一种真空滤油机的制作方法

1.本实用新型涉及滤油机领域，更具体地说，涉及一种真空滤油机。


背景技术：

2.真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品，真空滤油机又称真空高效滤油机，滤油机，真空净油机，其具有体积小、比例重量轻、移动方便、噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点
3.现有的真空滤油机由于其工作原理，在使用的过程中会发生较大的震动，在作业的时候不仅会给周围环境带来较大的噪音，影响其他作业人员的正常工作，同时也会让真空滤油机本身造成损坏，不利于长期作业，为此我们推出了一种真空滤油机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空滤油机，以解决现有的真空滤油机由于其工作原理，在使用的过程中会发生较大的震动，在作业的时候不仅会给周围环境带来较大的噪音，影响其他作业人员的正常工作，同时也会让真空滤油机本身造成损坏，不利于长期作业的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种真空滤油机，包括固定盒，所述固定盒的内部设置有减震组件，所述减震组件的顶部设置有放置板，所述放置板滑动连接至固定盒的内部，所述放置板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的左侧设置有进油组件，所述箱体的内部设置有滤油组件，所述箱体的外侧设置有收集组件，所述箱体的正面设置有出油组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述箱体的正面固定安装有真空度检测仪，所述箱体的右侧设置有真空泵。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述减震组件包括两个减震盒、两个支撑杆、两个压板、水管、两个第一弹簧与两个推板，两个所述减震盒均固定连接至固定盒的内部，两个所述支撑杆均固定连接放置板的底部，两个所述压板分别固定连接至两个支撑杆的底端，两个所述压板分别滑动连接至两个减震盒的内部，所述水管的左端分别贯穿并固定连接至两个减震盒的内部，两个所述第一弹簧均固定连接至水管的内部，两个所述推板分别固定连接至两个第一弹簧相背的一端，两个所述推板均滑动连接至水管的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定盒的内部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的顶端均贯穿并滑动连接至放置板的顶部，两个所述限位杆的顶端均固定连接有限位板，两个所述限位板的底部均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧分别套设至两个限位杆的中部，两个所述第二弹簧均固定连接至放置板的顶部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述进油组件包括进油管与初滤器，所述初滤器安装至箱体的左侧，所述进油管的右端贯穿并固定连接至初滤器的内部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滤油组件包括两个导管、加热罐、雾化器与喷翼，底部所述导管的左端贯穿并固定连接至箱体的左侧，底部所述导管的左端插接至初滤器的内部，底部所述导管的顶端贯穿并固定连接至加热罐的内部，顶部所述导管的左端贯穿并固定连接至加热罐的内部，所述喷翼固定安装至顶部导管的顶端，所述雾化器安装至喷翼的左侧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述出油组件包括排油泵、排油管与精滤器，所述排油泵与精滤器均安装至箱体的正面，所述排油泵的输出端与输入端均与排油管的中部固定连接，所述排油管背面的一端贯穿并固定连接至箱体的内部，所述排油管的右端插接至精滤器的内部。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述收集组件收集箱、水箱、收集管、冷凝器与连接管，所述收集箱与水箱均固定连接至箱体的右侧，所述冷凝器固定安装至收集箱的顶部，所述收集管的底端贯穿并固定连接至箱体的内部，所述收集管的右端贯穿并固定连接至冷凝器的内部，所述真空泵固定安装至水箱的顶部，所述真空泵的输出端与输入端均与连接管固定连接，所述连接管的顶端贯穿并固定连接至收集箱的内部，所述连接管的底端贯穿并固定连接至水箱的内部。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述箱体的正面固定安装有控制面板。
23.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
24.(1)本方案利用固定盒的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用减震组件的设置，便于对放置板起到减震作用，从而可有效的减少真空滤油机在使用过程中产生的震动，利用进油组件的设置，便于油液进入箱体的内部，随后利用滤油组件对油液进行处理，随后利用收集组件将油液处理过程中的水汽进行集中收集，利用出油组件的设置，便于将处理完成的油液排出。
