一种药学用混料装置的制作方法

1.本实用新型属于药学加工技术领域，具体涉及一种药学用混料装置。


背景技术：

2.药学属于药学类专业，培养具备药学学科基本理论、基本知识和一定的实验技能，能够在药学领域从事药物研究与开发、药物生产、药物质量控制、药物临床应用和监督管理等方面工作。
3.现有技术存在以下问题：药物研究与开发、药物生产过程中，混料装置是常用的设备，缺乏一种方便出料和药物混料使用的药学用混料装置，不利于药物研究、开发和生产时的使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种药学用混料装置，具有方便出料和药物混料使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药学用混料装置，包括药学用混料筒组件，所述药学用混料筒组件的内部设置有混料搅拌组件，且药学用混料筒组件的底部设置有混料筒转动底座组件；
6.所述药学用混料筒组件包括混料筒，所述混料筒的顶部固定设置有放料辅助圈板和支撑架板，且混料筒的底部固定设置有固定主杆，所述固定主杆的中部固定设置有涡轮，所述混料筒底部的一侧固定设置有放料管，所述放料管上固定设置有放料阀，所述混料筒内部筒体的底部固定设置有锥型放料滑台；
7.所述混料筒转动底座组件包括转动底座圆盘，所述转动底座圆盘两侧盘体的两端均固定设置有支撑耳板，两个正对的所述支撑耳板之间通过轴承座转动设置有涡杆，一端所述支撑耳板的外侧固定设置有驱动涡杆转动的转动电机；
8.所述混料搅拌组件包括混料搅拌电机，所述混料搅拌电机的下方通过联轴器转动设置有混料搅拌主杆，所述混料搅拌主杆上固定设置有多层由三个混料搅拌支板组成的搅拌板结构，所述混料搅拌支板向下倾斜式固定在混料搅拌主杆的杆体上。
9.优选的，每层三个所述混料搅拌支板之间组成与锥型放料滑台上表面匹配的倒锥型结构。
10.优选的，所述固定主杆的底部杆体通过轴承座与转动底座圆盘的盘体转动连接，所述混料搅拌电机和联轴器固定在支撑架板的顶部，所述混料搅拌主杆的顶部杆体通过轴承座与支撑架板的板体转动连接。
11.优选的，通过两个所述转动电机的转动，带动两个所述涡杆的转动，通过涡杆和涡轮的配合实现药学用混料筒组件在混料筒转动底座组件上的转动，通过所述混料搅拌电机的转动带动混料搅拌主杆和混料搅拌支板的转动，所述药学用混料筒组件的转动方向及混料搅拌主杆和混料搅拌支板的转动方向相反。
12.优选的，放料时，所述混料筒内的物料通过锥型放料滑台自然向下导料滑落，通过最底部三个所述混料搅拌支板在锥型放料滑台上表面的刮动，使得自然向下滑落的混合物料通过放料管排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过两个转动电机的转动，带动两个涡杆的转动，固定主杆的底部杆体通过轴承座与转动底座圆盘的盘体转动连接，通过涡杆和涡轮的配合，实现药学用混料筒组件在混料筒转动底座组件上的转动，通过混料搅拌电机的转动带动混料搅拌主杆和混料搅拌支板的转动，实现药学用混料筒组件内部各种物料的混合，药学用混料筒组件的转动方向及混料搅拌主杆和混料搅拌支板的转动方向相反，通过此种方式，加速药学用混料筒组件内部各种物料的混合，确保物料混合效果，每层三个混料搅拌支板之间组成与锥型放料滑台上表面匹配的倒锥型结构，排料时，混料筒内的物料通过锥型放料滑台自然向下导料滑落，通过最底部三个混料搅拌支板在锥型放料滑台上表面的刮动，使得自然向下滑落的混合物料通过放料管排出，通过此种方式，方便物料混合后的排料，混料筒的顶部固定设置有放料辅助圈板，通过放料辅助圈板，方便各种物料的添加作业。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的爆炸图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型药学用混料筒组件和混料筒转动底座组件的立体图；
