一种水泥回转窑烟室内壁防结皮结构的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑领域，尤其涉及一种水泥回转窑烟室内壁防结皮结构。


背景技术：

2.回转窑窑尾烟室所处的结构位置是整个干法水泥生产系统的关键“咽喉通道”。在预热器内经过热交换后的物料经五级旋风筒下料溜管，通过窑尾烟室进入回转窑内，同时，经过回转窑内高温煅烧的热风通过窑尾烟室进入分解炉内，进入分解炉内的高温热风一方面提供部分分解能源，另一方面又在窑尾烟室缩口处因产生喷腾效应从而直接影响到分解炉内物料的分解及煤粉的燃烧效果。因此，窑尾烟室是整个系统中重要的气、料的交汇点，非常重要。
3.在生产过程中，预热器的下料管、烟室缩口和烟室内壁经常会因熟料粘结而出现结皮现象，使其相应空间变小，这样会出现产量提不高、热耗下不来、热工制度不稳定等问题，甚至会引起系统堵塞、塌料现象，造成熟料质量下降。为了去掉结皮，不得不停窑后进行人工清理，清理难度大，同时清理时需要使用重锤钢钎，容易损伤浇注料表面，为开窑后的再结皮创造了条件。
4.从窑尾烟室处结皮取样分析，与生料、熟料化学分析结皮的主要有害成分大部分为k2o、na2o及so3，同时结皮中的r2o、so3等含量要比正常生料、熟料高得多，说明该处存在r2o、so3的循环富积，r2o、so3等形成的化合物挥发性强，以气相形式和窑尾废气一起参与预热器内生料的换热，挥发物冷凝在生料表面上，逐渐聚集形成结皮。
5.现在的解决办法一般采用对烟室内壁所用的耐火材料进行改善，以防止结皮现象的发生，窑尾烟室和分解炉缩口使用的耐火材料，起先用的是保温硅酸钙板加重质高强耐磨浇注料，后把浇注料换成碳化硅抗结皮浇注料，虽然结皮现象有所减缓，但仍然不能有效的解决，直到微孔硅酸钙板 抗结皮高强浇注料 微晶陶瓷板，经过改进得到新型纳米隔热层 抗结皮高强浇注料 微晶陶瓷板的结构组合，其有效防止或减轻了结皮问题、消除了堵塞事故、稳定了热工制度，给烧成系统提产降耗创造了条件。
6.但是在使用过程中发现，现有的新型纳米隔热层 抗结皮高强浇注料 微晶陶瓷板的结构组合结构强度较低，在长时间的高温作用下会出现部分材料脱落分离的现象，从而影响了烟室内壁的防结皮效果，给回转炉的生产工作带来了一定的困扰。


