一种挤塑机的制作方法

1.本技术涉及挤塑机械的技术领域，尤其是涉及一种挤塑机。


背景技术：

2.挤塑机是是塑料加工行业中以及得到广泛应用的机械装备之一，与后续的塑料成型设备相配合，可以用于生产管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种形式的塑料。
3.现有公开号为cn107443712a的中国专利公开了一种挤塑机，包括依次连接的挤压系统、传动系统以及收卷装置，挤压系统包括机筒，包括进料口、进液口以及与进料口和进液口连通的压力舱；模头位于机筒与传动系统之间；螺杆位于机筒内；以及送液系统，连接至机筒的进液口，送液系统包括第一压力调节装置，用于对送至进液口的冷却液的压力进行调节。
4.针对上述技术，发明人发现，当挤出机完成对塑料的挤出操作后，螺杆之间容易残留有塑料，当挤出机后续对不同种类的塑料进行挤出操作时，残留的塑料容易混杂在后续生产的塑料产品中，需要使用者提前对螺杆之间的残余塑料进行清理，挤出机存在有螺杆清理不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便使用者对挤出机以及螺杆进行相关的清理操作，本技术提供一种挤塑机。
6.本技术提供的一种挤塑机采用如下的技术方案：
7.一种挤塑机，包括工作台，工作台上沿水平方向设有推进件，工作台上固设有沿推进件长度方向设置的支撑罩，支撑罩位于推进件的上方，支撑罩底端的一侧转动连接有防护罩，防护罩与支撑罩大小相同，防护罩与支撑罩内设有加热装置，推进件位于支撑罩与防护罩之间。
8.通过采用上述技术方案，工作台将推进件与支撑罩、防护罩支撑在所需位置上，挤塑机工作时，将塑料颗粒倒入支撑罩的进料端，使塑料颗粒置于支撑罩与防护罩之间，加热装置对塑料颗粒进行加热，将塑料颗粒融化成流动状，推进件转动将流动的塑料从支撑罩的进料端向支撑罩的出料端推动。需要对挤出机进行清理工作时，移动防护罩使防护罩与支撑罩相对转动，将防护罩转动打开，此时推进件的下端部外露，便于使用者对防护罩、支撑罩的内部以及推进件进行相关的清理操作。
9.可选的，所述工作台内铰接有倾斜设置的气缸，气缸的输出轴与防护罩远离防护罩转动轴的端部铰接。
10.通过采用上述技术方案，气缸的输出轴伸缩，使气缸的长度伸缩，气缸的两端分别与工作台、防护罩铰接，气缸在伸缩过程中，带动防护罩沿其转动轴方向转动，实现防护罩的自动转动功能。
11.可选的，所述支撑罩与工作台的连接面正对的端面上转动连接有转动门，转动门的转动轴沿竖直方向设置。
12.通过采用上述技术方案，对防护罩以及支撑罩的内部进行清理操作时，旋转打开转动门，进而便于使用者对防护罩以及支撑罩的内壁进行相关清理。
13.可选的，所述推进件包括沿工作台长度方向设置的转动杆，转动杆与工作台转动连接，转动杆外同轴套设有多个螺旋叶片，螺旋叶片与转动杆沿转动杆的轴线方向滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，转动杆转动带动螺旋叶片转动，实现对塑料的搅拌推进功能；需要进行清理操作时，打开防护罩与转动门，移动螺旋叶片，使螺旋叶片与转动杆滑动连接，将螺旋叶片从转动杆上滑动分离，便于对螺旋叶片进行清理。
15.可选的，所述转动杆的外壁固设有沿转动杆长度方向设置的限位块，限位块与螺旋叶片的内壁沿转动杆的长度方向滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，转动杆转动时，限位块跟随转动杆转动，限位块带动螺旋叶片转动，使转动杆在转动过程中不易与螺旋叶片发生滑动偏移。
17.可选的，所述支撑罩的上端面固设有进料漏斗，进料漏斗位于支撑罩靠近工作台的端部，进料漏斗与支撑罩相连通。
18.通过采用上述技术方案，将塑料颗粒置于进料漏斗中，进料漏斗使塑料颗粒有序下落置于支撑罩内。
19.可选的，所述进料漏斗的上端部转动连接有刮板，刮板沿进料漏斗的轴线方向转动，刮板倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，当塑料颗粒置于进料漏斗中后，刮板转动带动塑料颗粒移动，刮板使塑料颗粒不易残留在进料漏斗的内壁上，使塑料颗粒的下料过程更加稳定完善。
