同步双切口装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶件切口领域，涉及一种同步双切口装置。


背景技术：

2.一些橡胶工件需要切口，切口通常使用人工切割完成，切口效率相对较低，且人力和时间成本大。现有技术的压力机作为常用机械加工工件可以提供需求的下压力，并能够使得压件复位，使用压力机实现橡胶工件切口，可以提高切口效率，降低人力和时间成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决提高橡胶工件切口效率的问题，提出如下技术方案：一种同步双切口装置，包括压力机，压力机包括机座，双切口装置还包括冲头、垫板、滑道、滑块、工件座；冲头通过顶丝固定在压力机的压头，冲头包括竖杆、杆盘和夹持部，夹持部包括一个夹持块和一个夹持片，竖杆下端固定杆盘，杆盘下端固定夹持块，夹持块和夹持片被螺栓的螺柱贯穿，螺栓头部位于夹持块外侧，且有螺母位于夹持片外侧，切刀片被夹持在夹持块和夹持片间，切刀片朝向位于其下方的机座设置，机座上安装两块纵向排列设置的垫板，且两块垫板间的间隔为滑块的滑道；工件座安装在垫板的上部，工件座上表面开出凹槽，且由两个对立设置的阻挡块将凹槽划分为两个相对的工件安装区域，切刀片位于两个安装区域的上方，且其切分区域落入两个安装区域内，工件座的安装区域与切刀片下行切分的切分区域的接触部位为塑性材料，滑块固定安装在工件座的底面，使工件座能随动滑块在滑道上横向滑动。
4.进一步的，工件座包括塑性材料部及安装座，塑性材料部固定安装在安装座上，且安装座上具有两个螺栓，两螺栓横向排列在塑性材料部两侧，并可与滑道上部分内表面的螺纹配合连接，使安装座固定在机座上。
5.进一步的，塑性材料部为实心塑料圆台。
6.进一步的，实心塑料圆台的前端面为横向切割面。
7.进一步的，两块垫板间的间隔对应在机座上开出的凹槽为机座滑道，滑块与两块垫板间的间隔形成的滑道及所述机座滑道可滑动配合。
8.有益效果：本实用新型冲头通过顶丝固定在压头，方便冲头拆装。冲头包括竖杆、杆盘和夹持部，夹持部包括一个夹持块和一个夹持片，竖杆下端固定杆盘，杆盘下端固定夹持块，夹持块和夹持片被螺栓的螺柱贯穿，螺栓头部位于夹持块外侧，且有螺母位于夹持片外侧，切刀片被夹持在夹持块和夹持片间，切刀片朝向位于其下方的机座设置，可以提高冲头强度，且通过螺栓配合夹持部夹持切刀片的方式，方便切刀片稳定固定，并且对于不同规格刀片可以通过螺栓调整更换，适应不同橡胶工件。机座上安装两块纵向排列设置的垫板，且两块垫板间的间隔为适应滑块的滑道，滑道通过加增垫板的方式形成，方便调整机座与冲头间的间隔。滑块固定安装在工件座的底面，使工件座能随动滑块在滑道上横向滑动，可以实现对工件位置的横向调整。工件座安装在垫板的上部，工件座上表面开出凹槽，且由两
个对立设置的阻挡块将凹槽划分为两个相对的工件安装区域，切刀片位于两个安装区域的上方，且其切分区域落入两个安装区域内，工件座的安装区域与切刀片下行切分的切分区域的接触部位为塑性材料，一次切分刀片切分动作可以对两个橡胶件同时切分，工作效率高。
附图说明
9.图1是同步双切口装置的结构示意图。
10.图2是机座的俯视示意图。
11.图3是滑道与滑块配合示意图。
12.图4是切分后的橡胶工件的示意图。
13.图5是塑料圆台与安装座安装示意图。
14.图6是夹持部结构示意图。
15.其中：1.压力机，2.机座，3.压头，4.冲头，5.垫板，6.滑道，7.滑块，8.工件座，9.安装区域，10.螺栓，11.顶丝，12.竖杆，13.杆盘，14.夹持部，15.夹持块，16.夹持片，17.切刀片，18.安装座，19.机座滑道，20.螺母。