25.(2)本方案利用真空度检测仪的设置，便于对箱体内部的真空度进行检测，利用真空泵的设置，可以在整个装置使用前进行运作，从而使箱体内部保持真空度，从而减少油液产生气泡现象，保证滤油效果。
26.(3)本方案当整个装置在使用过程中发生震动时，放置板将带动两个支撑杆进行运动，从而使两个压板挤压两个减震盒内水源，从而使水源分别挤压两个推板，随后两个推板将分别带动两个第一弹簧运动，利用两个第一弹簧的弹力影响，从而削弱震动幅度，达到减震效果。
27.(4)本方案利用两个限位杆的设置，便于在放置板运动过程中不易出现偏移现象，保证整个装置的稳定，利用两个第二弹簧与两个限位板的设置，便于放置板运动后利用两个第二弹簧的弹力影响来削弱震动幅度，起到辅助减震的效果。
28.(5)本方案利用进油管的设置，便于油液导入，利用初滤器的设置，便于对油液进行初次过滤。
29.(6)本方案利用底部导管的设置，便于将油液导入加热罐的内部，随后利用顶部导
管将油液继续向上导入，随后利用喷翼与雾化器的配合使用，便于将油液转化为半雾状，便于进行分离工作。
30.(7)本方案利用排油泵运作，便于将箱体内部油液由排油管导入，随后利用精滤器对其进行二次过滤，保证过滤效果。
31.(8)本方案利用收集管的设置，便于将水汽进行收集，利用冷凝器的设置，便于将水汽转化为水源，随后利用收集箱进行集中收集，随后利用水箱的设置，便于将水源排出。
32.(9)本方案利用控制面板的设置，便于对整个装置内部的电器元件进行控制，更加便捷。
附图说明
33.图1为本实用新型的结构示意图；
34.图2为本实用新型的结构正面剖视示意图；
35.图3为本实用新型的结构图2中a的放大示意图。
36.图中标号说明：
37.1、固定盒；2、减震组件；201、减震盒；202、支撑杆；203、压板；204、水管；205、第一弹簧；206、推板；3、放置板；4、箱体；5、进油组件；501、进油管；502、初滤器；6、收集组件；601、收集箱；602、水箱；603、收集管；604、冷凝器；605、连接管；7、出油组件；701、排油泵；702、排油管；703、精滤器；8、真空度检测仪；9、滤油组件；901、导管；902、加热罐；903、雾化器；904、喷翼；10、限位杆；11、限位板；12、第二弹簧；13、真空泵；14、控制面板。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
39.请参阅图1～3，本实用新型中，一种真空滤油机，包括固定盒1，固定盒1的内部设置有减震组件2，减震组件2的顶部设置有放置板3，放置板3滑动连接至固定盒1的内部，放置板3的顶部固定连接有箱体4，箱体4的左侧设置有进油组件5，箱体4的内部设置有滤油组件9，箱体4的外侧设置有收集组件6，箱体4的正面设置有出油组件7。
40.本实用新型中，利用固定盒1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用减震组件2的设置，便于对放置板3起到减震作用，从而可有效的减少真空滤油机在使用过程中产生的震动，利用进油组件5的设置，便于油液进入箱体4的内部，随后利用滤油组件9对油液进行处理，随后利用收集组件6将油液处理过程中的水汽进行集中收集，利用出油组件7的设置，便于将处理完成的油液排出。
41.请参阅图1～2，其中：箱体4的正面固定安装有真空度检测仪8，箱体4的右侧设置有真空泵13。
42.本实用新型中，利用真空度检测仪8的设置，便于对箱体4内部的真空度进行检测，利用真空泵13的设置，可以在整个装置使用前进行运作，从而使箱体4内部保持真空度，从而减少油液产生气泡现象，保证滤油效果。
43.请参阅图1～3，其中：减震组件2包括两个减震盒201、两个支撑杆202、两个压板203、水管204、两个第一弹簧205与两个推板206，两个减震盒201均固定连接至固定盒1的内
部，两个支撑杆202均固定连接放置板3的底部，两个压板203分别固定连接至两个支撑杆202的底端，两个压板203分别滑动连接至两个减震盒201的内部，水管204的左端分别贯穿并固定连接至两个减震盒201的内部，两个第一弹簧205均固定连接至水管204的内部，两个推板206分别固定连接至两个第一弹簧205相背的一端，两个推板206均滑动连接至水管204的内部。
44.本实用新型中，当整个装置在使用过程中发生震动时，放置板3将带动两个支撑杆202进行运动，从而使两个压板203挤压两个减震盒201内水源，从而使水源分别挤压两个推板206，随后两个推板206将分别带动两个第一弹簧205运动，利用两个第一弹簧205的弹力影响，从而削弱震动幅度，达到减震效果。
45.请参阅图1～2，其中：固定盒1的内部固定连接有两个限位杆10，两个限位杆10的顶端均贯穿并滑动连接至放置板3的顶部，两个限位杆10的顶端均固定连接有限位板11，两个限位板11的底部均固定连接有第二弹簧12，两个第二弹簧12分别套设至两个限位杆10的中部，两个第二弹簧12均固定连接至放置板3的顶部。
