一种LED灯带自动轨迹滚压粘贴装置的制作方法

一种led灯带自动轨迹滚压粘贴装置
技术领域
1.本实用新型涉及led灯带粘贴技术领域，具体涉及一种led灯带自动轨迹滚压粘贴装置。


背景技术：

2.灯条是灯带的另外一种叫法，也是因其形状而得名。就跟中国的象形字一样，取其形状再加上相关联的材料而得。常见的称谓有长城灯条、led灯条、led软光条、光条、fpc灯条等，柔性led灯条是采用fpc做组装线路板，用贴片封装（smd）的高亮度led为光源，每3颗灯为一个单元，每一个单元的长度为5厘米或者10厘米，以及其它型号。这个产品的厚度仅为一枚硬币的厚度，不占空间，软性led灯条是可以随意剪断、也可以任意延长，而发光不受影响。
3.目前led灯条及灯带主要粘贴技术以人工手动粘贴为主，效率低下，浪费人工及工期，提高了用工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种led灯带自动轨迹滚压粘贴装置，以提高led灯带的粘贴效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的内容包括：
6.一种led灯带自动轨迹滚压粘贴装置，包括固定主板和转动设置在固定主板上的中心轴，并且中心轴贯穿固定主板；所述中心轴为中空结构，其顶部中心设有灯带进口，其底端侧面设置有灯带出口；所述中心轴的顶端固设有同步轮，并且同步轮的顶部固设有收纳盘支架，收纳盘支架上设置有灯带收纳盘；所述固定主板的底部固设有旋转驱动电机，并且旋转驱动电机的输出轴向上贯穿固定主板后与驱动轮相连，驱动轮通过同步带与同步轮相连；所述中心轴的底部沿前后向固设有滚压主板，滚压主板的底部设置有用于滚压粘贴灯带的灯带滚压机构；所述灯带滚压机构包括竖直固设在滚压主板底部的一对支板、通过转轴设置在支板靠近灯带出口一端的一对灯带输入轮和通过转轴设置在支板远离灯带出口一端的u型灯带滚压轮。
7.进一步的，所述中心轴的外部设置有电滑环；所述电滑环的内圈与中心轴固定连接，电滑环的外圈与固定主板固定连接。
8.进一步的，所述滚压主板在靠近灯带滚压轮的一端设置有灯带剪断机构；所述灯带剪断机构包括可沿着滚压主板的侧面上下移动的l形剪刀支架、推动剪刀支架上下移动的上下推拉气缸、可沿着剪刀支架的底面前后移动的气动剪刀以及推动气动剪刀前后移动的前后推拉气缸。
9.进一步的，两个所述灯带输入轮均为圆柱形；两个灯带输入轮上下分布设置，并且下面的灯带输入轮通过转轴插设在支板上的圆孔中，上面的灯带输入轮通过转轴插设在支板上且沿上下方向开设的长条形孔中。
10.进一步的，所述灯带滚压轮通过转轴插设在支板上且沿上下方向开设的长条形孔中。
11.进一步的，所述滚压主板的顶部且面向灯带出口的位置设置有灯带导向轮。
12.进一步的，所述滚压主板的底部且靠近灯带输入轮的一端设置有废料收集电机，并且废料收集电机的输出轴上设置有废料收集盘。
13.进一步的，所述支板上且靠近灯带滚压轮的灯带插入侧设置有保护膜分离杆，并且保护膜分离杆插设在支板上且沿前后向开设的长条形孔中。
14.进一步的，所述支板上且在灯带输入轮和保护膜分离杆之间还设置有保护膜托起杆，并且保护膜分离杆插设在支板上的弧形孔中。
15.进一步的，所述灯带滚压轮的两端各设置有一个圆环形的灯带导向片；所述灯带导向片的内径大于灯带滚压轮的转轴的直径，灯带导向片的外径大于灯带滚压轮的外径；所述灯带滚压轮的转轴插在灯带导向片的内环中，所述保护膜分离杆插在灯带导向片一端的圆孔中。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型能够实现全自动轨迹滚压粘贴led灯条或灯带，极大的提高了粘贴led灯带的效率，减少企业用工成本，规范粘贴灯流程。在整个滚压粘贴装置工作时，旋转驱动电机通过同步轮带动中心轴旋转，从而将滚压主板和灯带滚压机构转动所需角度，使其改变粘贴灯条或灯带轨迹，实现曲线轨迹粘贴灯带。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是图1中灯带滚压机构部分的局部放大图；
20.图3是图2中灯带滚压机构另一个角度的示意图；
21.图中：1、气动剪刀，2、剪刀支架，3、旋转驱动电机，4、同步轮，5、上下移动挂板，6、电滑环，7、中心轴，8、灯带导向轮，9、led灯带出口，10、废料收集电机、11、z轴升降电机，12、灯带进口，13、保护膜托起位，14、灯带保护膜分离处，15、灯带滚压轮，16、导向片，17、收纳盘支架，18、滚压主板，19、固定主板，20、支板，21、灯带收纳盘，22、丝杆。
具体实施方式