21.可选的，进料漏斗的下端部转动连接有螺旋下料杆，螺旋下料杆沿进料漏斗的轴线方向转动。
22.通过采用上述技术方案，当塑料颗粒移动至进料漏斗的下端部后，螺旋下料杆转动，将塑料颗粒更加有序地输入置于支撑罩内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作台将推进件与支撑罩、防护罩支撑在所需位置上，挤塑机工作时，将塑料颗粒倒入支撑罩的进料端，使塑料颗粒置于支撑罩与防护罩之间，加热装置对塑料颗粒进行加热，将塑料颗粒融化成流动状，推进件转动将流动的塑料从支撑罩的进料端向支撑罩的出料端推动。需要对挤出机进行清理工作时，移动防护罩使防护罩与支撑罩相对转动，将防护罩转动打开，此时推进件的下端部外露，便于使用者对防护罩、支撑罩的内部以及推进件进行相关的清理操作。
25.2.气缸的输出轴伸缩，使气缸的长度伸缩，气缸的两端分别与工作台、防护罩铰接，气缸在伸缩过程中，带动防护罩沿其转动轴方向转动，实现防护罩的自动转动功能。
26.3.转动杆转动带动螺旋叶片转动，实现对塑料的搅拌推进功能；需要进行清理操作时，打开防护罩与转动门，移动螺旋叶片，使螺旋叶片与转动杆滑动连接，将螺旋叶片从转动杆上滑动分离，便于对螺旋叶片进行清理。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中刮板和螺旋下料杆的剖视图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、推进件；3、支撑罩；4、防护罩；5、气缸；6、转动门；7、门栓；8、挤塑口；9、转动杆；10、螺旋叶片；11、限位块；12、进料漏斗；13、电机；14、搅拌杆；15、刮板；16、螺旋下料杆；17、锁紧栓。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种挤塑机，参照图1和图2，包括工作台1，工作台1上沿工作台1的长度方向固设有支撑罩3，支撑罩3的正下方设置有防护罩4，防护罩4与支撑罩3大小相同，防护罩4沿支撑罩3的长度方向设置，防护罩4与支撑罩3之间同轴设置有推进件2，防护罩4与支撑罩3内设置有加热装置。进行挤塑操作时，使用者将固体的塑料颗粒倒入支撑罩3的进料端，使塑料颗粒置于支撑罩3与防护罩4之间，此时加热装置对固体的塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒融化成流动状，推进件2转动带动塑料置于防护罩4与支撑罩3内移动，将流动的塑料从支撑罩3的进料端向支撑罩3的出料端推动，实现挤塑机的基本功能。
32.参照图1和图2，支撑罩3与防护罩4靠近推进件2的端部同轴开设有空腔，两个空腔的横截面呈圆形状，推进件2置于空腔内转动。进行挤塑操作时，推进件2转动带动流动的塑料置于空腔内移动，此时空腔使推进件2与防护罩4、支撑罩3的内壁更加贴合，使塑料在挤出过程中不易大量残留在防护罩4与支撑罩3内。
33.参照图1和图2，支撑罩3的一端转动连接有转动门6，转动门6位于支撑罩3与工作台1连接面正对的端面上，转动门6的转动轴沿竖直方向设置，转动门6的面积与防护罩4、支撑罩3的横截面面积相同。挤塑操作完成后，使用者旋转打开转动门6，便于使用者对防护罩4以及支撑罩3的内壁进行相关清理。
34.参照图1和图2，转动门6远离转动门6转动轴的端面上固设有两个门栓7，转动门6通过门栓7分别与防护罩4、支撑罩3的侧壁连接。当进行挤塑操作时，使用者将转动门6旋转关闭，使用者操作门栓7，使转动门6远离转动门6转动轴的端面与防护罩4、支撑罩3的侧壁稳定连接，使转动门6的封闭效果更好。
35.参照图1和图2，转动门6上开设有挤塑口8，挤塑口8沿垂直于转动门6端面的方向开设。当进行挤塑操作时，推进件2转动将流动的塑料从支撑罩3的进料端向支撑罩3的出料端推动，当流动的塑料到达转动门6的一侧后，塑料从挤塑口8排出，将塑料加工成所需形状。
36.参照图1和图2，支撑罩3的一侧与防护罩4的一侧转动连接，防护罩4的转动轴位于防护罩4远离门栓7的一端，防护罩4的转动轴沿水平方向设置。当使用者需要对挤出机进行清理工作时，使用者打开转动门6，再移动防护罩4，使防护罩4与支撑罩3相对转动，将防护罩4从推进件2的下方转动打开，此时推进件2的下端部外露，便于使用者对防护罩4、支撑罩3的内部以及推进件2进行相关的清理操作。
