一种不锈钢屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢屑回收技术领域，具体为一种不锈钢屑回收装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢主要类型包括铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体
‑
铁素体双相不锈钢等，具有耐腐蚀、耐热等特性，在不锈钢产品生产加工过程中会产生大量的废屑，通常需要回收装置进行收集，而现有技术中的回收装置下料处结构单一，容易发生堵料现象，同时也不方便对不锈钢屑进行统一回收。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的回收装置下料处结构单一，容易发生堵料现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢屑回收装置，包括箱体和密封门，所述箱体的前端面通过多个螺钉螺纹连接有密封门，所述箱体的内部上方安装有下料装置；
5.所述下料装置包括下料斗、凹形板、下料板、圆形块和挡杆；
6.所述下料斗的外壁与箱体焊接相连，所述下料斗的下方设有多个凹形板，左右所述凹形板的外侧与箱体固定设置，所述凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有下料板，所述下料板的下表面中间贴合有圆形块，所述圆形块的外侧通过转轴转动连接有挡杆。
7.优选的，所述挡杆的中间和外侧外壁分别安装有第一竖板和弹簧，且第一竖板的通孔处内壁与挡杆的外壁间隙配合，所述弹簧的两端分别与挡杆和第一竖板固定设置，这样挡杆通过弹簧的弹力性能可以复位。
8.优选的，所述箱体的内部中间安装有转动装置；
9.所述转动装置包括支板、第二竖板、第一电机、凸轮和第一横板；
10.左右所述支板的外侧和上方分别与箱体和第一竖板焊接相连，所述支板的上方外侧固定连接有第二竖板，所述第二竖板的上方固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有凸轮，且凸轮的外壁与挡杆的外侧外壁相贴合，所述支板的下方设有第一横板，且第一横板的外壁与箱体焊接相连。
11.优选的，所述箱体的内部下方安装有运输装置；
12.所述运输装置包括第三竖板、运输辊、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第二电机；
13.所述第三竖板的上方外壁与箱体固定相连，所述第三竖板的左侧安装有运输辊，所述运输辊的两端外壁通过轴承分别与箱体和第三竖板转动相连，所述运输辊的左侧外壁固接有第一槽轮，所述第一槽轮的上方外壁通过皮带转动连接有第二槽轮，所述第二槽轮的左侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴外壁与第二辊轮的内部固定设置。
14.优选的，所述第二电机的外壁固定连接有第四竖板，所述第四竖板的上方焊接有
第二横板，且第二横板的右侧与箱体焊接相连，这样通过第四竖板和第二横板可以将第二电机固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢屑回收装置，通过下料斗、凹形板、下料板、圆形块和挡杆等结构之间的相互配合，可以通过挡杆带动圆形块往复移动，圆形块带动下料板往复转动，从而可以防止下料板处发生堵料；
16.通过支板、第二竖板、第一电机、凸轮和第一横板等结构之间的相互配合，可以通过第一电机带动凸轮进行转动，凸轮带动挡杆往复移动，从而使此装置更方便进行操作；
17.通过第三竖板、运输辊、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第二电机等结构之间的相互配合，可以通过第二电机带动第二槽轮进行转动，第二槽轮通过皮带带动第一槽轮转动，第一槽轮带动运输辊转动，从而通过运输辊可以对不锈钢屑进行运输。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的剖视图；
20.图3为图2中第一电机、弹簧和下料板处的结构示意图；
21.图4为图2中第二电机、第一槽轮和第四竖板处的结构示意图。
