一种用于铝加工精制炉的保温砖的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工领域，尤其涉及一种用于铝加工精制炉的保温砖。


背景技术：

2.铝及铝合金熔炼炉（简称熔铝炉）是铝加工熔铸行业最常用的设备，其熔炼过程也是铝加工行业能源及材料消耗最大的生产环节，熔化速率及吨铝能耗是熔铝炉两个最基本的能力指标，熔铝炉设计技术的实质就是要通过合理的结构设计，实现以最小的能源消耗获取最大的铝熔化速率，从而达到熔铝炉设备利用率、能源利用率、材料利用率最优化的目的。
3.为了保证熔炼炉的熔炼速率，首先要保证熔炼炉具有较好的保温效果，以避免能源的消耗浪费，同时还需要具有较好的结构强度，以保证熔炼炉的使用寿命；然而，现有技术中的熔炼炉通常由普通砖砌成，其密封效果不好、保温效果差、结构强度较低，已无法满足铝加工的使用需求，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种提高保温效果的用于铝加工精制炉的保温砖。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种用于铝加工精制炉的保温砖，包括保温砖本体，所述保温砖本体呈圆弧柱体状，保温砖本体前端端面以及保温砖本体的后端端面均呈圆弧状，保温砖本体后端端面的长度大于保温砖本体前端端面的长度；保温砖本体的左端后侧设置有第一限位凸起，保温砖本体的右端后侧设置有与第一限位凸起相适配的第一限位凹槽，第一限位凸起、第一限位凹槽的长度方向与保温砖本体的高度方向相一致；保温砖本体左端中部设置有第二限位凹槽，保温砖本体右端中部设置有与第二限位凹槽相适配的第二限位凸起，第二限位凸起、第二限位凹槽的长度方向与保温砖本体的高度方向相一致；保温砖本体底端中部设置有第三限位凹槽，保温砖本体顶端中部设置有与第三限位凹槽相适配的第三限位凸起，第三限位凸起、第三限位凹槽呈圆弧状且该圆弧与保温砖本体前端端面的圆弧同心设置。
7.进一步的，所述第三限位凸起、第三限位凹槽的两端端头高度分别与第二限位凸起、第二限位凹槽的高度相一致。
8.进一步的，所述第一限位凸起、第一限位凹槽、第二限位凸起、第二限位凹槽、第三限位凸起、第三限位凹槽分别贯穿保温砖本体的所属端面；第一限位凸起、第一限位凹槽的横截面均呈矩形状；第二限位凸起、第二限位凹槽的横截面以及第三限位凸起、第三限位凹槽的竖截面均呈半圆状。
9.进一步的，所述保温砖本体内部设置有第一溢流槽、第二溢流槽，第一溢流槽与第二限位凹槽相连通；第二溢流槽与第三限位凹槽相连通。
10.进一步的，所述第一溢流槽、第二溢流槽均呈圆环状，第二限位凹槽贯穿第一溢流
槽且第二限位凹槽与第一溢流槽的直径相重合；所述第三限位凹槽贯穿第二溢流槽且第三限位凹槽与第二溢流槽的直径相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.本实用新型通过将保温砖本体的前端端面、后端端面设计为圆弧状的设计，使得在多个保温砖本体进行同圆心装配后可以直接形成一个空心圆柱状的熔炼炉，具有较好的密封效果；同时其通过相邻保温砖中的第一限位凹槽与第一限位凸起进行配合来对相邻保温砖的前后位置进行限定；并且本实用新型通过相邻保温砖中的第二限位凹槽与第二限位凸起进行配合来对相邻保温砖的左右位置进行限定，通过相邻保温砖中的第三限位凹槽与第三限位凸起进行配合来对相邻保温砖的上下位置进行限定；其通过各个限位凹槽与各个限位凸起的结合实现了熔炼炉的整体结构稳固性，增大了熔炼炉的结构强度，有效延长了熔炼炉的使用寿命，同时其可以令相邻保温砖之间的连接结构更加紧密，进一步提高了相邻保温砖之间的密封效果，从而避免了热量的散失，进一步提高了熔炼炉的保温效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的俯视结构图；
15.图2为图1的a
‑
a剖视结构图；
16.图3为本实用新型的左视结构图；
17.图4为图3的b
‑
