一种电梯生产用翻转设备的制作方法

1.本实用新型涉及翻转设备技术领域，特别是一种电梯生产用翻转设备。


背景技术：

2.电梯是一种垂直运送行人或货物的运输设备；电梯服务于规定楼层建筑，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15
°
的刚性导轨之间，便于乘客出入或装卸货物，按速度可分低速电梯(4米每秒以下)、快速电梯(4到12米每秒)和高速电梯(12米每秒以上)，电梯轿厢在生产时，为了方便机械兽甲供，需要固定并翻转轿厢选择合适的加工角度。
3.现有电梯生产用翻转设备的缺点：
4.1、现有电梯生产用翻转设备能够固定的轿厢规格有限，适用范围小；
5.2、现有电梯生产用翻转设备固定方式单一，安全系数较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电梯生产用翻转设备，有效解决了现有技术的不足。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电梯生产用翻转设备，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑板，所述底板顶部的另一侧开设有滑槽，所述底板通过滑槽滑动连接有另一个支撑板，所述支撑板的一面固定连接有电机，所述支撑板的另一面转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有真空吸盘，所述转轴的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块两端的顶部和底部均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有套盒，所述套盒的两端均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与套盒固定连接，所述套盒的一侧固定连接有第一限位板，所述滑块的一端固定连接有第二限位板，一侧的所述第二限位板的一端开设有内槽，另一侧的所述第二限位板的一端固定连接有板芯。
8.可选的，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述真空吸盘的一端与第一限位板竖板的一面位于同一竖平面，电机控制转轴转动来带动轿厢翻转，真空吸盘从轿厢的两侧吸附固定轿厢，进一步加固轿厢，避免轿厢在翻转中固定脱落造成损坏和伤亡，提高该设备的安全系数，真空吸盘对准第一限位板的竖板能够使限位板和真空吸盘的固定面一致，避免两者固定不适配导致固定不牢固的情况。
9.可选的，所述套盒为空心状态，所述套盒内部的中心处固定连接有分隔板，所述套盒的内径与滑块的外径相适配，套盒与滑块相对滑动控制第二限位板的位置，根据轿厢的宽度调整第二限位板之间的距离，使该设备能够适配较多规格的轿厢。
10.可选的，所述弹簧为拉伸弹簧，所述弹簧的材质为合金弹簧钢，利用弹簧的拉力固定轿厢，弹簧的拉力大于轿厢与第二限位板之间的摩擦力，从而方便调控第二限位板之间的距离。
11.可选的，所述第一限位板和第二限位板均为l形，所述第一限位板与第二限位板相垂直，第一限位板和第二限位板相互垂直能够从轿厢的四周夹紧轿厢，l形的限位板能够从轿厢的顶部和底部固定轿厢，更全面的限制轿厢的自由度，使固定更加牢固安全系数更高。
12.可选的，所述内槽和板芯的形状均与第二限位板相适配，所述内槽与板芯相互补，所述内槽的深度与板芯的长度相适配，当两侧的第二限位板接触时，板芯进入内槽中，能够将轿厢完全固定，避免第二限位板的长度限制能够适配的轿厢的规格，且两个第二限位板连接使固定夹成为一个整体，使固定更牢固，尽可能避免了安全意外发生。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该电梯生产用翻转设备，通过在液压缸的一端设置带弹簧的套盒和滑块，套盒与滑块相对滑动控制第二限位板的位置，根据轿厢的宽度调整第二限位板之间的距离，使该设备能够适配较多规格的轿厢，利用弹簧的拉力固定轿厢，弹簧的拉力大于轿厢与第二限位板之间的摩擦力，从而方便调控第二限位板之间的距离，通过在第二限位板的一端设置内槽和板芯，当两侧的第二限位板接触时，板芯进入内槽中，能够将轿厢完全固定，避免第二限位板的长度限制能够适配的轿厢的规格，且两个第二限位板连接使固定夹成为一个整体，使固定更牢固，尽可能避免了安全意外发生。
15.2、该电梯生产用翻转设备，通过在转轴的一端设置真空吸盘，电机控制转轴转动来带动轿厢翻转，真空吸盘从轿厢的两侧吸附固定轿厢，进一步加固轿厢，避免轿厢在翻转中固定脱落造成损坏和伤亡，提高该设备的安全系数，真空吸盘对准第一限位板的竖板能够使限位板和真空吸盘的固定面一致，避免两者固定不适配导致固定不牢固的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
19.图中：1
‑
底板，3
‑
滑槽，4
‑
支撑板，5
‑
电机，6
‑
转轴，7
‑
真空吸盘，8
‑
支撑块，9
‑
液压缸，10
‑
套盒，11
‑
滑块，12
‑
弹簧，13
‑
第一限位板，14
‑
第二限位板， 15
‑
内槽，16
‑
