下部1/2~9/10部位为无水泥浇注料制作的预制块，预制块是通过预制件固定件与窑炉炉壳连接在一起；但是该装置在使用过后倾倒熔炼过后的金属时不能单独将衬套取出，需要将整个炉体倾倒，这样不仅增大浇筑难度，而且容易产生洒漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢壳感应炉衬套结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢壳感应炉衬套结构，包括呈桶状结构的衬套本体以及设置在其上方呈方管状结构的固定框，所述衬套本体的顶端开口处设置有外卷的边棱，且衬套本体的开口处预留有出液嘴，所述出液嘴的沟槽最高点低于衬套本体顶端所在平面高度，从而可以在浇筑时，当衬套本体稍微倾斜一个角度即可将内部的金属溶液从出液嘴的沟槽最高端慢慢精准流出，减小洒漏的可能性，所述衬套本体的圆周外壁靠近顶端边棱的下表面卡接有c形卡环，且c形卡环的开口处朝向出液嘴处，所述c形卡环的上表面靠近出液嘴的两侧均固定有吊耳，且c形卡环远离出液嘴的一侧圆周侧壁处开有矩形缺口，且矩形缺口中卡接有圆杆，圆杆的顶端固定有钢丝绳，从而可以在使用时需要浇筑的时候只需固定两个吊耳，再向上拉拽钢丝绳即可使得衬套本体产生倾斜，省力而且便于控制。
7.优选的，所述衬套本体的圆周外壁开有螺纹槽，且螺纹槽的槽底与线圈之间留有间隙，在起吊的时候即可以根据金属液体冷却速度要求将线圈留在衬套本体的外壁持续通电，又可以将衬套本体与线圈脱离再进行浇筑。
8.优选的，所述固定框的顶底部内壁位于中间设置有卷绳轮，且卷绳轮的中间固定有传动杆，所述传动杆的端部固定有小齿轮。
9.优选的，所述固定框的顶部内壁位于小齿轮的上方固定有齿条滑轨，且齿条滑轨内滑动连接有齿条，齿条与小齿轮互相啮合，齿条的上表面固定有拨动杆，且拨动杆的侧面
固定有液压顶杆，且液压顶杆延伸杆的伸长方向与齿条的滑动方向一致，钢丝绳远离拉杆的一端固定在卷绳轮的轮槽内，固定框的底部开有与钢丝绳路径相适配的条形孔，从而可以在使用时只需通过液压顶杆延伸杆的伸缩即可带动钢丝绳的收放，并且液压顶杆本身有一定的自锁功能，避免衬套本体在重力情况下下落。
10.优选的，所述齿条滑轨的侧面靠近中部嵌装有电控定位销，且齿条的侧面开有与电控定位销相适配的限位孔。
11.优选的，所述固定框的底部内壁位于两个吊耳的上方固定有开口向下的滑轨，且滑轨的两端均滑动连接有矩形滑块，两个矩形滑块的下表面均固定有吊杆，两个所述吊杆相对的一侧靠近底端固定有同轴分布的圆杆，且圆杆的圆周外壁开有环形槽，吊耳上开有与环形槽尺寸相适配的插孔，从而可以在使用时，能够让插孔的部位正好卡接在环形槽的位置，避免衬套本体在倾倒的时候从圆杆上脱落，提高了浇筑的安全性。
12.优选的，所述c形卡环的下表面位于矩形缺口处开有防脱卡槽，且防脱卡槽的中心线与矩形缺口长度方向的轴线垂直，拉杆的底端固定有与防脱卡槽的槽深以及槽宽相适配的三角防脱块。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢壳感应炉衬套结构，具备以下有益效果：
14.1.通过设置的c形卡环和吊耳，可以在使用时需要浇筑的时候只需固定两个吊耳，再向上拉拽钢丝绳即可使得衬套本体产生倾斜，省力而且便于控制。
15.2.通过设置在圆杆外壁的环形槽以及吊耳中的插孔，可以在使用时，能够让插孔的部位正好卡接在环形槽的位置，避免衬套本体在倾倒的时候从圆杆上脱落，提高了浇筑的安全性。
16.3.通过设置在矩形缺口下方的防脱卡槽，可以在使用时当钢丝绳开始拉拽的时候，避免因拉杆的受斜向拉力导致从矩形缺口中脱离。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型安全性能高，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种钢壳感应炉衬套结构的剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种钢壳感应炉衬套结构的c形卡环结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种钢壳感应炉衬套结构的c形卡环的局部剖视结构示意图。
21.图中：1
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衬套本体、2
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螺纹槽、3
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出液嘴、4
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吊耳、401
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插孔、5
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圆杆、501
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环形槽、6
