一种不锈钢带自动打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带打包技术领域，具体为一种不锈钢带自动打包装置。


背景技术：

2.钢带打包机是使钢带紧贴产品或包装件，再通过热效应熔融或使用钢扣等材料将钢带两面连接的机器,钢带打包机的主要作用是使钢带能紧贴于被捆扎产品或包件表面，保证其在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还具备使产品捆扎整齐美观的功能,避免摆放凌乱,节省仓储空间。
3.现有的不锈钢带打包机在工作时，大多需要工作人员手动将钢带收紧，增加了劳动强度，且钢带收紧后需要利用卡套将钢带固定，使得固定过程较为繁琐，不易于操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢带自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的大多需要工作人员手动将钢带收紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢带自动打包装置，包括箱体，所述箱体的外壁底部设有两个电磁铁，左侧所述电磁铁的一侧固接于箱体的外壁底部，所述箱体的外壁底部固接有板体，所述箱体的内部中央设有收紧机构；
6.所述收紧机构包括第一电机、转盘、l形杆、第一曲杆、滑块和滑轨；
7.所述第一电机安装于箱体的内壁顶部左侧，所述第一电机的输出端固接有转盘，所述转盘的一侧通过轴承转动相连有l形杆，所述l形杆的一端通过轴承座转动相连有第一曲杆，所述第一曲杆的外壁一侧固接有滑块，所述滑块的一侧滑动相连有滑轨，所述滑轨的一侧栓接于箱体的内壁顶部，所述第一曲杆的外壁一侧与箱体底部中央的开口滑动相连，所述第一曲杆的一端固接于右侧的电磁铁顶部。
8.优选的，所述箱体的外壁底部右侧固接有凹槽板，所述箱体的顶部通过轴承座转动相连有把手。
9.优选的，所述箱体的外壁左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动相连于箱体的内壁左侧，所述螺杆的外壁两侧均螺纹相连有块体，两个所述块体的外壁顶部均贴合于箱体的内壁顶部左侧。
10.优选的，两个所述块体的外壁底部通过销轴均转动相连有转杆，两个所述转杆的一端通过轴承座转动相连有切刀，所述切刀的外壁与箱体底部左侧的开口间隙配合。
11.优选的，所述箱体的内壁右侧设有传动机构；
12.所述传动机构包括第三电机、蜗杆和蜗轮；
13.所述第三电机安装于箱体的外壁右上角，所述第三电机的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁两侧均啮合相连有蜗轮，两个所述蜗轮的内壁通过销轴均转动相连于箱体的内壁后端面。
14.优选的，两个所述蜗轮的底部设有固定机构；
15.所述固定机构包括第二曲杆、斜杆、t形杆和挤压板；
16.两个所述第二曲杆的一端分别固接于两个蜗轮的外壁一侧，两个所述第二曲杆的另一端通过销轴均转动相连有斜杆，两个所述斜杆的一端通过销轴转动相连有t形板，所述t形板的外壁底部与箱体底部右侧的开口间隙配合，所述t形板的一端固接有挤压板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
18.该不锈钢带自动打包装置，通过电磁铁、第一电机、转盘、l形杆、第一曲杆、滑块和滑轨配合，使得该装置在使用时，将两个电磁铁通电后分别接触钢带的两端，通过转盘和l形杆的转动相连，使得第一电机可通过转盘带动l形杆的一端转动，通过滑块和滑轨的滑动相连，使得l形杆的转动可带动第一曲杆向左移动，进而使得钢带被收紧，解决了大多需要工作人员手动将钢带收紧的问题。
19.通过第三电机、蜗杆、蜗轮、第二曲杆、斜杆、t形板和挤压板的配合，使得该装置在使用时，第三电机可通过蜗杆同时带动两个蜗轮转动，通过斜杆的两端分别与第二曲杆和t形板的转动相连，使得第二曲杆可通过斜杆带动t形板向下移动，进而使得挤压板可将凹槽板顶部的双层钢带挤压变形成凹槽状，从而将钢带的两端固定，解决了钢带收紧后需要利用卡套将钢带固定的问题。
20.通过第二电机、螺杆、块体、转杆和切刀的配合，使得该装置在使用时，第二电机可通过螺杆同时带动两个块体左右相向移动，通过转杆的两端分别与块体和切刀的转动相连，使得块体可通过转杆带动切刀向下移动，进而使得切刀可将钢带的一端切断，以便于后续的整理。
附图说明
21.图1为本实用新型连接关系示意图；
22.图2为图1中箱体、把手和凹槽板的剖视结构示意图；
23.图3为图2中第一电机和第一曲杆的结构示意图；
24.图4为图2中蜗轮和t形板的结构示意图；
25.图5为图2中第二电机、螺杆和切刀的结构示意图。