22.下面将结合实施例附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种led灯带自动轨迹滚压粘贴装置，包括固定主板19和转动设置在固定主板19上的中心轴7，并且中心轴7贯穿固定主板19；中心轴7的外部设置有电滑环6；电滑环6的内圈与中心轴7固定连接，电滑环6的外圈与固定主板19固定连接。中心轴7为中空结构，其顶部中心设有灯带进口，其底端侧面设置有灯带出口9；中心轴7的顶端固设有同步轮4，并且同步轮4的顶部固设有收纳盘支架17，收纳盘支架17上设置有灯带收纳盘21；固定主板19的底部固设有旋转驱动电机3，并且旋转驱动电机3的输出轴
向上贯穿固定主板19后与驱动轮相连，驱动轮通过同步带与同步轮4相连；中心轴7的底部沿前后向固设有滚压主板18，滚压主板18的底部设置有用于滚压粘贴灯带的灯带滚压机构；滚压主板18的顶部且面向灯带出口9的位置设置有灯带导向轮8。灯带滚压机构包括竖直固设在滚压主板18底部的一对支板20、通过转轴设置在支板20靠近灯带出口9一端的一对灯带输入轮12和通过转轴设置在支板20远离灯带出口9一端的u型灯带滚压轮15。滚压主板18的底部且靠近灯带输入轮12的一端设置有废料收集电机10，并且废料收集电机10的输出轴上设置有废料收集盘。
24.滚压主板18在靠近灯带滚压轮15的一端设置有灯带剪断机构；灯带剪断机构包括可沿着滚压主板18的侧面上下移动的l形剪刀支架2、推动剪刀支架2上下移动的上下推拉气缸、可沿着剪刀支架2的底面前后移动的气动剪刀1以及推动气动剪刀1前后移动的前后推拉气缸。
25.两个灯带输入轮12均为圆柱形；两个灯带输入轮12上下分布设置，并且下面的灯带输入轮12通过转轴插设在支板20上的圆孔中，上面的灯带输入轮12通过转轴插设在支板20上且沿上下方向开设的长条形孔中。灯带滚压轮15通过转轴插设在支板20上且沿上下方向开设的长条形孔中。
26.支板20上且靠近灯带滚压轮15的灯带插入侧设置有保护膜分离杆14，并且保护膜分离杆14插设在支板20上且沿前后向开设的长条形孔中。支板20上且在灯带输入轮12和保护膜分离杆14之间还设置有保护膜托起杆13，并且保护膜分离杆14插设在支板20上的弧形孔中。
27.灯带滚压轮15的两端各设置有一个圆环形的灯带导向片16；灯带导向片16的内径大于灯带滚压轮15的转轴的直径，灯带导向片16的外径大于灯带滚压轮15的外径；灯带滚压轮15的转轴插在灯带导向片16的内环中，保护膜分离杆14插在灯带导向片16一端的圆孔中。
28.本实用新型的灯带滚压机构安装在滚压主板18的底部；led灯带（或led灯条）在灯带收纳盘21中，led灯带的头部首先要手动安装到灯带滚压机构上：led灯带先经过中心轴7顶部中心的灯带进口（或者同步轮4的中心孔）进入中心轴7内部，再从中心轴7下端的灯带出口9处出来，经灯带导向轮8，穿过滚压主板8端部上的缝隙，最后由支板20上的一对灯带输入轮12之间穿到灯带滚压轮15下面，经过灯带滚压轮15的滚压作用，实现led灯带的快速滚压粘贴。
29.由于led灯带底部有保护膜，在粘贴灯带之前需要把底部保护膜去掉并收集。在将led灯带穿到灯带滚压轮15下面之前，即在保护膜分离杆14处进行灯带保护膜的分离，把去掉保护膜的灯带留一段在灯带滚压轮15下方，保护膜向后经保护膜托起杆13的作用缠绕到废料收集电机10上的废料收集盘上。在粘贴灯带时，废料收集电机10和废料收集盘同步转动，粘贴灯带的同时进行保护膜的收集。
30.固定主板19位于旋转驱动电机3一侧的外端部固设有上下移动挂板5；上下移动挂板5垂直于固定主板19，并且上下移动挂板5的外侧面上固设有上下两个滑块固定块。上下移动挂板5用于安装在三轴数控机床上的沿z轴上下运动的丝杆22上，上下移动挂板5外侧面上的滑块固定块与丝杆22上的滑块固定连接，带动整个滚压粘贴装置上下运动。利用z轴升降电机11调节z轴位，让灯带滚压轮15压住灯带并紧贴于工件表面。
31.在整个滚压粘贴装置工作时，旋转驱动电机3通过同步轮4带动中心轴7旋转，从而将滚压主板18和灯带滚压机构转动所需角度，使其改变粘贴灯条或灯带轨迹，实现曲线轨迹粘贴灯带。
32.由于工件表面或有凹凸不平，灯带导向片16可以上下浮动，让灯带不会偏离原来位置，完全沿着轨迹粘贴灯带到工件表面。
33.气动剪刀1是通过剪刀支架2安装在滚压主板18的侧部，在led灯带粘贴完成后，上下移动挂板5带动整个滚压粘贴装置抬高，上下推拉气缸推出气动剪刀1，然后再由前后推拉气缸21把剪刀推到灯带位，将灯带剪断。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。