一种人造板加工用热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造板加工技术领域，尤其是涉及一种人造板加工用热压装置。


背景技术：

2.人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，人造板的板坯(木材原料、胶粘剂、含水率等)通过热压加工形成；传统的人造板用的板坯在经模具热压加工制备过程中，热压后形成的人造板出模较为不易，影响人造板的热压效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种人造板加工用热压装置用以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型一种人造板加工用热压装置，包括热压模具，所述热压模具固定有两个固定架，所述固定架滑动连接有滑杆，所述固定架固定有防护板，所述滑杆固定有上热压板，所述滑杆与所述防护板之间滑动连接，所述固定架固定有电动推杆，所述电动推杆连接所述上热压板，所述热压模具转动连接有两个下热压板，两个所述下热压板均转动连接有连接杆，所述连接杆转动连接有滑块，所述热压模具固定有支撑杆，所述滑块与所述支撑杆之间滑动连接，所述滑块与所述热压模具之间固定有弹簧一，所述下热压板的底端固定有导杆，所述导杆与所述热压模具之间滑动连接，所述热压模具滑动连接有进料盒，所述进料盒与所述热压模具之间固定有弹簧二，所述热压模具的内侧壁固定有支撑板。
5.优选的，所述导杆的顶端位于所述进料盒的一侧，所述热压模具固定有推板，所述推板与所述进料盒之间滑动连接，所述推板的一侧与所述进料盒的外侧壁平齐，所述推板的截面呈t形结构，所述热压模具固定有刮胶板，所述刮胶板与所述进料盒抵触。
6.优选的，所述热压模具开设有热压槽，所述下热压板延伸至所述热压槽的外部，所述热压模具固定有两个所述支撑杆，两个所述支撑杆均滑动连接有所述滑块。
7.优选的，两个所述支撑杆均固定有固定块，所述固定块的一侧固定有两个缓冲垫，所述缓冲垫与所述滑块的一侧抵触。
8.优选的，所述上热压板与所述防护板抵触，所述导杆的截面呈弧形结构，所述导杆的圆心与所述下热压板的转动点位于同一位置，所述导杆与所述支撑板之间滑动连接。
9.优选的，所述下热压板的底端与所述支撑板的顶端抵触，所述支撑板的内部呈中空结构，所述连接杆贯穿于所述支撑板的内部，所述上热压板位于两个所述下热压板的顶端，所述下热压板的顶端的侧壁平行所述上热压板。
10.有益效果：
11.1、本实用新型通过将人造板用的板坯放置在两个下热压板的顶端，通过电动推杆工作伸长推动上热压板下移抵触板坯，使板坯下移进入热压槽内部，使连接杆移动，推动滑
块滑动压缩弹簧一，这时两个下热压板与支撑板平行，使得板坯夹持在热压模具内部的上热压板和两个下热压板之间进行热压成型，形成人造板。
12.2、本实用新型下热压板转动时带动导杆转动抵触进料盒，在板坯夹持在上热压板和下热压板之间时，导杆推动进料盒滑入热压槽内部与板坯抵触，使弹簧二拉伸，使得板坯在热压过程中各个板材之间挤压流出的一些胶粘剂进入进料盒内部，避免一些胶粘剂附着在人造板外侧壁难以清理。
13.3、本实用新型通过控制电动推杆工作收缩，使得上热压板上移复位，这时通过弹簧一的弹力推动滑块滑动复位，推动两个下热压板转动，将热压成型的人造板顶出热压模具，便于人造板的出模，利于下一个板坯的热压，提高人造板热压效率，下热压板转动复位后，导杆脱离进料盒，这时弹簧二的弹力使得进料盒滑动复位，经推板将进料盒内部的胶粘剂顶出，方便清理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型截面结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、热压模具，2、固定架，3、电动推杆，4、滑杆，5、防护板，6、上热压板，7、下热压板，8、支撑板，9、连接杆，10、滑块，11、弹簧一，12、支撑杆，13、固定块，14、缓冲垫，15、热压槽，16、导杆，17、进料盒，18、推板，19、弹簧二，20、刮胶板。
具体实施方式
19.下面结合附图1
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3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.由图1
