一种阻燃板材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种阻燃板材加工设备，属于阻燃板技术领域。


背景技术：

2.阻燃板，又名叫难燃板，有阻燃密度板、阻燃胶合板等，是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板。阻燃板以木材为主要原料生产的阻燃板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法，在阻燃板的加工中需要对胶合板的表面涂粘合剂，来将它们组合成阻燃板，在涂胶过程中，较多采用人力进行涂刷，这样的工序不仅耗费人力，并且生产效率低为此，提供一种阻燃板材加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种阻燃板材加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种阻燃板材加工设备，包括装置本体，所述装置本体顶部挖设有加工槽，所述加工槽一侧设有推料板，所述装置本体一侧安装有伸缩电机，且所述伸缩电机的输出端贯穿装置本体与推料板连接，所述加工槽内壁两侧对称设有夹持结构，所述装置本体顶部一侧安装有安装板，所述安装板顶部一侧安装有涂料结构，所述涂料结构一侧设有胶水放置槽，所述装置本体底部四角固定连接有支撑腿。
6.进一步而言，所述涂料结构包括液压缸、连接板与滚动轴，所述安装板顶部中间安装有安装盒，所述安装盒内腔一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述安装板与连接板均为倒凹型结构，所述连接板底部之间安装有滚动轴，所述液压缸一侧设有喷涂结构。
7.进一步而言，所述安装板一侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装板连接有转轴，所述转轴一端贯穿连接板与滚动轴连接，所述安装板内腔底部与内壁两侧均挖设有开槽，所述连接板两侧与滚动轴相对应的位置安装有弧形挡板。
8.进一步而言，所述喷涂结构包括连接管、套管与喷涂板，所述胶水放置槽贯穿安装盒内腔连接有连接管，所述连接管底部外侧套设有套管，所述套管的内径与连接管的外径一致，所述套管底部固定连接有喷涂板，所述连接管底端贯穿喷涂板内腔连接有压板。
9.进一步而言，所述压板安装于喷涂板的内腔，所述套管内腔壁安装有第一弹簧，所述连接管外侧与连接管位于套管内腔相对应的位置均安装有限位环，所述位于套管内腔的限位环顶部与套管顶部抵接，所述限位环底部固定连接于第一弹簧。
10.进一步而言，所述液压缸的输出端一侧连接有固定板，所述固定板一端固定连接
有压环，所述压环套设于连接管外侧的限位环上方，所述喷涂板底部设有多个喷涂孔。
11.进一步而言，所述夹持结构包括夹持块、连接杆与第二弹簧，所述装置本体两侧内腔均安装有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿装置本体连接有夹持块，所述夹持块顶部一角为弧形结构。
12.本实用新型有益效果：
13.1、通过设有液压缸与固定板，在对阻燃板进行加工时，通过启动液压缸将连接板下降，使一端的固定板连接的压板压动限位环，连接管带动压板对喷涂板内腔的胶水进行压合从喷涂孔溢出，然后通过启动电机带动下降的滚动轴对阻燃板的表面进行胶水的涂抹，同时配合设有的弧形挡板，在滚动轴转动时防止胶水甩出，增强设备的防护性能。
14.2、通过设有夹持结构与推料板，在将阻燃板放置时，通过弧形的夹持板一角落入，第二弹簧对其卡合固定，在加工时，伸缩电机的输出端推动推料板将阻燃板缓慢推动，对阻燃板加工及下料，操作简单，省却了工人的加工时间，且增加了工作效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种阻燃板材加工设备主视图；
17.图2是本实用新型一种阻燃板材加工设备涂料结构内视图；
18.图3是本实用新型一种阻燃板材加工设备侧面内视图；
19.图4是本实用新型一种阻燃板材加工设备涂料结构拆分剖视图；
20.图5是本实用新型一种阻燃板材加工设备弧形挡板结构示意图；
