一种铜线退火炉的制作方法

1.本技术涉及金属线材加工设备技术领域，尤其是涉及一种铜线退火炉。


背景技术：

2.退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性。
3.相关技术中，一种铜线退火炉，包括退火炉本体，退火炉本体为长方体状中空结构，退火炉本体的顶部设置有炉盖，退火炉本体的内部设置有加热装置；打开炉盖，将铜线放置入退火炉本体的内部，并通过加热装置对铜线进行退火，进而消除铜线的内应力，达到良好的可塑性。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：铜线在退火的过程中需要进行燃烧，而铜线中会含有部分的硫，硫在燃烧的过程中会产生有害烟气，由于上述的退火炉并未设置有处理有害烟气的装置，当退火完成后，退火炉本体内部积攒有部分有害烟气，退火炉本体顶部的炉盖打开后，有害烟气从退火炉本体内部扩散至外侧，进而间接降低了铜线生产场所的环境质量，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高铜线生产场所的环境质量，本技术提供一种铜线退火炉。
6.本技术提供的一种铜线退火炉采用如下的技术方案：
7.一种铜线退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体呈中空设置，所述退火炉本体的顶部安装有炉盖，所述退火炉本体的内部设置有加热装置，所述炉盖的上表面设置有排气组件；
8.所述排气组件包括风机、过滤箱以及排气管，所述风机安装于炉盖的上表面，所述风机的进气口与退火炉本体内部连通，所述过滤箱安装于炉盖的顶部且位于风机的一侧，所述风机的出气口与过滤箱的一侧壁连通，所述排气管的一端与过滤箱的另一侧壁连通，所述排气管的另一端连通至室外。
9.通过采用上述技术方案，当退火完成后，启动风机，风机通过自身的进气口将退火炉本体内部的有害烟气抽出，并通过自身的出气口将有害烟气送入过滤箱内进行过滤，过滤后的无害烟气经过排气管排出至室外，上述操作能够减少有害烟气从退火炉本体内部扩散至外侧的情况发生，进而间接提高了铜线生产场所的环境质量。
10.优选的，所述过滤箱包括箱体和盖体，所述箱体安装于炉盖上表面，所述箱体的顶部呈开口设置，所述箱体的内部设置有蜂窝活性炭，所述盖体铰接于箱体的边缘，所述盖体的活动端设置有用于实现盖体与箱体固定的固定件。
11.通过采用上述技术方案，由于蜂窝活性炭具有一定的耐久度，当箱体内原有的蜂窝活性炭使用时间过长后，解除固定件，打开盖体，以将箱体内原有的蜂窝活性炭取出，并
放入新的蜂窝活性炭，盖合盖体，并通过固定件实现盖体与箱体之间的固定，通过上述操作能够在一定程度上保证了蜂窝活性炭的吸附作用，间接提高了该蜂窝活性炭的工作稳定性。
12.优选的，所述盖体的下表面设置有密封圈，所述密封圈的下表面与箱体的上表面抵接配合，所述密封圈绕设于箱体开口的外侧。
13.通过采用上述技术方案，密封圈绕设于箱体开口的外侧，且密封圈的下表面与箱体的上表面抵接配合，进而提高了盖体与箱体之间的连接密封性，减少箱体内的有害废气从盖体与箱体之间的连接处的缝隙中排出，间接提高了该过滤箱的工作稳定性。
14.优选的，所述固定件设置为弹性卡钩，所述弹性卡钩固定于盖体的活动端，所述箱体的侧壁设置有卡槽，所述弹性卡钩与卡槽卡接配合。
15.通过采用上述技术方案，盖体盖合的过程中，弹性卡钩与箱体的侧壁相抵，弹性卡钩发生弹性形变，当弹性卡钩运动至卡槽处时，弹性卡钩在自身的弹性作用力下卡入卡槽内，进而实现了盖体与箱体之间的固定。
16.优选的，所述弹性卡钩的端部设置有拨块。
17.通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持拨块，进而能够更加方便快捷地拨动弹性卡钩，以使弹性卡钩与卡槽脱离，从而解锁盖体。
18.优选的，所述拨块的边缘呈圆角设置。
19.通过采用上述技术方案，拨块的边缘呈圆角设置，降低了拨块边缘的锋利度，进而间接提高了操作人员手部握持拨块时的舒适感。
20.优选的，所述箱体的底部设置有限位槽，所述蜂窝活性炭与限位槽插接配合，所述蜂窝活性炭的上表面与盖体的下表面抵接配合。
21.通过采用上述技术方案，限位槽能够对蜂窝活性炭在水平方向上的运动进行限位，同时，蜂窝活性炭的上表面与盖体的下表面抵接配合，蜂窝活性炭的下表面与限位槽的槽底相抵，进而实现了对蜂窝活性炭在竖直方向上的限位，从而提高了蜂窝活性炭在箱体内的放置稳定性。
22.优选的，所述箱体的侧壁开设有观察窗。
23.通过采用上述技术方案，操作人员通过观察窗能够方便快捷地观察箱体内部的具体情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.该种铜线退火炉能够提高铜线生产场所的环境质量；
26.2.该种铜线退火炉的结构简单，便于拆装；
27.3.该种铜线退火炉的工作稳定性较为良好。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中过滤箱打开时的结构示意图。
