一种用于喷油环加工的支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于喷油环加工的支撑工装。


背景技术：

2.燃气轮机机组中的喷油环需要加工的部位很多且分布比较零散，需要在五轴联动的车铣中心加工。然而在加工外圆上各凸台时需要主轴摆位与工作台平行，如果将工件直接放在工作台上装夹，超过设备主轴行程范围，导致产品无法加工。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有喷油环在加工时直接放在工作台上装夹，超过设备主轴行程范围，导致产品无法加工的问题，进而提出一种用于喷油环加工的支撑工装。
4.本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
5.一种用于喷油环加工的支撑工装包括圆盘底座和多组压紧组件，圆盘底座的上端面上均布设有多个倒“t”形滑槽，每个倒“t”形滑槽分别沿径向方向设置，每个倒“t”形滑槽上分别设有一组压紧组件；
6.每组压紧组件分别包括支撑柱、压板、垫块和锁紧螺栓，支撑柱的下端与倒“t”形滑槽滑动连接，压板的中部通过锁紧螺栓与支撑柱的上端面连接，支撑柱上端面的外侧设有垫块，压板下端面的外侧设置在垫块的上端面上。
7.本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
8.本实用新型根据产品的高度及设备主轴的行程范围，设计制作一套支撑工装，将产品支撑起来后再装夹找正加工外圆上的各凸台，实现该产品在五轴联动车铣设备上的顺利加工，可以推广使用。
附图说明
9.图1是本实用新型的整体结构示意图；
10.图2是本实用新型中圆盘底座1的俯视图；
11.图3是图2中的a向视图；
12.图4是本实用新型支撑柱2的主视图；
13.图5是图4的俯视图；
14.图6是本实用新型中压板3的主视剖视图；
15.图7是本实用新型中压板3的俯视图；
16.图8是本实用新型中锁紧螺栓5的侧视图；
17.图9是本实用新型中连接螺母6的侧视图；
18.图10是本实用新型中调整垫片7的主视图；
19.图11是图10的俯视图；
20.图12是本实用新型中喷油环的主视图；
21.图13是图12的d
‑
d向视图；
22.图14是图13中的b向视图；
23.图15是图14中的c向视图。
具体实施方式
24.具体实施方式一：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式所述一种用于喷油环加工的支撑工装包括圆盘底座1和多组压紧组件，圆盘底座1的上端面上均布设有多个倒“t”形滑槽1
‑
1，每个倒“t”形滑槽1
‑
1分别沿径向方向设置，每个倒“t”形滑槽1
‑
1上分别设有一组压紧组件；
25.每组压紧组件分别包括支撑柱2、压板3、垫块4和锁紧螺栓5，支撑柱2的下端与倒“t”形滑槽1
‑
1滑动连接，压板3的中部通过锁紧螺栓5与支撑柱2的上端面连接，支撑柱2上端面的外侧设有垫块4，压板3下端面的外侧设置在垫块4的上端面上。
26.本实施方式所述工装主要用于工件高度小于设备主轴最大行程时与工作台高度差时将工件支撑起来的作用，达到顺利加工该类产品的目的，其通用性十分强大。
27.本实施方式中在对工件进行支撑时，将圆盘底座1固定在工作台上，然后调整压紧组件的径向位置，利用多组压紧组件将工件支撑起来后再装夹找正加工外圆上的各凸台，实现该产品在五轴联动车铣设备上的顺利加工。
28.所述多组压紧组件沿圆盘底座1的圆周方向均布设置。
29.所述工件在支撑时设置在支撑柱2上端面的内侧与压板3下端面的内侧之间。
30.所述压板3沿支撑柱2的径向方向设置。
31.具体实施方式二：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式所述支撑柱2的下端面上沿径向方向固接有倒“t”形滑块2
‑
1，倒“t”形滑块2
‑
1设置在倒“t”形滑槽1
‑
1内，且可沿倒“t”形滑槽1
‑
1的长度方向上滑动。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
32.具体实施方式三：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式所述压板3上端面的中部沿长度方向上设有腰形通孔3
‑
1，锁紧螺栓5的末端穿过腰形通孔3
‑
1后与支撑柱2的上端面螺纹连接。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
33.如此设计可以调整压板3与工件之间径向方向上的相对位置。
34.具体实施方式四：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式所述支撑柱2上端面的中部设有螺纹盲孔2
‑
2，锁紧螺栓5的末端与螺纹盲孔2
‑
2螺纹连接。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
35.具体实施方式五：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式所述压板3上端面的内侧固接有压紧头3
‑
2。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
36.所述压紧头3
‑
2的下端面设置在工件的上端面上。
37.具体实施方式六：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式所述压紧组件还包括连接螺母6，连接螺母6旋装在锁紧螺栓5上，且连接螺母6设置在支撑柱2的上端。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
38.如此设计以增强锁紧螺栓5的连接强度，增强支撑柱2与锁紧螺栓5的稳定性。
39.具体实施方式七：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式所述压紧组件还包括调整垫片7，调整垫片7设置在垫块4的上端面与压板3的下端面之间。其它组成和连接方
式与具体实施方式六相同。
40.如此设计调整垫片7与垫块4的配合使用可以根据工件的高度随时调整支撑高度，增强工装的通用功能。
41.具体实施方式八：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式所述压板3下端面的外侧沿长度方向设有卡槽3
‑
3，调整垫片7设置在卡槽3
‑
3内。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。
42.如此设计以实现调整垫片7的限位。
43.具体实施方式九：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式所述圆盘底座1上端面的中部设有通孔1
‑
2。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
44.具体实施方式十：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式所述圆盘底座1的上端面上沿圆周方向均布设有多个安装通孔1
‑
3。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
45.如此设计在圆盘底座1进行固定时，在安装通孔1
‑
3内设置连接螺栓，以便于实现将圆盘底座1固定在工作台上。
46.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
47.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。