板芯。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图3所示，一种电梯生产用翻转设备，它包括底板1，底板1顶部的一侧固定连接有支撑板4，底板1顶部的另一侧开设有滑槽3，底板1通过滑槽3滑动连接有另一个支撑板4，支撑板4的一面固定连接有电机5，支撑板4的另一面转动连接有转轴6，转轴6的一端固定连接有真空吸盘7，通过在转轴6的一端设置真空吸盘7，电机5控制转轴6转动来带动轿厢翻转，真空吸盘7从轿厢的两侧吸附固定轿厢，进一步加固轿厢，避免轿厢在翻转中固定脱落造成损坏和伤亡，提高该设备的安全系数，真空吸盘7对准第一限位板13的竖板能够使限位板和真空吸盘7的固定面一致，避免两者固定不适配导致固定不牢固的情况，转轴6的外侧固定连接有支撑块8，支撑块8两端的顶部和底部均固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端固定连接有套盒 10，套盒10的两端均滑动连接有滑块11，滑块11的顶部固定连接有弹簧
12，弹簧12的一端与套盒10固定连接，套盒10的一侧固定连接有第一限位板13，滑块11的一端固定连接有第二限位板14，一侧的第二限位板14的一端开设有内槽15，另一侧的第二限位板14的一端固定连接有板芯16，通过在液压缸9的一端设置带弹簧12的套盒10和滑块11，套盒10与滑块11相对滑动控制第二限位板14的位置，根据轿厢的宽度调整第二限位板14之间的距离，使该设备能够适配较多规格的轿厢，利用弹簧12的拉力固定轿厢，弹簧12 的拉力大于轿厢与第二限位板14之间的摩擦力，从而方便调控第二限位板14 之间的距离，通过在第二限位板14的一端设置内槽15和板芯16，当两侧的第二限位板14接触时，板芯16进入内槽15中，能够将轿厢完全固定，避免第二限位板14的长度限制能够适配的轿厢的规格，且两个第二限位板14连接使固定夹成为一个整体，使固定更牢固，尽可能避免了安全意外发生。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：电机5的输出端与转轴6固定连接，真空吸盘7的一端与第一限位板13竖板的一面位于同一竖平面，电机5 控制转轴6转动来带动轿厢翻转，真空吸盘7从轿厢的两侧吸附固定轿厢，进一步加固轿厢，避免轿厢在翻转中固定脱落造成损坏和伤亡，提高该设备的安全系数，真空吸盘7对准第一限位板13的竖板能够使限位板和真空吸盘 7的固定面一致，避免两者固定不适配导致固定不牢固的情况。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：套盒10为空心状态，套盒10内部的中心处固定连接有分隔板，套盒10的内径与滑块11的外径相适配，套盒10与滑块11相对滑动控制第二限位板14的位置，根据轿厢的宽度调整第二限位板14之间的距离，使该设备能够适配较多规格的轿厢。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧12为拉伸弹簧，弹簧12的材质为合金弹簧钢，利用弹簧12的拉力固定轿厢，弹簧12的拉力大于轿厢与第二限位板14之间的摩擦力，从而方便调控第二限位板14之间的距离。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一限位板13和第二限位板14 均为l形，第一限位板13与第二限位板14相垂直，第一限位板13和第二限位板14相互垂直能够从轿厢的四周夹紧轿厢，l形的限位板能够从轿厢的顶部和底部固定轿厢，更全面的限制轿厢的自由度，使固定更加牢固安全系数更高。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：内槽15和板芯16的形状均与第二限位板14相适配，内槽15与板芯16相互补，内槽15的深度与板芯16的长度相适配，当两侧的第二限位板14接触时，板芯16进入内槽15中，能够将轿厢完全固定，避免第二限位板14的长度限制能够适配的轿厢的规格，且两个第二限位板14连接使固定夹成为一个整体，使固定更牢固，尽可能避免了安全意外发生。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过滑槽3调整支撑板4 的位置，将轿厢固定在第一限位板13和第二限位板14之间，启动真空吸盘7 和电机5即可。
28.综上所述：该电梯生产用翻转设备，通过在液压缸9的一端设置带弹簧12的套盒10和滑块11，套盒10与滑块11相对滑动控制第二限位板14的位置，根据轿厢的宽度调整第二限位板14之间的距离，使该设备能够适配较多规格的轿厢，利用弹簧12的拉力固定轿厢，弹簧12的拉力大于轿厢与第二限位板14之间的摩擦力，从而方便调控第二限位板14之间的距离，通过在第二限位板14的一端设置内槽15和板芯16，当两侧的第二限位板14接触时，板芯16进入内槽15中，能够将轿厢完全固定，避免第二限位板14的长度限制能够适配的轿厢的
规格，且两个第二限位板14连接使固定夹成为一个整体，使固定更牢固，尽可能避免了安全意外发生；通过在转轴6的一端设置真空吸盘7，电机5控制转轴6转动来带动轿厢翻转，真空吸盘7从轿厢的两侧吸附固定轿厢，进一步加固轿厢，避免轿厢在翻转中固定脱落造成损坏和伤亡，提高该设备的安全系数，真空吸盘7对准第一限位板13的竖板能够使限位板和真空吸盘7的固定面一致，避免两者固定不适配导致固定不牢固的情况。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。