1.本实用新型涉及热流道热咀技术领域，具体为一种适用于多种温度的热咀结构。
背景技术：
2.热流道热咀是热流道系统的末端部件，它主要将分流板传输来的塑料熔体输送到模具型腔，从而注塑成产品。最重要的是热咀前端的温度决定了胶口是否有冷料，目前绝大部分汽车产品分为中高低配，这样他们的塑胶材料也有可能不同，这样客户会要求同一套系统做不同的材料，对热流道要求越来越发高，尤其是对热流道的热咀设计要求更高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种适用于多种温度的热咀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多种温度的热咀结构，包括咀身、铜套、导向套、咀芯和咀头，所述铜套套接在咀身上，所述咀身设置为连接柱状结构，且靠近下端部的孔壁上设置有二级阶梯孔，分别为第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述导向套设置在第一阶梯孔内，所述咀芯设置在咀身的下端，所述咀头设置在第二阶梯孔内，所述导向套上设置有限位盘，所述限位盘中部设置有连接柱，所述连接柱两端均设置有圆台状斜坡，且两个所述圆台状斜坡的大径端均靠近限位盘。
5.优选的，所述咀身的内孔壁靠近第一阶梯孔的端口处设置为向外扩张的锥形面，且锥形面的坡度小于导向套上端的圆台状斜坡的坡度。
6.优选的，所述咀芯设置为连接柱状，且咀芯靠近导向套的一端内孔壁也设置有向外扩张的锥形面，且锥形面的坡度小于导向套下端的圆台状斜坡。
7.优选的，所述咀芯的下端内孔径逐渐减小，所述咀芯的内孔中设置有导料柱，所述导料柱上设置有导料孔。
8.优选的，所述咀芯的上端抵靠在导向套的限位盘上，所述咀芯的中段外圆周面上设置有第一限位台阶，所述咀头的上端部抵靠在第一限位台阶上。
9.优选的，所述第一阶梯孔的端口设置有倒角，所述咀头的上端部也设置有平行的倒角。
10.优选的，所述咀头靠近的咀身下端口的外圆周面上设置有第二限位台阶，且第二限位台阶的外径大于咀身下端口的内孔径。
11.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置包括咀身、铜套、导向套、咀芯和咀头结构组成的热咀，实现对塑料熔体的输送，导向套上部的结构做成一定的角度可以减缓胶料的流动，使得胶料的流动更顺畅，从而通过咀芯进入产品，通过更换不同耐热材料的咀芯，满足不同温度塑胶材料的需求，这样避免使用不同材料时，模具的二次加工，另外避免使用新的热咀，减低了成本。
12.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实
施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的剖面图。
15.以上附图的附图标记：咀身1，铜套2，导向套3，咀芯4，咀头5，限位盘31，连接柱32，圆台状斜坡33。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1，一种适用于多种温度的热咀结构，包括咀身1、铜套2、导向套3、咀芯4和咀头5，所述铜套2套接在咀身1上，所述咀身1设置为连接柱状结构，且靠近下端部的孔壁上设置有二级阶梯孔，分别为第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述导向套3设置在第一阶梯孔内，所述咀芯4设置在咀身1的下端，所述咀头5设置在第二阶梯孔内，所述导向套3上设置有限位盘31，所述限位盘31中部设置有连接柱32，所述连接柱32两端均设置有圆台状斜坡33，且两个所述圆台状斜坡33的大径端均靠近限位盘31，导向套3上部的圆台状斜坡33设置成倾斜的角度可以减缓胶料的流动，使得胶料的流动更顺畅，从而通过咀芯4进入产品。
18.进一步地，所述咀身1的内孔壁靠近第一阶梯孔的端口处设置为向外扩张的锥形面，且锥形面的坡度小于导向套3上端的圆台状斜坡33的坡度。
19.进一步地，所述咀芯4设置为连接柱状，且咀芯4靠近导向套3的一端内孔壁也设置有向外扩张的锥形面，且锥形面的坡度小于导向套3下端的圆台状斜坡33，使得两个锥形面之间形成一个流道，且通过调整咀芯4的锥形面和圆台状斜坡33的坡度，调整两个锥形面之间流道的尺寸和形状，从而调整胶料的流动流速。