21.图中标号：1、装置本体；2、加工槽；3、推料板；4、伸缩电机；5、夹持结构；6、安装板；7、涂料结构；8、胶水放置槽；9、支撑腿；10、液压缸；11、连接板；12、滚动轴；13、安装盒；14、电机；15、转轴；16、开槽；17、弧形挡板；18、连接管；19、套管；20、喷涂板；21、压板；22、第一弹簧；23、限位环；24、固定板；25、压环；26、喷涂孔；27、夹持块；28、连接杆；29、第二弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1
‑
图5所示，一种阻燃板材加工设备，包括装置本体1，所述装置本体1顶部挖设有加工槽2，便于对阻燃板进行加工，所述加工槽2一侧设有推料板3，所述装置本体1一侧安装有伸缩电机4，且所述伸缩电机4的输出端贯穿装置本体1与推料板3连接，所述加工槽2内壁两侧对称设有夹持结构5，通过夹持结构5对阻燃板夹持，然后在加工的同时，伸缩电机4的输出端推动推料板3对阻燃板推动加工和下料，所述装置本体1顶部一侧安装有安装板6，所述安装板6顶部一侧安装有涂料结构7，所述涂料结构7一侧设有胶水放置槽8，所述装置本体1底部四角固定连接有支撑腿9。
24.如图1
‑
5所示，所述涂料结构7包括液压缸10、连接板11与滚动轴12，所述安装板6顶部中间安装有安装盒13，所述安装盒13内腔一侧安装有液压缸10，所述液压缸10的输出端固定连接有连接板11，所述安装板6与连接板11均为倒凹型结构，所述连接板11底部之间
安装有滚动轴12，所述液压缸10一侧设有喷涂结构，所述安装板6一侧安装有电机14，所述电机14的输出端贯穿安装板6连接有转轴15，所述转轴15一端贯穿连接板11与滚动轴12连接，所述安装板6内腔底部与内壁两侧均挖设有开槽16，所述连接板11两侧与滚动轴12相对应的位置安装有弧形挡板17，在加工时，液压缸10带动连接板11在开槽16内下降，通过电机14带动滚动轴12对推过来的阻燃板进行加工和涂抹胶水，工作效率高，配合设有的弧形挡板17，对滚动涂抹胶水时能防止胶水甩出，提升加工时的防护性能，且加工的效果更好。
25.如图3
‑
图4所示，所述喷涂结构包括连接管18、套管19与喷涂板20，所述胶水放置槽8贯穿安装盒13内腔连接有连接管18，所述连接管18底部外侧套设有套管19，所述套管19的内径与连接管18的外径一致，所述套管19底部固定连接有喷涂板20，所述胶水通过胶水放置槽8流通连接管18流入喷涂板20内腔，所述连接管18底端贯穿喷涂板20内腔连接有压板21，所述液压缸10的输出端一侧连接有固定板24，所述固定板24一端固定连接有压环25，所述压环25套设于连接管18外侧的限位环23上方，所述喷涂板20底部设有多个喷涂孔26，所述喷涂孔26内安装有弹性片，在挤压完成后，弹性片会自动复位，防止胶水溢出，通过固定板24与压环25，在液压缸10下降时，带动压环25下压限位环23，使连接管18带动压板21对喷涂板20内腔的胶水压动，从喷涂孔26喷出，省却了工人自己涂抹浪费的时间，且喷涂的效果更好更全面。
26.如图2所示，所述夹持结构5包括夹持块27、连接杆28与第二弹簧29，所述装置本体1两侧内腔均安装有第二弹簧29，所述第二弹簧29一端固定连接有连接杆28，所述连接杆28一端贯穿装置本体1连接有夹持块27，所述夹持块27顶部一角为弧形结构，阻燃板通过夹持块27弧形的一角便于落入加工槽2中，然后第二弹簧29作力对夹持块27加力，对阻燃板夹持和固定，便于在加工时，板材不会移动，导致涂抹的不全面。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，工作人员通过将阻燃板放入加工槽2中，夹持块27对阻燃板夹持，启动伸缩电机4，推料板3带动阻燃板缓慢移动，液压缸10带动连接板11下降，使底部的滚动轴12与阻燃板贴合，同时下降的连接板11会带动压环25压动一端连接管18上的限位环23，压板21压出喷涂板20内腔的胶水，喷到阻燃板上，启动电机14，带动滚动轴12进行滚动涂抹，配合设有的弧形挡板17，在加工时防止胶水溅出，操作简单，便于使用。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。