一种激光打标设备的工件装夹组件的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种激光打标设备的工件装夹组件。


背景技术：

2.打标设备是用于在电机壳体的表面形成印记，用于标识电机壳体的型号或者其他特性。目前，将电机壳体放置在工作台上，手持打标设备在电机壳体的表面进行蚀刻，以形成钢印，但是，上述的方式存在以下的缺陷，电机壳体并无固定装置，电机壳体的位置容易偏移，增加产品不良率；操作难度大：手持式打标机，打标过程中需人手扶设备，劳动强度高；一致性差、易产生报废：印记代表电机的唯一性，内容和位置要求高，人工定位一致性差，易产生不良品，造成报废，生产成本增加。
3.为此，公告号为cn211942656u的专利说明书中公开了一种电机壳体的定位装置及打标设备，该电机壳体定位装置包括定位底板以及设在定位底板上支撑板，支撑板的一侧设置有定位组件；定位底板上设置有顶紧组件，顶紧组件位于支撑板的一侧；电机壳体设置在定位组件与顶紧组件之间；电机壳体上卡接有打标工装。通过将电机壳体固定在定位组件上，并用顶紧组件对电机壳体做进一步的固定，提高了电机壳体的稳固性，能够电机壳体的位置发生改变，保证了产品的质量。且电机壳体上设置有打标工装，可以与打标设备中的打标机配合使用。
4.上述这种打标设备的装夹组件存在不足之处，其结构设计不够合理，装夹后不能将电机壳体的穿线管外壁的打标区外露并对其稳固装夹，不适用于对如图7所示的电机壳体进行激光打标。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种激光打标设备的工件装夹组件。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种激光打标设备的工件装夹组件，包括横板座、立板、加强块、旋转电机、旋转连接板、载具连接块、电机壳体工件和载具，所述横板座的上侧垂直固定有立板，所述立板的一侧下部固定有加强块，上侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有连接盘，所述连接盘与位于立板另一端的旋转连接板固定，所述旋转连接板的底端经载具连接块固定支撑有与电机壳体工件配合的载具；
8.所述电机壳体工件包括开口壳，所述开口壳的内腔四角处设有加强柱，所述开口壳的前侧板上边缘中心处设有凸板，所述开口壳的后侧板并排设有若干穿线管和位于最外侧的耳座，所述开口壳的内腔经穿线管与外界连通，所述穿线管位于靠近开口壳开口的外侧壁设有激光打标区，所述开口壳的底板设有拱形部，且拱形部上对称设有定位柱；
9.所述载具包括平板部，所述平板部的上侧前端设有第一凸块，所述平板部的上侧
左右两端对称设有一组第二凸块和一组第三凸块，所述平板部、第一凸块、第二凸块、第三凸块共同围成装夹区，所述装夹区位于远离第一凸块的部分设有拱形定位部，所述装夹区位于靠近第一凸块的部分设有吸附块，所述吸附块中开设有安装槽，所述安装槽中安装有真空吸盘。
10.进一步地，上述激光打标设备的工件装夹组件中，所述立板包括立板本体，所述立板本体的下部中心处开设有便于安装推杆的第一安装孔，上部开设有便于连接盘活动的避让缺口，所述立板本体位于安装孔的两侧对称开设有便于固定加强块的第二安装孔，位于避让缺口的外围开设有若干便于固定旋转电机的第三安装孔。
11.进一步地，上述激光打标设备的工件装夹组件中，所述加强块的底端同时与横板座固定。
12.进一步地，上述激光打标设备的工件装夹组件中，所述加强柱、凸板、耳座、定位柱各自开设有便于安装紧固件的紧固孔。
13.进一步地，上述激光打标设备的工件装夹组件中，所述开口壳底板的拱形部外侧设有环形凸起，所述拱形定位部上开设有与环形凸起配合的环形定位槽。
14.进一步地，上述激光打标设备的工件装夹组件中，所述电机壳体工件由工程塑料或金属材料制成，所述载具由不锈钢材料制成。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构设计合理，装夹后能够将电机壳体的穿线管外壁的打标区外露并对其稳固装夹，可以与打标设备中的打标机配合使用，装夹操作较为便捷，适用于对穿线管外壁设有激光打标区的电机壳体进行激光打标。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的结构分解示意图；
21.图3为本实用新型部分的结构分解示意图；
22.图4为本实用新型中立板的结构示意图；
23.图5为本实用新型中旋转连接板、载具连接块的结构示意图；
24.图6为本实用新型中载具的结构示意图；
25.图7为本实用新型中电机壳体工件的结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
横板座，2
‑
立板，3
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加强块，4
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旋转电机，5