20.进一步地，所述咀芯4的下端内孔径逐渐减小，所述咀芯4的内孔中设置有导料柱，所述导料柱上设置有导料孔，用于胶体导流。
21.进一步地，所述咀芯4的上端抵靠在导向套3的限位盘31上，所述咀芯4的中段外圆周面上设置有第一限位台阶，所述咀头5的上端部抵靠在第一限位台阶上，咀芯4可拆卸安装在咀身1内，方便咀芯4更换。
22.进一步地，所述第一阶梯孔的端口设置有倒角，所述咀头5的上端部也设置有平行的倒角，起到导向作用。
23.进一步地，所述咀头5靠近的咀身1下端口的外圆周面上设置有第二限位台阶，且第二限位台阶的外径大于咀身1下端口的内孔径，第二限位台阶能抵靠在咀身1下端部，起到限位作用。
24.工作原理：将咀身1的上端部连接在热流道装置的出胶口，胶体沿着咀身1的内孔向下流动，当胶体流经导向套3时，咀芯4内孔壁向外扩张的锥形面与导向套3上端的圆台状斜坡33形成的流道减缓胶体的流速，使得胶料的流动更顺畅，胶体继续向下流动从咀芯4的导料柱内的导料孔流向产品。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
技术特征：
1.一种适用于多种温度的热咀结构，包括咀身（1）、铜套（2）、导向套（3）、咀芯（4）和咀头（5），其特征在于：所述铜套（2）套接在咀身（1）上，所述咀身（1）设置为连接柱状结构，且靠近下端部的孔壁上设置有二级阶梯孔，分别为第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述导向套（3）设置在第一阶梯孔内，所述咀芯（4）设置在咀身（1）的下端，所述咀头（5）设置在第二阶梯孔内，所述导向套（3）上设置有限位盘（31），所述限位盘（31）中部设置有连接柱（32），所述连接柱（32）两端均设置有圆台状斜坡（33），且两个所述圆台状斜坡（33）的大径端均靠近限位盘（31）。2.根据权利要求1所述的一种适用于多种温度的热咀结构，其特征在于：所述咀身（1）的内孔壁靠近第一阶梯孔的端口处设置为向外扩张的锥形面，且锥形面的坡度小于导向套（3）上端的圆台状斜坡（33）的坡度。3.根据权利要求2所述的一种适用于多种温度的热咀结构，其特征在于：所述咀芯（4）设置为连接柱状，且咀芯（4）靠近导向套（3）的一端内孔壁也设置有向外扩张的锥形面，且锥形面的坡度小于导向套（3）下端的圆台状斜坡（33）。4.根据权利要求1所述的一种适用于多种温度的热咀结构，其特征在于：所述咀芯（4）的下端内孔径逐渐减小，所述咀芯（4）的内孔中设置有导料柱，所述导料柱上设置有导料孔。5.根据权利要求1所述的一种适用于多种温度的热咀结构，其特征在于：所述咀芯（4）的上端抵靠在导向套（3）的限位盘（31）上，所述咀芯（4）的中段外圆周面上设置有第一限位台阶，所述咀头（5）的上端部抵靠在第一限位台阶上。6.根据权利要求1所述的一种适用于多种温度的热咀结构，其特征在于：所述第一阶梯孔的端口设置有倒角，所述咀头（5）的上端部也设置有平行的倒角。7.根据权利要求1所述的一种适用于多种温度的热咀结构，其特征在于：所述咀头（5）靠近的咀身（1）下端口的外圆周面上设置有第二限位台阶，且第二限位台阶的外径大于咀身（1）下端口的内孔径。
技术总结
本实用新型公开了一种适用于多种温度的热咀结构，包括咀身、铜套、导向套、咀芯和咀头，所述铜套套接在咀身上，所述咀身设置为连接柱状结构，且靠近下端部的孔壁上设置有二级阶梯孔，分别为第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述导向套设置在第一阶梯孔内，所述咀芯设置在咀身的下端，所述咀头设置在第二阶梯孔内，所述导向套上设置有限位盘，所述限位盘中部设置有连接柱。本实用新型通过设置导向套上部的圆台状斜坡设置成一定的角度可以减缓胶料的流动，使得胶料的流动更顺畅，从而通过咀芯进入产品，通过更换不同耐热材料的咀芯，满足不同温度塑胶材料的需求，这样避免使用不同材料时，模具的二次加工，另外避免使用新的热咀，减低了成本。减低了成本。减低了成本。
技术研发人员：董鹏鹏
受保护的技术使用者：优利浦注塑科技（昆山）有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/24
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