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3给出，本实用新型一种人造板加工用热压装置，包括热压模具1，热压模具1固定有两个固定架2，固定架2滑动连接有滑杆4，固定架2固定有防护板5，滑杆4固定有上热压板6，滑杆4与防护板5之间滑动连接，固定架2固定有电动推杆3，电动推杆3连接上热压板6，热压模具1转动连接有两个下热压板7，两个下热压板7均转动连接有连接杆9，连接杆9转动连接有滑块10，热压模具1固定有支撑杆12，滑块10与支撑杆12之间滑动连接，滑块10与热压模具1之间固定有弹簧一11，下热压板7的底端固定有导杆16，导杆16与热压模具1之间滑动连接，热压模具1滑动连接有进料盒17，进料盒17与热压模具1之间固定有弹簧二19，热压模具1的内侧壁固定有支撑板8；通过将人造板用的板坯(两块或多块木材和胶粘剂)放置在两个下热压板7的顶端，打开下热压板7和上热压板6的外接电源开关，使下热压板7和上热压板6通电升温，这时打开电动推杆3外接电源开关，使电动推杆3工作伸长推动上热压板6下移抵触板坯，使板坯下移进入热压槽15内部，使得两个下热压板7转动相互靠近抵触在支撑板8顶端，使连接杆9移动，推动滑块10滑动压缩弹簧一11，这时两个下热压板7与支撑板8平行，使得板坯夹持在热压模具1内部的上热压板6和两个下热压板7之间进行热压成型，形成人造板，使得胶粘剂均匀粘贴在各个木材之间，下热压板7转动时带动导杆11转动抵触进料盒17，在板坯夹持在上热压板6和下热压板7之间时，导杆11推动进料盒17滑入热
压槽15内部与板坯抵触，使弹簧二19拉伸，使得板坯在热压过程中各个板材之间挤压流出的一些胶粘剂进入进料盒17内部，避免一些胶粘剂附着在人造板外侧壁难以清理，通过控制电动推杆3工作收缩，使得上热压板6上移复位，这时通过弹簧一11的弹力推动滑块10滑动复位，推动两个下热压板7转动，将热压成型的人造板顶出热压模具1，便于人造板的出模，利于下一个板坯的热压，提高人造板热压效率，人造板顶出热压模具时，人造板侧壁的一些胶粘剂被刮胶板20刮除在热压模具1内部的进料盒17的一侧，下热压板7转动复位后，导杆16脱离进料盒17，这时弹簧二19的弹力使得进料盒17滑动复位，经推板18将进料盒17内部的胶粘剂顶出，方便清理。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，导杆16的顶端位于进料盒17的一侧，热压模具1固定有推板18，推板18与进料盒17之间滑动连接，推板18的一侧与进料盒17的外侧壁平齐，推板18的截面呈t形结构，热压模具1固定有刮胶板20，刮胶板20与进料盒17抵触，为了在板坯热压时，使得进料盒17与板坯抵触，在出现胶粘剂从板材之间缝隙挤压流出时，使得胶粘剂进入进料盒17内部。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，热压模具1开设有热压槽15，下热压板7延伸至热压槽15的外部，热压模具1固定有两个支撑杆12，两个支撑杆12均滑动连接有滑块10，为了通过弹簧一1
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的弹力支撑下热压板7。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑杆12均固定有固定块13，固定块13的一侧固定有两个缓冲垫14，缓冲垫14与滑块10的一侧抵触，板坯热压完成形成人造板后，弹簧一11推动滑块10滑动复位，使得滑块10碰撞固定块13侧壁的缓冲垫14进行减震，避免人造板脱模时剧烈晃动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，上热压板6与防护板5抵触，导杆16的截面呈弧形结构，导杆16的圆心与下热压板7的转动点位于同一位置，导杆16与支撑板8之间滑动连接，为了使得下热压板7和导杆16同步转动，通过导杆16对下热压板7进行支撑限位。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，下热压板7的底端与支撑板8的顶端抵触，支撑板8的内部呈中空结构，连接杆9贯穿于支撑板8的内部，上热压板6位于两个下热压板7的顶端，下热压板7的顶端的侧壁平行上热压板6，为了使得下热压板7转动后贴在支撑板8的顶端，进行板坯的热压。
26.工作原理：本实用新型通过将人造板用的板坯放置在两个下热压板7的顶端，打开下热压板7和上热压板6的外接电源开关，使下热压板7和上热压板6通电升温，这时打开电动推杆3外接电源开关，使电动推杆3工作伸长推动上热压板6下移抵触板坯，使板坯下移进入热压槽15内部，使得两个下热压板7转动相互靠近抵触在支撑板8顶端，使连接杆9移动，推动滑块10滑动压缩弹簧一11，这时两个下热压板7与支撑板8平行，使得板坯夹持在热压模具1内部的上热压板6和两个下热压板7之间进行热压成型，形成人造板，通过控制电动推杆3工作收缩，使得上热压板6上移复位，这时通过弹簧一11的弹力推动滑块10滑动复位，推动两个下热压板7转动，将热压成型的人造板顶出热压模具1，便于人造板的出模。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。