30.附图标记说明：1、退火炉本体；11、斜撑；12、炉盖；2、排气组件；21、风机；22、过滤箱；221、箱体；2211、限位槽；2212、观察窗；2213、卡槽；222、盖体；2221、密封圈；223、蜂窝活性炭；23、排气管；3、弹性卡钩；31、拨块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铜线退火炉。参照图1，一种铜线退火炉包括退火炉本体1和排气组件2，退火炉本体1呈长方体状设置，退火炉本体1的底部设置有四个斜撑11，斜撑11的一端与退火炉本体1的下表面通过焊接固定，斜撑11的另一端支撑于地面。此外，退火炉本体1顶部呈开口设置，且退火炉本体1顶部盖设有炉盖12，退火炉本体1内部设置有用于进行退火加工的加热装置，加热装置能够提高退火炉本体1内部的温度，加热装置为现有技术，具体可为加热管、加热板等加热设备，此外，排气组件2设置于炉盖12的上表面，排气组件2用于将退火炉本体2内退火产生后的有害烟气抽出并进行过滤净化，直至排出室外。
33.具体的，排气组件2包括风机21、过滤箱22以及排气管23，风机21通过螺丝固定于炉盖12的上表面，同时，炉盖12的上表面开设有通口，风机21的进气口通过该通口与退火炉本体1的内部连通。此外，过滤箱22通过螺丝固定于炉盖12的上表面，过滤箱22呈长方体状设置，过滤箱22与风机21沿退火炉本体1的长度方向间隔设置，风机21的出气管通过螺栓固定于过滤箱22朝向风机21的侧壁，同时，过滤箱22朝向风机21的侧壁同样也设置有通口，风机21的出气口通过该通口与过滤箱22内部连通。此外，排气管23的一端通过螺栓固定于过滤箱22背向风机21的侧壁，过滤箱22背向风机21的侧壁同样设置有通口，排气管23的一端通过该通口与过滤箱22内部连通，且排气管23的另一端连通至室外。
34.当退火完成后，启动风机21，风机21通过自身的进气口将退火炉本体1内部的有害烟气抽出，并通过自身的出气口将有害烟气送入过滤箱22内进行过滤，过滤后的无害烟气经过排气管23排出至室外。
35.具体的，过滤箱22包括箱体221和盖体222，箱体221呈长方体状设置，箱体221底部通过螺丝垂直固定于炉盖12的上表面，风机21的出风管与箱体221的一侧壁固定，且风机21与箱体221的内部连通。箱体221的顶部呈开口设置，盖体222盖合于箱体221的顶部。盖体222的长方体状设置，盖体222呈水平设置。盖体222的底部一边缘与箱体221的顶部一边缘铰接，对应的，盖体222的活动端设置有用于实现盖体222与箱体221固定的固定件。
36.此外，盖箱体221内部设置有蜂窝活性炭223，蜂窝活性炭223的外致轮廓呈长方体状设置，蜂窝活性炭223的蜂窝孔的中轴线与退火炉本体1的长度方向平行，即蜂窝活性炭223的蜂窝孔的两个孔口分别朝向箱体221的两个侧壁上的通孔。
37.同时，箱体221的内部底壁开设有限位槽2211，蜂窝活性炭223的底部与限位槽2211插接配合，进而限制了蜂窝活性炭223在水平方向上的运动。同时，盖体222的下表面与蜂窝活性炭223的上表面抵接配合，从而限制了蜂窝活性炭223在竖直方向上的运动，综合两者，在限位槽2211与盖体222的配合下，能够提高蜂窝活性炭223在箱体221内的放置稳定性。
38.此外，箱体221的侧壁开设有观察窗2212，观察窗2212采用透明玻璃制成，观察窗2212与箱体221之间采用胶粘的方式实现固定，操作人员通过观察窗2212能够方便快捷地观察箱体221内部的具体情况。
39.此外，为提高盖体222与箱体221之间的连接密封性，盖体222的下表面通过螺丝固定有密封圈2221，密封圈2221采用橡胶制成，密封圈2221的下表面与箱体221的上表面抵接配合，且密封圈2221绕设于箱体221开口的外侧，从而提高了盖体222与箱体221之间的连接
密封性，减少箱体221内的有害废气从盖体222与箱体221之间的连接处的缝隙中排出，间接提高了该过滤箱22的工作稳定性。
40.具体的，固定件设置为弹性卡钩3，弹性卡钩3采用具有一定弹性的橡胶制成，弹性卡钩3的一端通过螺丝固定于盖体222的活动端，弹性卡钩3的端部一体成型有拨块31，拨块31的边缘呈圆角设置。同时，箱体221的侧壁设置有卡槽2213，弹性卡钩3与卡槽2213卡接配合。
41.盖体222盖合的过程中，弹性卡钩3与箱体221的侧壁相抵，弹性卡钩3发生弹性形变，当弹性卡钩3运动至卡槽2213处时，弹性卡钩3在自身的弹性作用力下卡入卡槽2213内，进而实现了盖体222与箱体221之间的固定；当需要打开盖体222时，操作人员通过手部拨动拨块31，进而能够更加方便快捷地使弹性卡钩3发生弹性形变，弹性卡钩3与卡槽2213脱离，便能对盖体222进行转动。同时，拨块31的边缘呈圆角设置，降低了拨块31边缘的锋利度，进而间接提高了操作人员手部握持拨块31时的舒适感。
42.本技术实施例一种铜线退火炉的实施原理为：当退火完成后，启动风机21，风机21通过自身的进气口将退火炉本体1内部的有害烟气抽出，并通过自身的出气口将有害烟气送入过滤箱22内进行过滤，有害烟气经过蜂窝活性炭223时，蜂窝活性炭223将有害烟气内含有的大部分有害物质进行吸附过滤，过滤后的无害烟气经过排气管23排出至室外，上述操作能够减少有害烟气从退火炉本体1内部扩散至外侧的情况发生，进而间接提高了铜线生产场所的环境质量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。