26.图中：1、箱体，2、电磁铁，3、板体，4、收紧机构，401、第一电机，402、转盘，403、l形杆，404、第一曲杆，405、滑块，406、滑轨，5、传动机构，501、第三电机，502、蜗杆，503、蜗轮，6、固定机构，601、第二曲杆，602、斜杆，603、t形板，604、挤压板，7、凹槽板，8、把手，9、第二电机，10、螺杆，11、块体，12、转杆，13、切刀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢带自动打包装置，包括箱体1，箱体1的外壁底部设有两个电磁铁2，左侧电磁铁2的一侧固接于箱体1的外壁底部，
箱体1的外壁底部固接有板体3，箱体1的内部中央设有收紧机构4，收紧机构4包括第一电机401、转盘402、l形杆403、第一曲杆404、滑块405和滑轨406，第一电机401安装于箱体1的内壁顶部左侧，使用者可根据实际需求选择第一电机401的型号，第一电机401的输出端固接有转盘402，转盘402的一侧通过轴承转动相连有l形杆403，使得第一电机401可通过转盘402带动l形杆403转动，l形杆403的一端通过轴承座转动相连有第一曲杆404，第一曲杆404的外壁一侧固接有滑块405，滑块405的一侧滑动相连有滑轨406，滑轨406的一侧栓接于箱体1的内壁顶部，使得l形杆403可通过滑块405和滑轨406的滑动相连稳定的带动第一曲杆405左右移动，第一曲杆404的外壁一侧与箱体1底部中央的开口滑动相连，第一曲杆404的一端固接于右侧的电磁铁2顶部，使得第一曲杆404可通过右侧的电磁铁2带动钢带的一端向左移动，箱体1的外壁底部右侧固接有凹槽板7，凹槽板7的内部开设有多个凹槽，箱体1的顶部通过轴承座转动相连有把手8，以便于使用者的携带，箱体1的外壁左侧安装有第二电机9，使用者可根据实际需求选择第二电机9的型号，第二电机9的输出端固接有螺杆10，螺杆10的一端通过轴承转动相连于箱体1的内壁左侧，螺杆10的外壁两侧均螺纹相连有块体11，两个块体11的外壁顶部均贴合于箱体1的内壁顶部左侧，使得第二电机9可通过螺杆10带动两个块体11稳定的左右相向移动，两个块体11的外壁底部通过销轴均转动相连有转杆12，两个转杆12的一端通过轴承座转动相连有切刀13，切刀13的外壁与箱体1底部左侧的开口间隙配合，使得块体11可通过转杆12带动切刀13向下移动，并且将钢带的一端切断。
29.箱体1的内壁右侧设有传动机构5，传动机构5包括第三电机501、蜗杆502和蜗轮503，第三电机501安装于箱体1的外壁右上角，使用者可根据实际需求选择第三电机501的型号，第三电机501的输出端固接有蜗杆502，蜗杆502的外壁两侧均啮合相连有蜗轮503，两个蜗轮503的内壁通过销轴均转动相连于箱体1的内壁后端面，使得第三电机501可通过蜗杆502同时带动两个蜗轮503相向转动。
30.两个蜗轮503的底部设有固定机构6，固定机构6包括第二曲杆601、斜杆602、t形杆603和挤压板604，两个第二曲杆601的一端分别固接于两个蜗轮503的外壁一侧，使得两个蜗轮503可分别带动两个第二曲杆601相向转动，两个第二曲杆601的另一端通过销轴均转动相连有斜杆602，两个斜杆602的一端通过销轴转动相连有t形板603，t形板603的外壁底部与箱体1底部右侧的开口间隙配合，t形板603的一端固接有挤压板604，使得第二曲杆601可通过斜杆602带动t形板向下移动，且挤压板604的底部固接有多个方块，多个方块与凹槽板顶部的多个凹槽相契合，以便于对通过挤压将钢带的两端固定。
31.当使用该不锈钢带自动打包装置时，使用者将两个电磁铁2通电后分别接触钢带的两端，使用者将第一电机401接通外接电源，使得第一电机401可通过转盘402带动l形杆403的一端转动，通过滑块405和滑轨406的滑动相连，使得l形杆403的转动可带动第一曲杆404向左移动，进而使得钢带被收紧，解决了大多需要工作人员手动将钢带收紧的问题。使用者将第三电机501接通外接电源，使得第三电机501可通过蜗杆502同时带动两个蜗轮503转动，通过斜杆602的两端分别与第二曲杆601和t形板603的转动相连，使得第二曲杆601可通过斜杆602带动t形板603向下移动，进而使得挤压板604可将凹槽板7顶部的双层钢带挤压变形成凹槽状，从而将钢带的两端固定，解决了钢带收紧后需要利用卡套将钢带固定的问题。使用者将第二电机9接通外接电源，使得第二电机9可通过螺杆10同时带动两个块体11左右相向移动，通过转杆12的两端分别与块体11和切刀13的转动相连，使得块体11可通
过转杆12带动切刀13向下移动，进而使得切刀13可将钢带的一端切断，以便于后续的整理。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。