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旋转连接板，6
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电机壳体工件，601
‑
开口壳，602
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加强柱，603
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凸板，604
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耳座，605
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穿线管，606
‑
激光打标区，607
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拱形部，608
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定位柱，7
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载具，701
‑
平板部，702
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第一凸块，703
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第二凸块，704
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第三凸块，705
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拱形定位部，706
‑
环形定位槽，707
‑
吸附块，708
‑
安装槽，709
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真空吸盘，8
‑
载具连接块。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1
‑
图5所示，本实施例提供一种激光打标设备的工件装夹组件，包括横板座1、立板2、加强块3、旋转电机4、旋转连接板5、载具连接块8、电机壳体工件6和载具7，横板座1的上侧垂直固定有立板2，立板2的一侧下部固定有加强块3，上侧固定有旋转电机4。旋转电机4的输出轴固定有连接盘，连接盘与位于立板2另一端的旋转连接板5固定，旋转连接板5的底端经载具连接块8固定支撑有与电机壳体工件6配合的载具7。
[0030]
本实施例中，如图7所示，电机壳体工件6包括开口壳601，开口壳601的内腔四角处设有加强柱602，开口壳601的前侧板上边缘中心处设有凸板603，开口壳603的后侧板并排设有若干穿线管605和位于最外侧的耳座604，开口壳603的内腔经穿线管605与外界连通，穿线管605位于靠近开口壳603开口的外侧壁设有激光打标区606。开口壳603的底板设有拱形部607，且拱形部607上对称设有定位柱608。加强柱602、凸板603、耳座604、定位柱608各自开设有便于安装紧固件的紧固孔。
[0031]
本实施例中，如图6所示，载具7包括平板部701，平板部701的上侧前端设有第一凸块702，平板部701的上侧左右两端对称设有一组第二凸块703和一组第三凸块704，平板部701、第一凸块702、第二凸块703、第三凸块704共同围成装夹区。装夹区位于远离第一凸块702的部分设有拱形定位部705，装夹区位于靠近第一凸块702的部分设有吸附块707，吸附块707中开设有安装槽708，安装槽708中安装有真空吸盘709。
[0032]
本实施例中，开口壳601底板的拱形部607外侧设有环形凸起，拱形定位部705上开设有与环形凸起配合的环形定位槽706。
[0033]
本实施例中，如图4所示，立板2包括立板本体201，立板本体201的下部中心处开设有便于安装推杆的第一安装孔202，上部开设有便于连接盘活动的避让缺口203。立板本体201位于安装孔的两侧对称开设有便于固定加强块3的第二安装孔204，位于避让缺口203的外围开设有若干便于固定旋转电机4的第三安装孔205。加强块3的底端同时与横板座1固定。
[0034]
本实施例中，电机壳体工件6由工程塑料或金属材料制成，载具7由不锈钢材料制成。
[0035]
本装置结构设计合理，装夹后能够将电机壳体的穿线管外壁的打标区外露并对其稳固装夹，可以与打标设备中的打标机配合使用，装夹操作较为便捷，适用于对穿线管外壁设有激光打标区的电机壳体进行激光打标。具体使用时，如图1所示将电机壳体工件6放入载具中，再启动真空吸盘709即可完成装夹，而后利用打标机对穿线管外壁的激光打标区进行镭射激光打标。
[0036]
以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新
型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。