一种新型袋装面条包装机的制作方法

1.本实用新型涉及面条生产技术领域，具体涉及一种新型袋装面条包装机。


背景技术：

2.挂面是以小麦粉添加盐、碱、水混合制成面条后经悬挂、干燥、切制而成的干面条。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮藏，一直是人们喜爱的主要面食之一。现有技术中，袋装挂面包装设备因结构设计缺陷，面条入袋前不齐整，影响后续装袋、封口工序。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的新型袋装面条包装机，具体是在现有袋装面条包装机的装袋机构之前加装面条对齐机构，从而对入袋的面条进行整齐处理，方便后续的装袋、封口工序。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型袋装面条包装机，包括槽式安装架，其特征在于，在槽式安装架上固定有面条对齐机构，所述面条对齐机构包括两块装料平板、两组第一伸缩气缸、固定对齐板、活动对齐板、第二伸缩气缸、输送组件；所述两块装料平板的顶部位于同一水平面上且每块装料平板的底部滑动配合在槽式安装架的顶部，在每块装料平板的外侧固定连接有一组第一伸缩气缸的活塞杆端，每组第一伸缩气缸是由两个第一伸缩气缸组成，每组的两个第一伸缩气缸通过同一块固定板固定在槽式安装架的相适应位置上，两组第一伸缩气缸呈相对设置；在其中一块装料平板的外侧顶部固定连接有竖向设置的固定对齐板，在另一块装料平板上滑动配合有一活动对齐板，活动对齐板的外侧固定连接有第二伸缩气缸的活塞杆端，第二伸缩气缸通过龙门架固定在槽式安装架的相适应位置上且对应的那组第一伸缩气缸的伸缩杆从龙门架内穿过；在每块装料平板的顶部还固定有一竖向挡板，竖向挡板与对应的固定对齐板或活动对齐板呈正交设置；所述固定对齐板、活动对齐板以及两块竖向挡板之间构成一侧开口的面条对齐空间；输送组件固定在槽式安装架内且两块装料平板位于输送组件上表面的正上方。
5.进一步，在槽式安装架上还通过门型支架固定第一升降气缸、第二升降气缸；以输送组件输送方向中尚未到达的定义为后方、已经到达的定义为前方，第一升降气缸、第二升降气缸设置在装料平板的输送后方；第一升降气缸的活塞杆竖直向下伸展且在活塞杆端固定连接第一辅助整理板，第二升降气缸的活塞杆也为竖直向下伸展且在活塞杆端固定连接第二辅助整理板，第一辅助整理板的底部和第二辅助整理板的底部均与输送组件的上表面相适应位置相接触。
6.进一步，在两块装料平板的一侧设置有接料机构，所述接料机构包括第三升降气缸、支撑杆、接料座、倾斜拉动气缸，其中第三升降气缸的缸筒固定连接在地面上，第三升降气缸的活塞杆竖直向上伸展且在伸缩杆端固定连接支撑杆，在支撑杆一侧固定连接倾斜拉动气缸，接料座一侧底部通过弹簧与支撑杆顶部固定连接，接料座另一侧顶部与倾斜拉动气缸的活塞杆端铰接；所述接料座为一表面光滑的平板，接料座上且与倾斜拉动气缸的铰
接的那侧位于面条对齐空间的开口侧。
7.与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：
8.通过本实用新型中面条对齐机构的设置，能够将定量的面条两端进行对齐整理，方便后续的装袋、封口工序。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型去掉门型支架、第一升降气缸、第二升降气缸后的结构俯视示意图；
11.图3为图2中去掉第二伸缩气缸及对应的龙门架后的结构俯视示意图；
12.图4为本实用新型所述接料机构的结构示意图；
13.其中，1、槽式安装架，1.1、支腿，1.2、安装槽，2、装料平板，3、第一伸缩气缸，4、固定对齐板，5、活动对齐板，6、第二伸缩气缸，7、输送组件，8、固定板，9、龙门架，10、竖向挡板，11、第一升降气缸，12、第二升降气缸，13、第一辅助整理板，14、第二辅助整理板，15、第三升降气缸，16、支撑杆，17、接料座，18、倾斜拉动气缸。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
15.需要说明的是，在本技术中，关于“前”、“后”、“左”、“右”的方位定义，是以输送方向的前、后、左、右为基准的，尚未到达的为后、已经经过的为前，如图1中，左侧为“前”，右侧为“后”。 这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
16.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
