一种具有防尘罩的螺旋送料混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，具体是一种具有防尘罩的螺旋送料混合机。


背景技术：

2.混合机广泛应用于化工、陶瓷粉末、农药、染料、食品、色料、饲料、建材、稀土等粉体与粉体的混合，旧式的混合机为绞龙搅拌，这种混合机的叶片、机壳分别与物料之间的摩擦太大，导致动力消耗大，叶片、机壳易磨损。
3.现有的混合机上料一般采用螺旋输送机进行粉料的上料，上料稳定，不易受灰尘污染，但是，物料在混合机中混合时，会产生大量扬尘，污染车间工作环境，影响混料的加工质量，而扬尘也是物料，难以进行回收利用，容易造成物料损耗过多，物料浪费严重。因此，本领域技术人员提供了一种具有防尘罩的螺旋送料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防尘罩的螺旋送料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘罩的螺旋送料混合机，包括混合罐和倾斜设置的螺旋输送机，所述混合罐的底部分别固定连接有四个等间距环绕设置的支腿，且混合罐的一侧上部连通设有进料口，所述螺旋输送机下端入料端连通设有料斗，且螺旋输送机的上端出料端与进料口连通设置，所述混合罐的上侧固定连接有防尘罩盖，且防尘罩盖的上侧中心处固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的一端延伸至混合罐中，所述混合罐的底部连通设有出料口，所述防尘罩盖的上侧连通设有导尘管，且导尘管远离防尘罩盖的一端连通设有电排风扇，所述电排风扇的出风端连通设有集尘箱，且集尘箱的侧壁设有透气滤尘网，所述集尘箱的底部连通设有l型回料管，且l型回料管的横直端中设有回料机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在防尘罩盖上侧中心处的搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离搅拌电机的一端贯穿延伸至混合罐中并固定连接有转杆，所述转杆的两侧从上往下依次固定连接有等间距横向排列设置的搅拌杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆远离第一转轴的一端固定连接有锥形绞龙杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘罩盖的侧壁开设有第一通孔，且第一转轴贯穿第一通孔设置，所述第一通孔的内壁与第一转轴的外侧壁转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述回料机构包括固定在l型回料管一侧的伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴，且第二转轴远离伺服电机的一端贯穿延伸至l型回料管中并固定连接有螺旋推送杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型回料管一侧开设有第二通孔，且第二转轴贯穿第二通孔设置，所述第二通孔的内壁与第二转轴的贯穿孔内壁转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合罐的前侧固定连接有控制开关，且螺旋输送机、搅拌机构、电排风扇和回料机构的一端分别与控制开关电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置搅拌机构，启动搅拌电机工作，带动第一转轴转动，进而带动转杆转动，实现搅拌杆的旋转，从对物料进行搅拌加工，混料更均匀，效率更高。
14.2、通过设置防尘罩盖、电排风扇、集尘箱以及回料机构，启动电排风扇工作，将混合罐中扬起的粉尘由导尘管吸入集尘箱中储存，气体由透气滤尘网排出，当粉尘量达到一定程度时，可启动伺服电机，带动第二转轴转动，进而带动螺旋推送杆转动，将集尘箱中回收的物料粉尘由l型回料管推送至混合罐中继续进行混料加工，可对粉尘进行集中回收，并再次加工，不仅达到防尘的效果，且可对粉尘进行回收再利用，避免物料浪费，节省人力。
15.3、通过设置锥形绞龙杆，排料时，转杆转动的同时，带动锥形绞龙杆转动，便于混合罐中的物料排出，防止堵塞，提高加工效率。
附图说明
16.图1为一种具有防尘罩的螺旋送料混合机的立体结构示意图；
17.图2为一种具有防尘罩的螺旋送料混合机中混合罐处的正视剖面结构示意图；
