一种新型反应釜出口装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种新型反应釜出口装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜在润滑脂的生产过程中应用广泛，现有的反应釜在出料时需要保证润滑脂具有较高的温度，从而防止润滑脂将出料口堵塞，这需要保证釜体内始终保持较高温度，导致加工成本的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型反应釜出口装置，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在出料时需要保证润滑脂具有较高的温度，从而防止润滑脂将出料口堵塞，这需要保证釜体内始终保持较高温度，导致加工成本的提高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型反应釜出口装置，包括内衬和外衬，所述内衬的外部与外衬相套接，所述内衬的底端和外衬的底端一体成型，所述内衬和外衬的底端加工有出料口，所述出料口的底端与连接法兰一体成型，所述内衬和外衬的连接处开设有加热室，所述加热室内安装有辅助加热体。
5.优选的，所述内衬的底部下表面与外衬的底部上表面之间设置有加热主体，所述加热主体与内衬和外衬连接固定。
6.优选的，所述内衬内设置有转套，所述转套的底端设置有多个支杆，多个所述支杆的一端与转套的底端相固接，所述支杆的另一端与内衬的内部侧壁相固接，所述转套的轴线处通过轴承与转轴的底端转动相连，所述转轴的外壁与连接套相固接，所述连接套的侧壁与多个搅拌杆铆接固定。
7.优选的，多个所述支杆以转套的轴线为中心呈圆周阵列分布，多个所述搅拌杆以转轴的轴线为中心呈圆周阵列分布。
8.优选的，所述内衬与外衬之间均匀固接有多个支撑架。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型反应釜出口装置，在釜体出料时，能够将出料口加热，从而使出料口位置的润滑脂受热融化，融化后的润滑脂能够从出料口顺利输出，以防止出料口堵塞，再通过加热主体的作用，能够有效对釜体底部的润滑脂进行预热，以缩短润滑脂在出料口处所耗费的升温时间，以便于出料，提高出料效率，实用性强。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为图1的出料口和连接法兰结构示意图；
12.图3为图1的外衬和支撑架结构示意图；
13.图4为图1的转套和连接套结构示意图。
14.图中：1、内衬，2、外衬，3、加热主体，4、出料口，5、连接法兰，6、加热室，7、辅助加热体，8、支撑架，9、转轴，10、转套，11、支杆，12、连接套，13、搅拌杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型反应釜出口装置，包括内衬1和外衬2，内衬1的外部与外衬2相套接，内衬1的底端和外衬2的底端一体成型，内衬1和外衬2的底端加工有出料口4，出料口4用于润滑脂的输出，出料口4的底端与连接法兰5一体成型，连接法兰5用于与外接管道相连通，内衬1和外衬2的连接处开设有加热室6，加热室6内安装有辅助加热体7。内衬1的底部下表面与外衬2的底部上表面之间设置有加热主体3，加热主体3与内衬1和外衬2连接固定。加热主体3和辅助加热体7均为电热式加热板。
17.内衬1内设置有转套10，转套10的底端设置有多个支杆11，多个支杆11的一端与转套10的底端相固接，支杆11的另一端与内衬1的内部侧壁相固接，转套10的轴线处通过轴承与转轴9的底端转动相连，转轴9的外壁与连接套12相固接，连接套12能够随转轴9同步转动，连接套12的侧壁与多个搅拌杆13铆接固定，连接套12能够带动多个搅拌杆13转动，搅拌杆13用于反应釜内的搅拌。多个支杆11以转套10的轴线为中心呈圆周阵列分布，多个搅拌杆13以转轴9的轴线为中心呈圆周阵列分布。内衬1与外衬2之间均匀固接有多个支撑架8。
18.在润滑脂出料时，润滑脂在反应釜内经出料口4输出，若润滑脂温度较低而在出料口4初堆积堵塞时，启动辅助加热体7，使得出料口4温度升高，润滑脂经加热后融化，以便于出料，在大批量出料时，可将加热主体3启动，以将釜底加热，使得反应釜底部的润滑脂受热，以实现预热，以便于出料，增加出料效率。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型反应釜出口装置，其特征在于：包括内衬(1)和外衬(2)，所述内衬(1)的外部与外衬(2)相套接，所述内衬(1)的底端和外衬(2)的底端一体成型，所述内衬(1)和外衬(2)的底端加工有出料口(4)，所述出料口(4)的底端与连接法兰(5)一体成型，所述内衬(1)和外衬(2)的连接处开设有加热室(6)，所述加热室(6)内安装有辅助加热体(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型反应釜出口装置，其特征在于：所述内衬(1)的底部下表面与外衬(2)的底部上表面之间设置有加热主体(3)，所述加热主体(3)与内衬(1)和外衬(2)连接固定。3.根据权利要求1所述的一种新型反应釜出口装置，其特征在于：所述内衬(1)内设置有转套(10)，所述转套(10)的底端设置有多个支杆(11)，多个所述支杆(11)的一端与转套(10)的底端相固接，所述支杆(11)的另一端与内衬(1)的内部侧壁相固接，所述转套(10)的轴线处通过轴承与转轴(9)的底端转动相连，所述转轴(9)的外壁与连接套(12)相固接，所述连接套(12)的侧壁与多个搅拌杆(13)铆接固定。4.根据权利要求3所述的一种新型反应釜出口装置，其特征在于：多个所述支杆(11)以转套(10)的轴线为中心呈圆周阵列分布，多个所述搅拌杆(13)以转轴(9)的轴线为中心呈圆周阵列分布。5.根据权利要求1所述的一种新型反应釜出口装置，其特征在于：所述内衬(1)与外衬(2)之间均匀固接有多个支撑架(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型反应釜出口装置，包括内衬和外衬，所述内衬的外部与外衬相套接，所述内衬和外衬的底端加工有出料口，所述出料口的底端与连接法兰一体成型，所述内衬和外衬的连接处开设有加热室，所述加热室内安装有辅助加热体，所述内衬的底部下表面与外衬的底部上表面之间设置有加热主体，所述加热主体与内衬和外衬连接固定。该新型反应釜出口装置，在釜体出料时，能够将出料口加热，从而使出料口位置的润滑脂受热融化，融化后的润滑脂能够从出料口顺利输出，以防止出料口堵塞，再通过加热主体的作用，能够有效对釜体底部的润滑脂进行预热，以缩短润滑脂在出料口处所耗费的升温时间，以便于出料，提高出料效率，实用性强。强。强。


技术研发人员：刘方杰
受保护的技术使用者：爱利丝科技（扬州）有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/24