17.此外，下文未详述部分均参考现有技术及常规常识进行。且“固定连接”、“固定”等为常规的螺栓固定连接、焊接等。
18.如图1
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4所示，本实用新型的一种新型袋装面条包装机，包括槽式安装架1，所述槽式安装架1是由顶部、前侧、后侧开口的安装槽1.2，以及固定连接在安装槽底部且支撑在地面上的四根呈矩形分布的支腿1.1构成；在槽式安装架1的安装槽1.2上固定有面条对齐机构。
19.所述面条对齐机构包括两块装料平板2、两组第一伸缩气缸3、固定对齐板4、活动对齐板5、第二伸缩气缸6、输送组件7。两块装料平板2的顶部位于同一水平面上且在并拢时合成一块装料板、在分开至最大位置时，装料平板2上的面条掉入下方的输送组件7的上表面上。每块装料平板2跨在安装槽1.2的左、右两侧顶部且每块装料平板2的底部滑动配合在
槽式安装架1的安装槽1.2的左、右两侧顶部，在每块装料平板2的外侧（靠近并拢方向的为内侧、远离并拢方向的为外侧）固定连接有一组第一伸缩气缸3的活塞杆端，每组第一伸缩气缸3是由两个呈左、右方向设置的第一伸缩气缸3组成，每组的两个第一伸缩气缸3通过同一块固定板8固定在槽式安装架1的安装槽1.2的相适应位置上，两组第一伸缩气缸3呈相对设置；在位于后侧的一块装料平板2的外侧（同上）顶部固定连接有竖向设置的固定对齐板4，在位于前侧的装料平板2上滑动配合有一活动对齐板5，活动对齐板5的外侧（即前侧）固定连接有第二伸缩气缸6的活塞杆端，第二伸缩气缸6通过龙门架9固定在槽式安装架1（具体是安装槽1.2）的相适应位置上且对应的那组第一伸缩气缸3的伸缩杆从龙门架9内穿过，龙门架9底部两端固定连接在安装槽1.2的左右两侧顶部，第二伸缩气缸6的缸筒固定连接在龙门架9顶部；在每块装料平板2的顶部左侧还固定有一竖向挡板10，竖向挡板10与对应的固定对齐板4或活动对齐板5呈正交设置；所述固定对齐板4、活动对齐板5以及两块竖向挡板10之间构成右侧开口的面条对齐空间；输送组件7固定在槽式安装架1的安装槽1.2内且两块装料平板2位于输送组件7上表面的正上方（装料平板2底部与输送组件7上表面的垂直距离不超过3cm）。本实用新型中的输送组件7可以为常规的由伺服电机带动的皮带输送机、或由伺服电机带动的链板式输送机等。
20.在槽式安装架1上还通过门型支架（其实也可称为龙门架，横跨且固定连接在安装槽1.2左右两侧顶部上）固定第一升降气缸11、第二升降气缸12；以输送组件输送方向中尚未到达的定义为后方、已经到达的定义为前方，第一升降气缸11、第二升降气缸12设置在装料平板2的输送后方；第一升降气缸11的活塞杆竖直向下伸展且在活塞杆端固定连接第一辅助整理板13，第二升降气缸12的活塞杆也为竖直向下伸展且在活塞杆端固定连接第二辅助整理板14，第一辅助整理板13的底部和第二辅助整理板14的底部均与输送组件7的上表面相适应位置相接触。
21.在两块装料平板2的右侧设置有接料机构，所述接料机构包括第三升降气缸15、支撑杆16、接料座17、倾斜拉动气缸18，其中第三升降气缸15的缸筒固定连接在地面上，第三升降气缸15的活塞杆竖直向上伸展且在伸缩杆端固定连接支撑杆16，在支撑杆16一侧固定连接倾斜拉动气缸18，接料座17一侧底部通过弹簧与支撑杆16顶部固定连接，接料座17另一侧顶部与倾斜拉动气缸18的活塞杆端铰接；所述接料座17为一表面光滑的平板或弧形板，接料座17上且与倾斜拉动气缸18的铰接的那侧位于面条对齐空间的开口侧。
22.使用时，由通过第三升降气缸15带动接料座17上升至一定高度接料，然后第三升降气缸15带动接料座17下降至两块装料平板2的右侧上方合适位置，然后倾斜拉动气缸18回缩、拉动接料座17倾斜，面条滑落至装料平板2上（此时两块装料平板2是并拢的），然后，接料座17回位，活动对齐板5在第二伸缩气缸6的作用下，将落入装料平板2上的面条一端向固定对齐板4推，使面条两端对齐（面条两端对齐时，面条的中间部位位于两块装料平板2之间），然后两组第一伸缩气缸3动作，带动两块装料平板2分开，面条掉落到下方的输送组件7的上表面上。通过输送组件7将面条输送至第一辅助整理板13位置处时，开始计时，第一辅助整理板13停留在输送组件7上表面几分钟后在第一升降气缸的带动下远离输送组件，面条继续往后输送至第二辅助整理板处，第二辅助整理板停留在输送组件7上表面的时间比第一辅助整理板13停留的时间稍短1
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2分钟，通过第二辅助整理板14再次整理，最终输送至后方的装袋、封口工位，按照常规方式进行装袋、封口。