18.图3为一种具有防尘罩的螺旋送料混合机中图2的a处放大结构示意图。
19.图中：1、混合罐；2、螺旋输送机；3、支腿；4、进料口；5、料斗；6、防尘罩盖；7、出料口；8、导尘管；9、电排风扇；10、集尘箱；11、透气滤尘网；12、l型回料管；13、搅拌电机；14、第一转轴；15、转杆；16、搅拌杆；17、锥形绞龙杆；18、伺服电机；19、第二转轴；20、螺旋推送杆；21、控制开关。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有防尘罩的螺旋送料混合机，包括混合罐1和倾斜设置的螺旋输送机2，螺旋输送机2为常见现有技术装置，混合罐1的底部分别固定连接有四个等间距环绕设置的支腿3，且混合罐1的一侧上部连通设有进料口4，螺旋输送机2下端入料端连通设有料斗5，且螺旋输送机2的上端出料端与进料口4连通设置，混合罐1的上侧固定连接有防尘罩盖6，设置防尘罩盖6可防止扬尘飞散，且防尘罩盖6的上侧中心处固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定在防尘罩盖6上侧中心处的搅拌电机13，搅拌电机13的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴14，防尘罩盖6的侧壁开设有第一通孔，且第一转轴14贯穿第一通孔设置，第一通孔的内壁与第一转轴14的外侧壁转动连接，便于第一转轴14转动；
21.第一转轴14远离搅拌电机13的一端贯穿延伸至混合罐1中并固定连接有转杆15，转杆15远离第一转轴14的一端固定连接有锥形绞龙杆17，转杆15转动的同时，带动锥形绞龙杆17转动，便于混合罐1中的物料排出，防止堵塞，提高加工效率，转杆15的两侧从上往下依次固定连接有等间距横向排列设置的搅拌杆16，启动搅拌电机13工作，带动第一转轴14转动，进而带动转杆15转动，实现搅拌杆16的旋转，从对物料进行搅拌加工，混料更均匀，效
率更高；
22.搅拌机构的一端延伸至混合罐1中，混合罐1的底部连通设有出料口7，防尘罩盖6的上侧连通设有导尘管8，且导尘管8远离防尘罩盖6的一端连通设有电排风扇9，电排风扇9的出风端连通设有集尘箱10，且集尘箱10的侧壁设有透气滤尘网11，集尘箱10的底部连通设有l型回料管12，且l型回料管12的横直端中设有回料机构，回料机构包括固定在l型回料管12一侧的伺服电机18，伺服电机18的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴19，l型回料管12一侧开设有第二通孔，且第二转轴19贯穿第二通孔设置，第二通孔的内壁与第二转轴19的贯穿孔内壁转动连接，便于第二转轴19转动，第二转轴19远离伺服电机18的一端贯穿延伸至l型回料管12中并固定连接有螺旋推送杆20，使用时启动电排风扇9工作，将混合罐1中扬起的粉尘由导尘管8吸入集尘箱10中储存，气体由透气滤尘网11排出，当粉尘量达到一定程度时，回料机构将集尘箱10中的粉尘由l型回料管12推送至混合罐1中继续进行混料加工，可对粉尘进行集中回收，并再次加工，不仅达到防尘的效果，且可对粉尘进行回收再利用，避免物料浪费，节省人力；
23.混合罐1的前侧固定连接有控制开关21，且螺旋输送机2、搅拌机构、电排风扇9和回料机构的一端分别与控制开关21电性连接，便于操控，为现有技术。
24.本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行混料时，将物料置入料斗5中，启动螺旋输送机2，将物料由进料口4输入混合罐1中，启动搅拌电机13工作，带动第一转轴14转动，进而带动转杆15转动，实现搅拌杆16的旋转，从对物料进行搅拌加工，混料更均匀，效率更高；
25.混料时，设置防尘罩盖6可防止扬尘飞散，启动电排风扇9工作，将混合罐1中扬起的粉尘由导尘管8吸入集尘箱10中储存，气体由透气滤尘网11排出，当粉尘量达到一定程度时，可启动伺服电机18，带动第二转轴19转动，进而带动螺旋推送杆20转动，将集尘箱10中回收的物料粉尘由l型回料管12推送至混合罐1中继续进行混料加工，可对粉尘进行集中回收，并再次加工，不仅达到防尘的效果，且可对粉尘进行回收再利用，避免物料浪费，节省人力；
26.混料好后，打开出料口7，转杆15转动的同时，带动锥形绞龙杆17转动，便于混合罐1中的物料排出，防止堵塞，提高加工效率。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。