37.参照图1和图2，防护罩4远离防护罩4转动轴的侧边固设有两个相同的锁紧栓17，两个锁紧栓17分别位于防护罩4的两端，防护罩4通过锁紧栓17与支撑罩3连接。当进行挤塑
操作时，使用者操作锁紧栓17，将防护罩4与支撑罩3稳定连接，使防护罩4的相对位置更加固定。
38.参照图1和图2，工作台1内铰接有倾斜设置的气缸5，气缸5的输出轴与防护罩4的下端面铰接，气缸5的输出轴位于防护罩4远离防护罩4转动轴侧边的中部。当使用者需要防护罩4转动时，气缸5的输出轴伸缩，使气缸5的长度伸缩，气缸5的两端分别与工作台1、防护罩4转动连接，气缸5的输出轴在伸缩过程中，防护罩4沿其转动轴方向转动，进而实现防护罩4的自动转动功能。
39.参照图1和图2，支撑罩3的上端面固设有进料漏斗12，进料漏斗12沿竖直方向设置，进料漏斗12位于支撑罩3远离转动门6的端部，进料漏斗12与空腔相连通。进行挤塑操作时，使用者将塑料颗粒从进料漏斗12是上方倒入，塑料颗粒置于进料漏斗12内在其自身重力的作用下下落，进料漏斗12使塑料颗粒有序下落置于空腔内。
40.参照图1和图2，进料漏斗12的上端部呈锥形状，进料漏斗12的下端部呈圆柱形状，进料漏斗12内沿进料漏斗12的中轴线方向转动连接有搅拌杆14，搅拌杆14沿其轴线方向转动。当塑料颗粒置于进料漏斗12内后，搅拌杆14转动对塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒不易堵塞在进料漏斗12内。
41.参照图1和图2，进料漏斗12的上端部沿进料漏斗12的中轴线方向固定连接有电机13，电机13的输出轴与搅拌杆14的上端部同轴固定连接。电机13的输出轴转动带动搅拌杆14转动，电机13为搅拌杆14的转动提供动力，实现搅拌杆14的自动转动功能。
42.参照图1和图2，搅拌杆14的上端部固定连接有两个刮板15，两个刮板15位于进料漏斗12的锥形端，两个刮板15相对设置，两个刮板15一上一下，刮板15沿进料漏斗12上端部的倾斜角度倾斜设置。当使用者塑料颗粒置于进料漏斗12中后，搅拌杆14带动刮板15转动，刮板15转动带动塑料颗粒移动，刮板15使塑料颗粒不易残留在进料漏斗12的内壁上，使塑料颗粒的下料过程更加稳定完善。
43.参照图1和图2，进料漏斗12的下端部转动连接有螺旋下料杆16，螺旋下料杆16与搅拌杆14的下端部同轴固定连接，螺旋下料杆16沿进料漏斗12的轴线方向转动。当塑料颗粒移动至进料漏斗12的下端部后，螺旋下料杆16转动，实现塑料颗粒的有序下落过程，将塑料颗粒更加有序地输入置于空腔内。
44.参照图1和图2，推进件2包括沿工作台1长度方向设置的转动杆9，转动杆9与工作台1转动连接，转动杆9的转动轴沿其轴线方向设置，转动杆9外同轴套设有多个螺旋叶片10。进行挤塑操作时，转动杆9转动带动螺旋叶片10转动，螺旋叶片10将塑料向靠近挤塑口8的方向推送，实现对塑料的搅拌推进功能。
45.参照图1和图2，螺旋叶片10与转动杆9沿转动杆9的轴线方向滑动连接。当使用者需要对挤塑机进行清理操作时，使用者转动打开防护罩4与转动门6，使用者沿转动杆9的长度方向移动螺旋叶片10，使螺旋叶片10与转动杆9滑动连接，将螺旋叶片10从转动杆9上滑动分离，便于使用者对螺旋叶片10进行清理。
46.参照图1和图2，转动杆9外壁相对的两侧固设有限位块11，限位块11沿转动杆9的长度方向设置，限位块11与螺旋叶片10的内壁沿转动杆9的长度方向滑动连接。挤塑操作进行使，转动杆9沿其轴线方向转动，限位块11跟随转动杆9同步转动，此时限位块11带动螺旋叶片10转动，使转动杆9在转动过程中不易与螺旋叶片10发生滑动偏移。
47.本技术实施例一种挤塑机的实施原理为：当使用者需要对挤出机进行清理工作时，使用者打开转动门6，气缸5的输出轴缩短，防护罩4沿其转动轴方向转动，防护罩4转动打开，使用者沿转动杆9的长度方向移动螺旋叶片10，将螺旋叶片10从转动杆9上滑动分离，便于使用者对防护罩4、支撑罩3的内部以及螺旋叶片10进行清理。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。