一种操作方便的轧钢导卫平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢导卫技术领域，具体为一种操作方便的轧钢导卫平衡装置。


背景技术：

2.轧钢机是一种用来加工钢材的设备，它是将加热好的钢材导入到轧钢机中进行轧制，而这就要用到其上的导卫装置对钢材进行导向移动的作用，以保证钢材能够精准的导入到轧钢机进行加工，导卫装置的导入精准度将直接影响钢材加工后的质量以及避免由于位置的偏差导致导入时发生钢材崩断甚至崩出的可能。
3.现有的导卫装置都是在与轧钢机连接时都是通过背面的一个界面为梯形的台体插入到侧壁中限位卡接，其简要结构如图5所示，但是这样的导卫装置的连接以方便不便于对导卫装置的安装位置的很好的限定，不能保证导卫在固定位置进行导向的作用，同时这种的插入限位卡接的方式在设计以及连接过程中一定是需要两个接触连接的部件之间有空隙，这样才能方便连接，而这种空隙在轧钢机的导卫使用过程中又是非常忌讳的，轧钢机的导卫要求的就是稳定平衡导入方向位置的精准，而空隙会严重影响导卫在使用中的精准性和平衡性，大大降低了导卫装置的使用效果，从而影响了钢材的加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型提供了一种操作方便的轧钢导卫平衡装置，具备平衡性好、便于调节的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种操作方便的轧钢导卫平衡装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有下底座，所述下底座的顶端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内活动连接有连接头，所述连接头的顶端固定安装有上底座，所述上底座内活动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端固定安装有第一齿轮，所述驱动螺杆的另一端固定安装有活动连接环，所述底板的上表面右侧固定安装有连接座，所述上底座的一侧开设有安装滑槽，所述安装滑槽内活动连接有连接端头，所述上底座内螺纹连接有固定螺杆，所述连接端头的外端固定安装有导卫，所述导卫的底端固定安装有连接头，所述连接头螺纹连接于驱动螺杆上，所述底板上表面的两侧分别固定安装有支撑立板，所述支撑立板的内侧固定安装有第一液压杆，所述底板上表面的中间两侧分别固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端固定安装有支撑导向结构，所述上底座的内部固定安装有电机，所述上底座内安装的电机的输出轴上固定连接有第二齿轮；
6.所述支撑导向结构包含固定安装在第二液压杆顶端的小面板，所述小面板的上表面固定安装有滚轮。
7.优选的，所述下底座的数量为两个，所述驱动螺杆贯穿两个上底座内活动连接。
8.优选的，所述驱动螺杆是具有双向螺纹结构的且位于上底座内没有螺纹结构，所述活动连接环活动连接安装在连接座内部。
9.优选的，所述固定螺杆螺纹连接到连接端头内部。
10.优选的，所述小面板上滚轮的数量为两个且分别位于两侧，两个所述滚轮在对位时分别位于驱动螺杆的两侧，所述滚轮与导卫的底端滚动接触。
11.优选的，所述第二齿轮与第一齿轮齿合连接，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.该操作方便的轧钢导卫平衡装置，通过在原有的连接方式的基础上增加了贯穿上底座连接有固定螺杆的方式，同时结合在导卫的底端安装有连接头，且连接头安装在驱动螺杆上，这样可以很好的保证导卫在使用时稳定平衡性保证钢材的加工质量，同时还由于驱动螺杆对连接头的位置便捷的可调节性，能够提高该装置的适用范围，大大提高该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型左边上底座右侧侧结构示意图；
16.图3为本实用新型左边上底座左侧结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑导向结构立体结构示意图；
18.图5为本现有结构示意图。
19.图中：1、底板；2、下底座；3、嵌入槽；4、连接头；5、上底座；6、驱动螺杆；7、第一齿轮；8、活动连接环；9、连接座；10、安装滑槽；11、连接端头；12、固定螺杆；13、导卫；14、连接头；15、支撑立板；16、第一液压杆；17、第二液压杆；18、支撑导向结构；181、小面板；182、滚轮；19、第二齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种操作方便的轧钢导卫平衡装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有下底座2，下底座2的顶端开设有嵌入槽3，嵌入槽3内活动连接有连接头4，连接头4的顶端固定安装有上底座5，上底座5内活动连接有驱动螺杆6，驱动螺杆6的一端固定安装有第一齿轮7，驱动螺杆6的另一端固定安装有活动连接环8，底板1的上表面右侧固定安装有连接座9，上底座5的一侧开设有安装滑槽10，安装滑槽10内活动连接有连接端头11，上底座5内螺纹连接有固定螺杆12，连接端头11的外端固定安装有导卫13，导卫13的底端固定安装有连接头14，连接头14螺纹连接于驱动螺杆6上，底板1上表面的两侧分别固定安装有支撑立板15，支撑立板15的内侧固定安装有第一液压杆16，底板1上表面的中间两侧分别固定安装有第二液压杆17，第二液压杆17的顶端固定安装有支撑导向结构18，上底座5的内部固定安装有电机，上底座5内安装的电机的输出轴上固定连接有第二齿轮19；
22.支撑导向结构18包含固定安装在第二液压杆17顶端的小面板181，小面板181的上表面固定安装有滚轮182。
23.其中，下底座2的数量为两个，驱动螺杆6贯穿两个上底座5内活动连接，这样通过两个下底座2可以实现两边安装有上底座5，这样结合驱动螺杆6的转动可以同时带动两个上底座5相向或者背向移动，从而实现对导卫13间距的便捷的调整以及平衡两边的压力的作用，保证轧钢的效果。
24.其中，驱动螺杆6是具有双向螺纹结构的且位于上底座5内没有螺纹结构，活动连接环8活动连接安装在连接座9内部，这样可以在驱动螺杆6转动时使得其上两端连接的两个连接头14同向或者背向同时移动，保证需要校正位置的轧钢的中心位置始终不变而调整导卫13的平衡增加导向效果。
25.其中，固定螺杆12螺纹连接到连接端头11内部，这样通过固定螺杆12可以将连接端头11固定在安装滑槽10内的固定位置，这样保证在进行平衡调节以及工作时导卫13不会在安装滑槽10中移动，保证轧钢导卫装置的分布均匀性。
26.其中，小面板181上滚轮182的数量为两个且分别位于两侧，两个滚轮182在对位时分别位于驱动螺杆6的两侧，滚轮182与导卫13的底端滚动接触，通过两个滚轮182分别位于导卫13下方的两侧，可以保证对导卫13很好的平衡支撑，并且通过底部的第二液压杆17顶升的作用将导卫13的位置进行固定，而且在进行间隙调整时可以利用滚轮182在导卫13底部的滚动达到很便捷的调节。
27.其中，第二齿轮19与第一齿轮7齿合连接，第二齿轮19的直径小于第一齿轮7的直径，通过上底座5内部的电机驱动带动第一齿轮7的旋转，可以很好的利用齿轮直径大小的差距来实现第一齿轮7的低速转动，从而保证导卫13的平衡以及精准的调整，操作起来非常的便捷。
28.工作原理：使用时，根据实际的钢材粗细需求，启动上底座5内部的电机缓慢旋转，电机带动第二齿轮19转动，第二齿轮19则带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动驱动螺杆6转动，驱动螺杆6则带动其上的两个连接头14同时反向移动进行距离的调整，从而带动导卫13移动，移动到指定位置时，启动两边的第一液压杆16顶住两个上底座5的外部，同时启动下方的两个第二液压杆17，两个第二液压杆17顶着上方的支撑导向结构18接触到导卫13的底端，完成对导卫13的平衡的保证。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。