一种矿渣水淬装置的制作方法

1.本实用新型涉及水淬矿渣技术领域，特别是一种矿渣水淬装置。


背景技术：

2.高炉热熔矿遭用水急速冷却后可变为疏松的粒状矿渣，即水淬矿渣，高炉炉渣是冶炼生产时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质，生产矿渣水泥，水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。
3.现有的一些矿渣水淬装置常常出现矿渣在溜槽内水淬时间较短，容易出现水淬冷却不均匀的现象，最终形成的矿渣颗粒体积大小不均，且容易存在大体积矿渣颗粒，不利于后期回收处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术水淬时间短、容易出现矿渣体积不均匀的缺点，提供一种矿渣水淬装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种矿渣水淬装置，包括矿渣池和溜槽，溜槽通过出料口与矿渣池相连通，溜槽安装有转盘，转盘上安装有若干组滤水板，相邻滤水板之间设置有载料槽，转盘上安装有转轴，转轴的一端安装有驱动装置，溜槽上安装有与转盘相对应的水淬喷水机构。
6.更进一步的技术方案是，水淬喷水机构上安装有多组直流管，每个直流管上均安装有喷嘴，每组喷嘴的出水端内均安装有防护挡片，每个防护挡片上均开设有出水孔。
7.更进一步的技术方案是，水淬喷水机构的进水端安装有水泵，水泵安装于矿渣池内壁的空槽内，空槽上安装有过滤网。
8.更进一步的技术方案是，溜槽上设置有与转盘相适配的弧形板。
9.更进一步的技术方案是，溜槽上安装有抽烟管，抽烟管上安装有脱硫塔。
10.更进一步的技术方案是，矿渣池的内壁开设有收缩槽，收缩槽位于出料口的下方，矿渣池上安装有液压缸，液压缸的伸缩端延伸至收缩槽的内部并安装有拨料板，拨料板上设置有挡板。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置转盘上的载料槽带动矿渣转动，能够有效延长矿渣在溜槽内的水淬时间，同时转盘和滤水板转动能够带动载料槽内的矿渣转动，使矿渣水淬均匀，有效保证水淬后的矿渣颗粒体积均匀，利于后期回收处理，通过设置多组直流管和喷嘴能够使水流更加均匀，提高矿渣水淬的效率，同时设置防护挡片来避免矿渣进入喷嘴造成阻塞或设备损坏，对喷嘴起到防护的作用。
附图说明
12.图1 为本实用新型正视图的剖视示意图。
13.图2 为本实用新型中转盘立体结构示意图。
14.图3 为本实用新型中水淬喷水机构立体结构示意图。
15.图中，1、矿渣池；2、溜槽；3、进料口；4、转盘；5、水淬喷水机构；6、出料口；7、水泵；8、液压缸；9、过滤网；10、收缩槽；11、拨料板；12、挡板；13、抽烟管；14、脱硫塔；15、弧形板；16、滤水板；17、转轴；18、直流管；19、喷嘴；20、防护挡片。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，一种矿渣水淬装置，包括矿渣池1和溜槽2，溜槽2通过出料口6与矿渣池1相连通，溜槽2安装有转盘4，转盘4上安装有若干组滤水板16，相邻滤水板16之间设置有载料槽，转盘4上安装有转轴17，转轴17的一端安装有驱动装置，溜槽2上安装有与转盘4相对应的水淬喷水机构5，通过设置转盘4上的载料槽带动矿渣转动，能够有效延长矿渣在溜槽2内的水淬时间，同时转盘4和滤水板16转动能够带动载料槽内的矿渣转动，使矿渣水淬均匀，有效保证水淬后的矿渣颗粒体积均匀，利于后期回收处理，水淬喷水机构5上安装有多组直流管18，每个直流管18上均安装有喷嘴19，每组喷嘴19的出水端内均安装有防护挡片20，每个防护挡片20上均开设有出水孔，通过设置多组直流管18和喷嘴能够使水流更加
均匀，提高矿渣水淬的效率，同时设置防护挡片20来避免矿渣进入喷嘴造成阻塞或设备损坏，对喷嘴起到防护的作用，水淬喷水机构5的进水端安装有水泵7，水泵7安装于矿渣池1内壁的空槽内，空槽上安装有过滤网9，通过设置水泵7在矿渣池1内的空槽内能够实现水资源的循环利用，节约水资源，同时设置过滤网9避免矿渣对水泵7造成破坏，溜槽2上设置有与转盘4相适配的弧形板15，通过设置弧形板15避免有矿渣从转盘4和溜槽2之间的缝隙落下，保证水淬的效率，溜槽2上安装有抽烟管13，抽烟管13上安装有脱硫塔14，通过设置抽烟管13和脱硫塔14能够将水淬产生的含有硫的气体进行处理，避免对环境造成污染，矿渣池1的内壁开设有收缩槽10，收缩槽10位于出料口6的下方，矿渣池1上安装有液压缸8，液压缸8的伸缩端延伸至收缩槽10的内部并安装有拨料板11，拨料板11上设置有挡板12，通过设置液压缸8推动拨料板11来避免矿渣堵塞出料口6，设置挡板12避免矿渣进入收缩槽10内。
23.本实用新型的工作过程如下：在使用该装置时，首先高炉矿渣从进料口3进入溜槽2，在矿渣自身的重力作用下进入转盘4上的载料槽内，转盘4通过转轴17跟随驱动装置逆时针转动，同时水淬喷水机构5在水泵7的作用下将矿渣池1内的水通过喷嘴19对载料槽内的矿渣进行水淬处理，在转盘4的作用下，矿渣在溜槽2内的水淬时间延长，提高水淬效果，同时水淬产生的烟进入抽烟管13内，经过脱硫塔14脱硫处理排放，经过水淬处理的矿渣从出料口6进入矿渣池1内储存，液压缸8可推动收缩槽10内的拨料板11避免矿渣在出料口6处堆积影响下料，同时挡板12避免矿渣进入收缩槽10内。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。