一种可降解环保塑料母粒制备设备及其方法与流程

1.本发明涉及塑料母粒制备技术领域，具体涉及一种可降解环保塑料母粒制备设备及其方法。


背景技术：

2.可降解塑料母粒是采用光、生物降解剂为主要原料，添加一定量的光敏调节剂、分散剂、生物活性剂、载体树脂等助剂，经混合、塑化、挤出切粒而成。
3.现有的塑料母粒制备设备不能够对成型的母粒进行分类收集，导致了母粒在使用时效率较低，且在挤出切粒时因外界因素会导致部分塑料母粒未成型，且不能够将未成型母粒过滤而出，导致在收集时与成型母粒混合凝固成块，影响使用。
4.针对以上问题，本发明提供了一种可降解环保塑料母粒制备设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解环保塑料母粒制备设备，包括：
6.第一支架，预置在挤出切割设备的出料端；
7.过滤组件，架设在所述第一支架内，用于过滤未成型母粒；
8.料屑收集箱，安装在所述第一支架的底部；
9.第二支架，预置在所述第一支架远离挤出切割设备的一侧，且，所述第一支架与第二支架的底面平齐；
10.筛分组件，至少为两组，转动设置在所述第二支架的顶部，且，所述筛分组件由固定在所述第二支架上的筛分电机进行驱动，且，所述筛分组件倾斜设置；
11.出料口，固定在所述第二支架的中间位置，且，所述出料口与所述筛分组件对应设置；以及
12.第二排料口，固定在所述第二支架远离第一支架的一侧，用于排出尺寸不达标的母粒。
13.进一步，优选的，所述过滤组件包括：
14.滑块，为两个，对称设置在所述第一支架内侧，且所述滑块一侧铰接有连杆，所述连杆由过滤电机带动偏心轮进行运动；
15.过滤网，固定在所述滑块之间；
16.延伸板，固定在所述第一支架靠近筛分组件的一端，且所述延伸板延伸入所述筛分组件内；以及
17.第一排料口，固定在所述第一支架内，且所述第一排料口位于所述过滤网下方。
18.进一步，优选的，所述滑块倾斜设置在第一支架内，其倾斜角度为5
°
～10
°
，用于对母粒进行输送。
19.进一步，优选的，所述过滤网上开设的孔径大小仅能够使未成型的母粒粉末通过。
20.进一步，优选的，所述筛分组件包括：
21.转轴，采用轴承座转动设置在所述第二支架上；
22.且，所述轴承座固定在所述第二支架上，所述转轴一端伸出轴承座并与筛分电机的输出端相连；
23.卡接柱，至少为三个，转动设置在所述转轴上；
24.连接环，固定在所述卡接柱上；
25.连接柱，被配置为多个，安装在所述连接环之间；以及
26.筛分腔体，卡接在所述卡接柱之间。
27.进一步，优选的，所述连接环上圆周开设有多个插接孔，多个所述插接孔内安装有连接柱，且，所述连接柱安装的数量从左到右依次减少，便于母粒的排出。
28.进一步，优选的，所述筛分腔体包括：
29.卡接板，至少为四个，均对称卡接在所述卡接柱上；
30.筛分筒，转动设置在所述卡接板之间；
31.滑动板，被配置为多个，圆周布设在所述筛分筒两端。
32.进一步，优选的，所述卡接板的一侧开设有半圆形卡接槽，用于放置所述卡接柱，所述卡接板的另一侧开设有至少三个滑动槽，所述滑动槽内部可滑动的设置有滑动板，且所述滑动板两端与滑动槽之间设置有往复弹簧。
33.进一步，优选的，所述筛分筒上开设有多个筛分孔，且所述筛分筒的筛分粒径从左到右依次增大。
34.进一步，优选的，其包括如下步骤：
35.s1.通过挤出切割设备制出的母粒落在过滤组件上，过滤组件通过过滤网将未成型的母粒过滤而出，并通过第一排料口落入料屑收集箱内；
36.s2.之后未过滤而出的母粒通过延伸板进入筛分组件内，筛分组件通过筛分电机对母粒进行筛分，从而根据母粒的大小进行分类收集；
37.s3.在筛分时，卡接柱的转动带动卡接板转动，从而使滑动板一侧的往复弹簧发生形变，当形变到极限值时，往复弹簧通过自身的弹力推动滑动板滑动，从而使筛分筒转动，当滑动板另一侧的往复弹簧形变到极限值时，使筛分筒发生反向转动，从而使筛分筒做往复运动；
38.s4.最后没有筛分出的母粒通过第二排料口排出，并与未成型母粒一同放入挤出切割设备重新成型。
39.与现有技术相比，本发明提供了一种可降解环保塑料母粒制备设备，具有以下有益效果：
40.本发明中，通过过滤电机驱动过滤网往复运动能够将未成型的母粒过滤而出，并落入料屑收集箱内，之后在重新投入挤出切割设备，避免了原料的浪费，成型的母粒通过延伸板进入筛分组件内，筛分组件通过转动对母粒大小进行初步筛分，再通过往复弹簧使筛分筒做往复运动进行二次筛分，提高了筛分的准确度。
附图说明
41.图1为一种可降解环保塑料母粒制备设备的整体结构示意图；
42.图2为一种可降解环保塑料母粒制备设备的筛分组件示意图；
43.图3为一种可降解环保塑料母粒制备设备的筛分腔体示意图；
