一种顶装煤焦炉的缓冲储料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼焦设备技术领域，具体为一种顶装煤焦炉的缓冲储料装置。


背景技术：

2.炼焦炉是炼焦的主要热工装置，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础和烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料（硅砖）隔开，在对煤块进行处理时，需要对煤块进行储料处理；
3.但现有的顶装煤焦炉的缓冲储料装置在物料进行储料时，缺少煤块掉落时进行缓冲的组件，从而导致煤块直接掉入储料箱内部，对其内部的部件造成损坏，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种顶装煤焦炉的缓冲储料装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种顶装煤焦炉的缓冲储料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在物料进行储料时，缺少煤块掉落时进行缓冲的组件，从而导致煤块直接掉入储料箱内部，对其内部的部件造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶装煤焦炉的缓冲储料装置，包括储料箱，所述储料箱内壁一侧位置处安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装槽、导向杆、拉簧、滑动板、转动杆、滑槽、转动板、筛板、安装板、弹性布、固定架、安装箱和收料板；
6.所述储料箱内壁一侧位置处开设有安装槽，所述安装槽内部嵌入有导向杆，所述安装槽内部底端靠近导向杆一侧位置处嵌入有拉簧，所述导向杆外端滑动套接有滑动板，所述滑动板边端一侧位置处转动嵌入有转动杆，所述转动杆两端分别通过两个滑槽滑动嵌入于转动板一端，所述转动板顶端边侧位置处镶嵌有筛板，所述转动板两边端中部位置处分别通过滚轴转动嵌入于两个安装板内侧，所述转动板底端靠近筛板外端嵌入有弹性布，所述弹性布外端等距固定连接有固定架，所述弹性布底端固定连接有安装箱，所述安装箱内部滑动嵌入有收料板。
7.优选的，所述拉簧顶端嵌入于滑动板底端，所述转动杆两边端分别与两个滑槽内壁贴合。
8.优选的，所述转动板顶端靠近筛板两边侧位置处对称焊接有导向板，所述转动板底端设置为圆角。
9.优选的，所述收料板内部开设有收集腔室，所述弹性布内部与收集腔室内部相通。
10.优选的，所述储料箱内部顶端中部位置处安装有干燥机构，所述干燥机构包括电机、固定杆、搅拌棒、放置箱、转动盘、放置筒、导热孔和电加热管；
11.所述储料箱内部顶端中部位置处安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有固定
杆，所述固定杆外端等距嵌入有搅拌棒，所述储料箱内部靠近转动板一侧位置处放置有放置箱，所述固定杆底端固定连接有转动盘，所述放置箱内壁中部位置处安装有放置筒，所述放置筒外端等距开设有导热孔，所述放置筒内部安装有电加热管，所述电机和电加热管输入端均与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述转动盘外端转动套接于放置箱内部底端中部位置处，所述电加热管外端与放置筒内壁贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有缓冲机构，由于煤块自身的重量，带动转动板转动，通过滑槽，使得转动杆在其内部滑动的同时进行转动，以此带动转动板在导向杆外端滑动，配合拉簧的作用，便于对煤块下料时进行缓冲，避免煤块直接掉落，对储料箱内部的部件造成损坏，另外，通过筛板，便于对煤块在滚动过程中掉落的煤粉进行筛分，以此方便后续的煤粉处理。
15.2、设置有干燥机构，通过搅拌棒和转动盘，便于对放置箱内部的煤块缓缓进行搅拌，同时配合电加热管和放置筒，使得电加热管产生的热量均匀通过导热孔导入煤块内部，以此便于对保持煤块在储存过程中保持干燥，保证煤块的质量。
16.3、设置有弹性布、固定架、安装箱和收料板，通过固定架，便于对弹性布进行定型，从而使得弹性布随着转动板转动而活动，进而便于对掉落的煤粉进行限制，以此方便煤粉掉入收料板内部，对煤粉进行分类收集。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型转动盘的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型转动板的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型放置筒的安装结构示意图；