b剖视结构图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.如图1至图4所示，本实施例公开了一种用于铝加工精制炉的保温砖，包括保温砖本体1，所述保温砖本体1呈圆弧柱体状，保温砖本体1前端端面以及保温砖本体1的后端端面均呈圆弧状，前端端面圆弧与后端端面圆弧同心设置，圆弧的圆心角范围在17~20
°
；保温砖本体1后端端面的圆弧长度大于保温砖本体1前端端面的圆弧长度；其整体结构相当于一个等腰梯形柱，等腰梯形柱的前后端面均为同心圆弧面；
20.保温砖本体1的左端后侧设置有第一限位凸起101，保温砖本体101的右端后侧设置有与第一限位凸起101相适配的第一限位凹槽102，第一限位凸起101、第一限位凹槽102的长度方向与保温砖本体1的高度方向相一致；第一限位凸起101、第一限位凹槽102的高度均与保温砖本体1的高度相一致，第一限位凸起101、第一限位凹槽102的横截面均呈矩形状；
21.保温砖本体1左端中部设置有第二限位凹槽103，保温砖本体1右端中部设置有与第二限位凹槽103相适配的第二限位凸起104，第二限位凸起104、第二限位凹槽103的长度方向与保温砖本体1的高度方向相一致；第二限位凸起104、第二限位凹槽103的横截面均呈半圆状；第二限位凹槽103贯穿保温砖本体1左端端面；同时第二限位凸起104贯穿保温砖本体1右端端面；
22.保温砖本体1底端中部设置有第三限位凹槽105，保温砖本体1顶端中部设置有与第三限位凹槽105相适配的第三限位凸起106，第三限位凸起106、第三限位凹槽105呈圆弧状且该圆弧与保温砖本体1前端端面的圆弧同心设置；所述第三限位凸起106、第三限位凹槽105的两端端头高度分别与第二限位凸起104、第二限位凹槽103的高度相一致；第三限位凸起106、第三限位凹槽105的竖截面均呈半圆状；第三限位凹槽105贯穿保温砖本体1底端端面；第三限位凸起106贯穿保温砖本体1顶端端面；
23.所述保温砖本体1内部设置有第一溢流槽107、第二溢流槽108，第一溢流槽107与第二限位凹槽103相连通；第二溢流槽108与第三限位凹槽105相连通。
24.所述第一溢流槽107、第二溢流槽108均呈圆环状，第二限位凹槽103贯穿第一溢流槽107且第二限位凹槽103与第一溢流槽107的直径相重合；所述第三限位凹槽105贯穿第二溢流槽108且第三限位凹槽105与第二溢流槽108的直径相重合。
25.在进行修建熔炼炉时，需要在相邻保温砖之间涂抹混凝土或者其他粘黏剂，而在相邻保温砖进行铺设时，位于第二限位凹槽、第三限位凹槽内的粘黏剂不易被第二限位凸起、第三限位凸起挤出，从而会造成第二限位凹槽与第二限位凸起之间、第三限位凹槽与第三限位凸起之间存在间隙，该间隙会导致熔炼炉的密封效果以及保温效果下降；而第一溢流槽的设计可以在同高度上相邻的保温砖进行铺设时，在第二限位凸起的挤压作用下，第二限位凹槽内的粘黏剂会流入第一溢流槽内，不会造成第二限位凹槽与第二限位凸起之间存在间隙；同样的，第二溢流槽的设计可以在上下相邻的保温砖进行铺设时，在第三限位凸起的挤压作用下，第三限位凹槽内的粘黏剂会流入第二溢流槽内，不会造成第三限位凹槽与第三限位凸起之间存在间隙；从而保证了熔炼炉的密封效果以及保温效果；而将第一溢流槽、第二溢流槽设置成圆环状的设计既可以令粘黏剂从多个通道进入溢流槽内，又可以令保温砖本体进行生产时方便对第一溢流槽、第二溢流槽进行加工生产，进一步提高了本实用新型的使用效果。
26.本实用新型通过将保温砖本体的前端端面、后端端面设计为圆弧状的设计，使得在多个保温砖本体进行同圆心装配后可以直接形成一个空心圆柱状的熔炼炉，具有较好的密封效果；同时其通过相邻保温砖中的第一限位凹槽与第一限位凸起进行配合来对相邻保温砖的前后位置进行限定；并且本实用新型通过相邻保温砖中的第二限位凹槽与第二限位凸起进行配合来对相邻保温砖的左右位置进行限定，通过相邻保温砖中的第三限位凹槽与第三限位凸起进行配合来对相邻保温砖的上下位置进行限定；其通过各个限位凹槽与各个限位凸起的结合实现了熔炼炉的整体结构稳固性，增大了熔炼炉的结构强度，有效延长了熔炼炉的使用寿命，同时其可以令相邻保温砖之间的连接结构更加紧密，进一步提高了相邻保温砖之间的密封效果，从而避免了热量的散失，进一步提高了熔炼炉的保温效果。