22.图中：1、箱体，2、密封门，3、下料装置，301、下料斗，302、凹形板，303、下料板，304、圆形块，305、挡杆，4、转动装置，401、支板，402、第二竖板，403、第一电机，404、凸轮，405、第一横板，5、运输装置，501、第三竖板，502、运输辊，503、第一槽轮，504、皮带，505、第二槽轮，506、第二电机，6、第一竖板，7、弹簧，8、第四竖板，9、第二横板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢屑回收装置，包括箱体1和密封门2，箱体1的前端面通过4个螺钉螺纹连接有密封门2，当密封门2打开后可以对箱体1内部进行检查和清理，箱体1的右侧下方加工有开口，箱体1的内部上方安装有下料装置3，下料装置3包括下料斗301、凹形板302、下料板303、圆形块304和挡杆305，下料斗301的外壁与箱体1焊接相连，下料斗301的下方设有2个凹形板302，左右凹形板302的外侧与箱体1固定设置，凹形板302的凹槽处通过转轴转动连接有下料板303，通过下料板303可以对不锈钢屑进行运输，下料板303的下表面中间贴合有圆形块304，圆形块304的外侧通过转轴转动连接有挡杆305，挡杆305通过圆形块304可以带动下料板303往复转动，挡杆305的中间和外侧外壁分别安装有第一竖板6和弹簧7，第一竖6的内部加工有通孔，且第一竖板6的通孔处内壁与挡杆305的外壁间隙配合，弹簧7的两端分别与挡杆305和第一竖板6固定设置，当挡杆305向内侧移动时弹簧7可以发生弹性形变。
25.箱体1的内部中间安装有转动装置4，转动装置4包括支板401、第二竖板402、第一电机403、凸轮404和第一横板405，左右支板401的外侧和上方分别与箱体1和第一竖板6焊
接相连，支板401的上方外侧固定连接有第二竖板402，第二竖板402的上方固接有第一电机403，第一电机403的型号为3gb
‑
555，第一电机403的输出轴固定连接有凸轮404，第一电机403的输出轴可以带动凸轮404进行转动，且凸轮404的外壁与挡杆305的外侧外壁相贴合，支板401的下方设有第一横板405，且第一横板405的外壁与箱体1焊接相连，第一横板405的内部左侧加工有开口，这样可以使不锈钢屑掉落。
26.箱体1的内部下方安装有运输装置5，运输装置5包括第三竖板501、运输辊502、第一槽轮503、皮带504、第二槽轮505和第二电机506，第三竖板501的上方外壁与箱体1固定相连，第三竖板501的左侧安装有运输辊502，运输辊502的两端外壁通过轴承分别与箱体1和第三竖板501转动相连，通过运输辊502可以对不锈钢屑进行运输，运输辊502的左侧外壁固接有第一槽轮503，第一槽轮503的上方外壁通过皮带504转动连接有第二槽轮505，第二槽轮505通过皮带504可以带动第一槽轮503进行转动，第二槽轮505的左侧安装有第二电机506，且第二电机506的输出轴外壁与第二辊轮505的内部固定设置，第二电机506的型号为bld
‑
09，第二电机506的输出轴可以带动第二槽轮505进行转动，第二电机506的外壁固定连接有第四竖板8，第四竖板8的上方焊接有第二横板9，且第二横板9的右侧与箱体1焊接相连。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用不锈钢屑回收装置时，首先操作人员接通第一电机403的外接电源，启动第一电机403，使第一电机403的输出轴带动凸轮404进行转动，当凸轮404的凸起处与挡杆305接触时，凸轮404可以通过挡杆305带动圆形块304移动，圆形块304带动下料板303转动，同时挡杆305配合第一竖板6可以使弹簧7发生弹性形变，当凸轮404的凸起处转过挡杆305时，挡杆305通过弹簧7的弹力性能可以带动圆形块304复位，从而使下料板303往复晃动，这样便达到了防止堵料的目的，接通第二电机506的外接电源，启动第二电机506，使第二电机506的输出轴带动第二槽轮505进行转动，第二槽轮505通过皮带504带动第一槽轮503进行转动，从而第一槽轮503可以带动运输辊502进行转动，通过运输辊502便可以带动不锈钢屑向右移动，使不锈钢屑从箱体1右侧下方的开口处排出，从而对不锈钢屑进行统一处理。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。