18.图5为本实用新型新型药学用混料筒组件和混料筒转动底座组件的剖视图；
19.图6为本实用新型混料搅拌组件的立体图；
20.图中：1、药学用混料筒组件；11、混料筒；12、放料辅助圈板；13、支撑架板；14、固定主杆；15、涡轮；16、放料管；17、放料阀；18、锥型放料滑台；2、混料筒转动底座组件；21、转动底座圆盘；22、支撑耳板；23、涡杆；24、转动电机；3、混料搅拌组件；31、混料搅拌电机；32、联轴器；33、混料搅拌主杆；34、混料搅拌支板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种药学用混料装置，包括药学用混料筒组件1，药学用混料筒组件1的内部设置有混料搅拌组件3，且药学用混料筒组件1的底部设置有混料筒转动底座组件2；
23.药学用混料筒组件1包括混料筒11，混料筒11的顶部固定设置有放料辅助圈板12和支撑架板13，且混料筒11的底部固定设置有固定主杆14，固定主杆14的中部固定设置有涡轮15，混料筒11底部的一侧固定设置有放料管16，放料管16上固定设置有放料阀17，混料筒11内部筒体的底部固定设置有锥型放料滑台18；
24.混料筒转动底座组件2包括转动底座圆盘21，转动底座圆盘21两侧盘体的两端均固定设置有支撑耳板22，两个正对的支撑耳板22之间通过轴承座转动设置有涡杆23，一端支撑耳板22的外侧固定设置有驱动涡杆23转动的转动电机24；
25.混料搅拌组件3包括混料搅拌电机31，混料搅拌电机31的下方通过联轴器32转动设置有混料搅拌主杆33，混料搅拌主杆33上固定设置有多层由三个混料搅拌支板34组成的搅拌板结构，混料搅拌支板34向下倾斜式固定在混料搅拌主杆33的杆体上。
26.本实施例中，优选的，每层三个混料搅拌支板34之间组成与锥型放料滑台18上表面匹配的倒锥型结构。
27.本实施例中，优选的，固定主杆14的底部杆体通过轴承座与转动底座圆盘21的盘体转动连接，混料搅拌电机31和联轴器32固定在支撑架板13的顶部，混料搅拌主杆33的顶部杆体通过轴承座与支撑架板13的板体转动连接。
28.本实施例中，优选的，通过两个转动电机24的转动，带动两个涡杆23的转动，通过涡杆23和涡轮15的配合实现药学用混料筒组件1在混料筒转动底座组件2上的转动，通过混料搅拌电机31的转动带动混料搅拌主杆33和混料搅拌支板34的转动，药学用混料筒组件1的转动方向及混料搅拌主杆33和混料搅拌支板34的转动方向相反。
29.本实施例中，优选的，放料时，混料筒11内的物料通过锥型放料滑台18自然向下导料滑落，通过最底部三个混料搅拌支板34在锥型放料滑台18上表面的刮动，使得自然向下滑落的混合物料通过放料管16排出。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过两个转动电机24的转动，带动两个涡杆23的转动，固定主杆14的底部杆体通过轴承座与转动底座圆盘21的盘体转动连接，通过涡杆23和涡轮15的配合，实现药学用混料筒组件1在混料筒转动底座组件2上的转动，通过混料搅拌电机31的转动带动混料搅拌主杆33和混料搅拌支板34的转动，实现药学用混料筒组件1内部各种物料的混合，药学用混料筒组件1的转动方向及混料搅拌主杆33和混料搅拌支板34的转动方向相反，通过此种方式，加速药学用混料筒组件1内部各种物料的混合，确保物料混合效果，每层三个混料搅拌支板34之间组成与锥型放料滑台18上表面匹配的倒锥型结构，排料时，混料筒11内的物料通过锥型放料滑台18自然向下导料滑落，通过最底部三个混料搅拌支板34在锥型放料滑台18上表面的刮动，使得自然向下滑落的混合物料通过放料管16排出，通过此种方式，方便物料混合后的排料，混料筒11的顶部固定设置有放料辅助圈板12，通过放料辅助圈板12，方便各种物料的添加作业。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。