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吊杆、7
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滑轨、8
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固定框、9
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齿条滑轨、10
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电控定位销、11
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齿条、12
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液压顶杆、13
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卷绳轮、14
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钢丝绳、15
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拉杆、1501三角防脱块、16
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矩形缺口、17
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c形卡环、1701
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防脱卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.参照图1
‑
3，一种钢壳感应炉衬套结构，包括呈桶状结构的衬套本体1以及设置在其上方呈方管状结构的固定框8，衬套本体1的顶端开口处设置有外卷的边棱，且衬套本体1的开口处预留有出液嘴3，出液嘴3的沟槽最高点低于衬套本体1顶端所在平面高度，从而可以在浇筑时，当衬套本体稍微倾斜一个角度即可将内部的金属溶液从出液嘴3的沟槽最高端慢慢精准流出，减小洒漏的可能性，衬套本体1的圆周外壁靠近顶端边棱的下表面卡接有c形卡环17，且c形卡环17的开口处朝向出液嘴3处，c形卡环17的上表面靠近出液嘴3的两侧均固定有吊耳4，且c形卡环17远离出液嘴3的一侧圆周侧壁处开有矩形缺口16，且矩形缺口16中卡接有圆杆15，圆杆15的顶端固定有钢丝绳14，从而可以在使用时需要浇筑的时候只需固定两个吊耳4，再向上拉拽钢丝绳14即可使得衬套本体1产生倾斜，省力而且便于控制。
27.本实用新型中，衬套本体1的圆周外壁开有螺纹槽2，且螺纹槽2的槽底与线圈之间留有间隙，在起吊的时候即可以根据金属液体冷却速度要求将线圈留在衬套本体1的外壁持续通电，又可以将衬套本体与线圈脱离再进行浇筑。
28.其中，固定框8的顶底部内壁位于中间设置有卷绳轮13，且卷绳轮13的中间固定有传动杆，传动杆的端部固定有小齿轮。
29.其中，固定框8的顶部内壁位于小齿轮的上方固定有齿条滑轨9，且齿条滑轨9内滑动连接有齿条11，齿条11与小齿轮互相啮合，齿条11的上表面固定有拨动杆，且拨动杆的侧面固定有液压顶杆12，且液压顶杆12延伸杆的伸长方向与齿条11的滑动方向一致，钢丝绳14远离拉杆15的一端固定在卷绳轮13的轮槽内，固定框8的底部开有与钢丝绳14路径相适配的条形孔，从而可以在使用时只需通过液压顶杆12延伸杆的伸缩即可带动钢丝绳14的收放，并且液压顶杆12本身有一定的自锁功能，避免衬套本体1在重力情况下下落。
30.其中，齿条滑轨9的侧面靠近中部嵌装有电控定位销10，且齿条11的侧面开有与电控定位销10相适配的限位孔。
31.其中，固定框8的底部内壁位于两个吊耳4的上方固定有开口向下的滑轨7，且滑轨7的两端均滑动连接有矩形滑块，两个矩形滑块的下表面均固定有吊杆6，两个吊杆6相对的一侧靠近底端固定有同轴分布的圆杆5，且圆杆5的圆周外壁开有环形槽501，吊耳4上开有与环形槽501尺寸相适配的插孔401，从而可以在使用时，能够让插孔401的部位正好卡接在环形槽501的位置，避免衬套本体1在倾倒的时候从圆杆5上脱落，提高了浇筑的安全性。
32.其中，c形卡环17的下表面位于矩形缺口16处开有防脱卡槽1701，且防脱卡槽1701的中心线与矩形缺口16长度方向的轴线垂直，拉杆15的底端固定有与防脱卡槽1701的槽深以及槽宽相适配的三角防脱块1501，从而可以在使用时当钢丝绳14开始拉拽的时候，避免
因拉杆15的受斜向拉力导致从矩形缺口16中脱离。
33.工作原理：使用前将c形卡环17卡在衬套本体1的圆周外壁靠近顶部位置，之后再根据金属液体冷却速度要求将线圈留在衬套本体1的外壁持续通电，或者将衬套本体1与线圈脱离再进行浇筑，之后再控制两个吊杆6向中间靠拢，直至圆杆5将两个吊耳4卡住，之后再控制液压顶杆12延伸杆的伸缩即可带动钢丝绳14的收放，并且液压顶杆12本身有一定的自锁功能，避免衬套本体1在重力情况下下落。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。