44.图中：1、第一支架；21、过滤网；22、滑块；23、过滤电机；24、延伸板；25、第一排料口；3、料屑收集箱；4、第二支架；5、筛分组件；51、连接环；52、插接孔；53、连接柱；54、卡接柱；55、筛分腔体；551、卡接板；552、筛分筒；553、滑动槽；554、滑动板；555、往复弹簧；556、卡接槽；6、出料口； 7、第二排料口；8、筛分电机。
具体实施方式
45.请参阅图1～3，本发明提供一种可降解环保塑料母粒制备设备：包括包括：
46.第一支架1，预置在挤出切割设备(图中未示出)的出料端；
47.过滤组件，架设在所述第一支架1内，用于过滤未成型母粒；
48.料屑收集箱3，安装在所述第一支架1的底部；
49.第二支架4，预置在所述第一支架1远离挤出切割设备(图中未示出)的一侧，且，所述第一支架1与第二支架4的底面平齐；
50.筛分组件5，至少为两组，转动设置在所述第二支架4的顶部，且，所述筛分组件5由固定在所述第二支架4上的筛分电机8进行驱动，且，所述筛分组件5倾斜设置，也就是说，通过倾斜设置的筛分组件5能够使母粒在筛分的同时向下一级筛分组件5运动，提高了筛分的效率；
51.出料口6，固定在所述第二支架4的中间位置，且，所述出料口6与所述筛分组件5对应设置；以及
52.第二排料口7，固定在所述第二支架4远离第一支架1的一侧，用于排出尺寸不达标的母粒，需要注意的是，从第二排料口7排出的母粒与过滤而出的母粒均投入挤出切割设备(图中未示出)重新成型，节省了原料的使用。
53.在本实施例中，所述过滤组件包括：
54.滑块22，为两个，对称设置在所述第一支架1内侧，且所述滑块22一侧铰接有连杆，所述连杆由过滤电机23带动偏心轮进行运动；
55.需要解释的是，所述连杆的一端铰接在滑块22上，所述连杆的另一端铰接在偏心轮上，所述偏心轮固定在过滤电机23的输出轴上，也就是说，通过连杆能够将过滤电机23的旋转运动转换为直线运动，从而使滑块22带动过滤网21 往复运动，提高了过滤的效果。
56.过滤网21，固定在所述滑块22之间；
57.延伸板24，固定在所述第一支架1靠近筛分组件5的一端，且所述延伸板 24延伸入所述筛分组件5内；以及
58.第一排料口25，固定在所述第一支架1内，且所述第一排料口25位于所述过滤网21下方。
59.作为较佳的实施例，所述滑块22倾斜设置在第一支架1内，其倾斜角度为 5
°
～10
°
，用于对母粒进行输送。
60.作为较佳的实施例，所述过滤网21上开设的孔径大小仅能够使未成型的母粒粉末
通过，防止成型母粒被排出。
61.作为较佳的实施例，所述筛分组件5包括：
62.转轴，采用轴承座转动设置在所述第二支架4上；
63.且，所述轴承座固定在所述第二支架4上，所述转轴一端伸出轴承座并与筛分电机8的输出端相连；
64.卡接柱54，至少为三个，转动设置在所述转轴上；
65.连接环51，固定在所述卡接柱54上；
66.连接柱53，被配置为多个，安装在所述连接环51之间，能够提高筛分组件 5的稳定性；以及
67.筛分腔体55，卡接在所述卡接柱54之间。
68.作为较佳的实施例，所述连接环51上圆周开设有多个插接孔52，多个所述插接孔52内安装有连接柱53，且，所述连接柱53安装的数量从左到右依次减少，便于母粒的排出。
69.作为较佳的实施例，所述筛分腔体55包括：
70.卡接板551，至少为四个，均对称卡接在所述卡接柱54上；
71.筛分筒552，转动设置在所述卡接板551之间；
72.滑动板554，被配置为多个，圆周布设在所述筛分筒552两端。
73.作为较佳的实施例，所述卡接板551的一侧开设有半圆形卡接槽556，用于放置所述卡接柱54，所述卡接板551的另一侧开设有至少三个滑动槽553，所述滑动槽553内部可滑动的设置有滑动板554，且所述滑动板554两端与滑动槽 553之间设置有往复弹簧555。
74.作为较佳的实施例，所述筛分筒552上开设有多个筛分孔，且所述筛分筒 552的筛分粒径从左到右依次增大，也就是说，所述筛分筒552的筛分等级逐步减小，从而能够将母粒按大小进行分类收集。
75.在本实施例中，其包括如下步骤：
76.s1.通过挤出切割设备制出的母粒落在过滤组件上，过滤组件通过过滤网21 将未成型的母粒过滤而出，并通过第一排料口25落入料屑收集箱3内；
77.s2.之后未过滤而出的母粒通过延伸板24进入筛分组件5内，筛分组件5 通过筛分电机8对母粒进行筛分，从而根据母粒的大小进行分类收集；
78.s3.在筛分时，卡接柱54的转动带动卡接板551转动，从而使滑动板554 一侧的往复弹簧555发生形变，当形变到极限值时，往复弹簧555通过自身的弹力推动滑动板554滑动，从而使筛分筒552转动，当滑动板554另一侧的往复弹簧555形变到极限值时，使筛分筒552发生反向转动，从而使筛分筒552 做往复运动，提高了筛分的效率；
79.s4.最后没有筛分出的母粒通过第二排料口7排出，并与未成型母粒一同放入挤出切割设备重新成型，节约了原料的使用。
80.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。