23.图5是本实用新型图4中a区域的结构示意图；
24.图中标号：1、储料箱；
25.2、缓冲机构；201、安装槽；202、导向杆；203、拉簧；204、滑动板；205、转动杆；206、滑槽；207、转动板；208、筛板；209、安装板；210、弹性布；211、固定架；212、安装箱；213、收料板；
26.3、干燥机构；301、电机；302、固定杆；303、搅拌棒；304、放置箱；305、转动盘；306、放置筒；307、导热孔；308、电加热管。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种顶装煤焦炉的缓冲储
料装置，包括储料箱1，储料箱1内壁一侧位置处安装有缓冲机构2，缓冲机构2包括安装槽201、导向杆202、拉簧203、滑动板204、转动杆205、滑槽206、转动板207、筛板208、安装板209、弹性布210、固定架211、安装箱212和收料板213；
29.储料箱1内壁一侧位置处开设有安装槽201，安装槽201内部嵌入有导向杆202，安装槽201内部底端靠近导向杆202一侧位置处嵌入有拉簧203，导向杆202外端滑动套接有滑动板204，滑动板204边端一侧位置处转动嵌入有转动杆205，转动杆205两端分别通过两个滑槽206滑动嵌入于转动板207一端，便于对转动板207进行复位，拉簧203顶端嵌入于滑动板204底端，转动杆205两边端分别与两个滑槽206内壁贴合，转动板207顶端边侧位置处镶嵌有筛板208，便于对煤粉进行筛分，转动板207顶端靠近筛板208两边侧位置处对称焊接有导向板，转动板207底端设置为圆角，转动板207两边端中部位置处分别通过滚轴转动嵌入于两个安装板209内侧，转动板207底端靠近筛板208外端嵌入有弹性布210，弹性布210外端等距固定连接有固定架211，弹性布210底端固定连接有安装箱212，安装箱212内部滑动嵌入有收料板213，便于对煤粉进行收集，收料板213内部开设有收集腔室，弹性布210内部与收集腔室内部相通。
30.储料箱1内部顶端中部位置处安装有干燥机构3，干燥机构3包括电机301、固定杆302、搅拌棒303、放置箱304、转动盘305、放置筒306、导热孔307和电加热管308；
31.储料箱1内部顶端中部位置处安装有电机301，该电机301型号为yvf，电机301输出轴端固定连接有固定杆302，固定杆302外端等距嵌入有搅拌棒303，储料箱1内部靠近转动板207一侧位置处放置有放置箱304，固定杆302底端固定连接有转动盘305，放置箱304内壁中部位置处安装有放置筒306，放置筒306外端等距开设有导热孔307，放置筒306内部安装有电加热管308，该电加热管308型号为200
‑
500w，便于对放置箱304内部的煤块进行干燥，转动盘305外端转动套接于放置箱304内部底端中部位置处，便于转动盘305的转动，电加热管308外端与放置筒306内壁贴合，电机301和电加热管308输入端均与外部电源输出端电性连接。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，煤块通过储料箱1顶端自带的进料口内部导入储料箱1内部，在煤块接触转动板207顶面时，由于煤块自身的重量，从而带动转动板207在安装板209内侧转动，进而使得转动板207带动转动杆205在滑槽206内部滑动的同时进行转动，以此使得转动杆205带动滑动板204在导向杆202外端滑动，从而使得拉簧203拉伸，由于拉簧203的作用力，便于对煤块下料时进行缓冲，避免煤块直接掉落，对储料箱1内部的部件造成损坏，同时，在煤块经过筛板208顶面时，对煤块在滚动过程中掉落的煤粉进行筛分，从而使得煤粉导入弹性布210内部，此时由于固定架211的作用，对弹性布210进行定型，从而使得弹性布210随着转动板207转动而活动，进而便于对掉落的煤粉进行限制，避免煤粉掉入储料箱1内部，造成资源浪费，随后煤粉掉入收料板213内部；
33.其次，煤块在经过筛分后，从转动板207一端导入放置箱304内部，此时由于放置箱304底端为斜面，方便接取煤块，随后启动电机301，使得电机301带动固定杆302转动，从而使得固定杆302带动搅拌棒303和转动盘305转动，以此对放置箱304内部的煤块缓缓进行搅拌，同时，启动电加热管308，使得电加热管308工作时产生的热量均匀通过导热孔307导入煤块内部，并配合搅拌，以此便于对保持煤块在储存过程中保持干燥，保证煤块的质量；
34.接着，拉动收料板213，使得收料板213沿着安装箱212内部抽出，以此方便工作人
员对煤粉进行分类收集。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。