技术实现要素：

7.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、安装快捷的水泥回转窑烟室内壁防结皮结构。
8.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
9.一种水泥回转窑烟室内壁防结皮结构，包括烟室外壳，所述烟室外壳内侧依次设置有隔热层、浇注层、微晶层，隔热层与烟室外壳内侧壁相连接，烟室外壳上设置有固定螺杆并通过固定螺杆与微晶层相连接，浇注层设置在隔热层与微晶层之间；所述微晶层由若
干块微晶板组合拼接构成，微晶板远离烟室外壳的一侧设置有安装凹槽，微晶板靠近烟室外壳的一侧设置有安装凸起，安装凸起与安装凹槽相对应设置，安装凸起上设置有横向贯穿微晶板的贯穿通孔，贯穿通孔与安装凹槽相连通；所述固定螺杆的一端与贯穿通孔螺栓连接，固定螺杆的另一端与烟室外壳内侧壁固定连接。
10.进一步的，所述安装凸起与微晶板一体成型，安装凸起靠近烟室外壳一端的外径大于安装凸起远离烟室外壳一端的外径。
11.进一步的，所述微晶板上至少设置有两组贯穿通孔，两组贯穿通孔对称设置。
12.进一步的，所述浇注层内设置有加固钢架，加固钢架浇注在浇注层内部且加固钢架与固定螺杆相焊接。
13.进一步的，所述隔热层上设置有与贯穿通孔相对应的安装通孔，所述固定螺杆远离微晶板的一端穿过安装通孔后与烟室外壳内侧壁相焊接。
14.进一步的，所述安装凹槽靠近烟室外壳的一端呈缩口状设置且安装凹槽靠近烟室外壳的一端与贯穿通孔相连通。
15.进一步的，所述微晶板呈正方形状，微晶板的边长为200～400mm。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.本实用新型通过将微晶层划分为若干块微晶板并令每块微晶板与烟室外壳通过固定螺杆相连接的方式，使得其增强了微晶层与烟室外壳之间的连接结构，避免了出现微晶层脱落的现象发生；同时本实用新型通过采用在微晶板靠近烟室外壳的一侧设置安装凸起的设计，使得安装凸起的结构既可以增强微晶板的结构强度，又可以在浇注层浇注成型后起到一定的防脱效果，增大了微晶层与浇注层之间的连接结构稳固性，进一步提高了本实用新型的使用效果；并且本实用新型通过在烟室外壳内侧壁设置隔热层并将浇注层浇注在隔热层与微晶层之间的设计，使得通过固定螺杆的连接可以有效增强微晶层、浇注层、隔热层与烟室外壳内侧壁之间的连接结构稳固性，避免了微晶层、浇注层、隔热层之间出现分裂、崩开等现象，保证了烟室内壁的整体稳定性，从而保证了室内壁的防结皮效果，给回转炉的生产工作带来了便利。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为微晶板的主视结构图；
21.图3为微晶板的左视结构图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
23.如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种水泥回转窑烟室内壁防结皮结构，包括烟室外壳1，所述烟室外壳1内侧依次设置有隔热层2、浇注层4、微晶层，隔热层2与烟室外壳1内侧壁相连接，烟室外壳1上设置有固定螺杆5并通过固定螺杆5与微晶层相连接，浇注层4设置在隔热层2与微晶层之间；所述浇注层4内设置有加固钢架6，加固钢架6浇注在浇注层4内部且加固钢架6与固定螺杆5相焊接；
24.所述微晶层由若干块微晶板3组合拼接构成，微晶板3呈正方形状，微晶板3的边长为200～400mm；微晶板3远离烟室外壳1的一侧设置有安装凹槽301，安装凹槽301靠近烟室外壳1的一端呈缩口状设置，该设计可以提高固定螺杆的张拉效果；微晶板3靠近烟室外壳1的一侧设置有安装凸起302，所述安装凸起302与微晶板3一体成型，安装凸起302靠近烟室外壳1一端的外径大于安装凸起302远离烟室外壳1一端的外径；安装凸起302与安装凹槽301相对应设置，安装凸起302上设置有横向贯穿微晶板3的贯穿通孔303，贯穿通孔303与安装凹槽301相连通；所述微晶板3上设置有四组贯穿通孔303，四组贯穿通孔303对称设置在微晶板3的四个端脚位置。
25.所述隔热层2上设置有与贯穿通孔303相对应的安装通孔，所述固定螺杆5的一端与贯穿通孔303螺栓连接，固定螺杆5的另一端穿过安装通孔后与烟室外壳1内侧壁相焊接。
26.微晶板就是微晶陶瓷板，其设置在靠近炉体内部的热面，隔热层由新型纳米隔热材料制成，其设置在靠近炉体外侧的冷面，隔热层可以解决烟室外壳和烟室缩口表面散热过多以及耐火衬里过厚的问题；热面的微晶陶瓷材料是一种原浆料经注浆或压制成型工艺制成胚体后，采用一次烧成工艺制成，在1400～1500℃的温度下反应形成微晶化多相复合特种耐磨材料，其具有耐高温热震、耐磨、耐冲击、耐腐蚀和抗结皮的优点。微晶材料表面光滑，高温下，不与一般物料反应而粘结在材料表面，非常适合水泥行业烟室、缩口、下料管等高温、高酸碱及温度变化频繁的部位，且施工安装方便。
27.施工时，使用固定螺杆与微晶板的贯穿通孔固定后，将隔热层用的新型纳米隔热材料预安装在固定螺杆上，然后将固定螺杆的头部与烟室壳体焊接牢固，使用不锈钢钢筋将每行微晶板固定螺栓连接起来，形成网状结构，在纳米隔热材料与微晶板中间用高强抗结皮浇注料给浇注成型，一段时间后，强度硬化后形成一个整体。
28.本实用新型通过将微晶层划分为若干块微晶板并令每块微晶板与烟室外壳通过固定螺杆相连接的方式，使得其增强了微晶层与烟室外壳之间的连接结构，避免了出现微晶层脱落的现象发生；同时本实用新型通过采用在微晶板靠近烟室外壳的一侧设置安装凸起的设计，使得安装凸起的结构既可以增强微晶板的结构强度，又可以在浇注层浇注成型后起到一定的防脱效果，增大了微晶层与浇注层之间的连接结构稳固性，进一步提高了本实用新型的使用效果；并且本实用新型通过在烟室外壳内侧壁设置隔热层并将浇注层浇注在隔热层与微晶层之间的设计，使得通过固定螺杆的连接可以有效增强微晶层、浇注层、隔热层与烟室外壳内侧壁之间的连接结构稳固性，避免了微晶层、浇注层、隔热层之间出现分裂、崩开等现象，保证了烟室内壁的整体稳定性，从而保证了室内壁的防结皮效果，给回转炉的生产工作带来了便利。