46.本实用新型中，利用两个限位杆10的设置，便于在放置板3运动过程中不易出现偏移现象，保证整个装置的稳定，利用两个第二弹簧12与两个限位板11的设置，便于放置板3运动后利用两个第二弹簧12的弹力影响来削弱震动幅度，起到辅助减震的效果。
47.请参阅图1～2，其中：进油组件5包括进油管501与初滤器502，初滤器502安装至箱体4的左侧，进油管501的右端贯穿并固定连接至初滤器502的内部。
48.本实用新型中，利用进油管501的设置，便于油液导入，利用初滤器502的设置，便于对油液进行初次过滤。
49.请参阅图1～2，其中：滤油组件9包括两个导管901、加热罐902、雾化器903与喷翼904，底部导管901的左端贯穿并固定连接至箱体4的左侧，底部导管901的左端插接至初滤器502的内部，底部导管901的顶端贯穿并固定连接至加热罐902的内部，顶部导管901的左端贯穿并固定连接至加热罐902的内部，喷翼904固定安装至顶部导管901的顶端，雾化器903安装至喷翼904的左侧。
50.本实用新型中，利用底部导管901的设置，便于将油液导入加热罐902的内部，随后利用顶部导管901将油液继续向上导入，随后利用喷翼904与雾化器903的配合使用，便于将油液转化为半雾状，便于进行分离工作。
51.请参阅图1，其中：出油组件7包括排油泵701、排油管702与精滤器703，排油泵701与精滤器703均安装至箱体4的正面，排油泵701的输出端与输入端均与排油管702的中部固定连接，排油管702背面的一端贯穿并固定连接至箱体4的内部，排油管702的右端插接至精滤器703的内部。
52.本实用新型中，利用排油泵701运作，便于将箱体4内部油液由排油管702导入，随后利用精滤器703对其进行二次过滤，保证过滤效果。
53.请参阅图1～2，其中：收集组件6收集箱601、水箱602、收集管603、冷凝器604与连接管605，收集箱601与水箱602均固定连接至箱体4的右侧，冷凝器604固定安装至收集箱601的顶部，收集管603的底端贯穿并固定连接至箱体4的内部，收集管603的右端贯穿并固定连接至冷凝器604的内部，真空泵13固定安装至水箱602的顶部，真空泵13的输出端与输入端均与连接管605固定连接，连接管605的顶端贯穿并固定连接至收集箱601的内部，连接
管605的底端贯穿并固定连接至水箱602的内部。
54.本实用新型中，利用收集管603的设置，便于将水汽进行收集，利用冷凝器604的设置，便于将水汽转化为水源，随后利用收集箱601进行集中收集，随后利用水箱602的设置，便于将水源排出。
55.请参阅图1，其中：箱体4的正面固定安装有控制面板14。
56.本实用新型中，利用控制面板14的设置，便于对整个装置内部的电器元件进行控制，更加便捷。
57.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
58.工作原理：利用控制面板14的设置，便于对整个装置内部的电器元件进行控制，更加便捷，利用固定盒1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用减震组件2的设置，便于对放置板3起到减震作用，从而可有效的减少真空滤油机在使用过程中产生的震动，当整个装置在使用过程中发生震动时，放置板3将带动两个支撑杆202进行运动，从而使两个压板203挤压两个减震盒201内水源，从而使水源分别挤压两个推板206，随后两个推板206将分别带动两个第一弹簧205运动，利用两个第一弹簧205的弹力影响，从而削弱震动幅度，达到减震效果，利用两个限位杆10的设置，便于在放置板3运动过程中不易出现偏移现象，保证整个装置的稳定，利用两个第二弹簧12与两个限位板11的设置，便于放置板3运动后利用两个第二弹簧12的弹力影响来削弱震动幅度，起到辅助减震的效果，利用真空度检测仪8的设置，便于对箱体4内部的真空度进行检测，利用真空泵13的设置，可以在整个装置使用前进行运作，从而使箱体4内部保持真空度，从而减少油液产生气泡现象，保证滤油效果，利用进油组件5的设置，便于油液进入箱体4的内部，利用进油管501的设置，便于油液导入，利用初滤器502的设置，便于对油液进行初次过滤，随后利用滤油组件9对油液进行处理，利用底部导管901的设置，便于将油液导入加热罐902的内部，随后利用顶部导管901将油液继续向上导入，随后利用喷翼904与雾化器903的配合使用，便于将油液转化为半雾状，便于进行分离工作，随后利用收集组件6将油液处理过程中的水汽进行集中收集，利用收集管603的设置，便于将水汽进行收集，利用冷凝器604的设置，便于将水汽转化为水源，随后利用收集箱601进行集中收集，随后利用水箱602的设置，便于将水源排出，利用出油组件7的设置，便于将处理完成的油液排出，利用排油泵701运作，便于将箱体4内部油液由排油管702导入，随后利用精滤器703对其进行二次过滤，保证过滤效果，整个装置，可减弱在使用过程中产生的震动，从而减少噪声产生，减少对工作人员造成的影响，减少真空滤油机发生损坏的现象，便于长期使用。
59.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。