具体实施方式
16.如图1所示，一种同步双切口装置，包括压力机1，压力机1包括机座2，双切口装置还包括冲头4、垫板5、滑道6、滑块7、工件座8；冲头4通过顶丝11固定在压力机1的压头3，如图6所示，冲头4包括竖杆12、杆盘13和夹持部14，夹持部14包括一个夹持块15和一个夹持片16，竖杆12下端固定杆盘13，杆盘13下端固定夹持块15，夹持块15和夹持片16被螺栓10的螺柱贯穿，螺栓10头部位于夹持块15外侧，且有螺母20位于夹持片16外侧，切刀片17被夹持在夹持块15和夹持片16间，切刀片17朝向位于其下方的机座2设置，如图3所示，机座2上安装两块纵向排列设置的垫板5，且两块垫板5间的间隔为滑块7的滑道6；工件座8安装在垫板5的上部，如图2所示，工件座8上表面开出凹槽，且由两个对立设置的阻挡块将凹槽划分为两个相对的工件安装区域9，切刀片17位于两个安装区域9的上方，且其切分区域落入两个安装区域9内，工件座8的安装区域9与切刀片17下行切分的切分区域的接触部位为塑性材料，滑块7固定安装在工件座8的底面，使工件座8能随动滑块7在滑道6上横向滑动。
17.作为技术方案的补充，工件座8包括塑性材料部及安装座18，塑性材料部固定安装在安装座18上，且安装座18上具有两个螺栓，两螺栓横向排列在塑性材料部两侧，并可与滑道6上部分内表面的螺纹配合连接，使安装座18固定在机座2上。
18.作为技术方案的补充，如图5所示，塑性材料部为实心塑料圆台。
19.作为技术方案的补充，实心塑料圆台的前端面为横向切割面。
20.作为技术方案的补充，两块垫板5间的间隔对应在机座2上开出的凹槽为机座滑道19，滑块7与两块垫板5间的间隔形成的滑道6及所述机座滑道19可滑动配合。
21.同步双切口装置使用时，首先通过顶丝将冲头4固定在压头3上，滑动滑块7，将切分刀片对准工件的安装区域9，使用压力机下压使得压头下移，冲头4下压，压力作用于橡胶工件，同步双切口装置的切刀片17将橡胶工件切口，切刀片17在接触塑料圆台的塑性材料区域后，压力机压头复位。若需要更换切刀片17，则将螺母20旋松在螺栓10的螺杆，使得夹
持块15和夹持片16可分离，从而将切刀片17自夹持部14中取出，更换新刀片后将螺母20旋紧在螺栓10的螺杆，使得夹持块15和夹持片16紧固夹持切刀片17，重复上述切分步骤即可。
22.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种同步双切口装置，包括压力机(1)，压力机(1)包括机座(2)，其特征在于，双切口装置还包括冲头(4)、垫板(5)、滑道(6)、滑块(7)、工件座(8)；冲头(4)通过顶丝(11)固定在压力机(1)的压头(3)，冲头(4)包括竖杆(12)、杆盘(13)和夹持部(14)，夹持部(14)包括一个夹持块(15)和一个夹持片(16)，竖杆(12)下端固定杆盘(13)，杆盘(13)下端固定夹持块(15)，夹持块(15)和夹持片(16)被螺栓(10)的螺柱贯穿，螺栓(10)头部位于夹持块(15)外侧，且有螺母(20)位于夹持片(16)外侧，切刀片(17)被夹持在夹持块(15)和夹持片间，切刀片(17)朝向位于其下方的机座(2)设置，机座(2)上安装两块纵向排列设置的垫板(5)，且两块垫板(5)间的间隔为滑块(7)的滑道(6)；工件座(8)安装在垫板(5)的上部，工件座(8)上表面开出凹槽，且由两个对立设置的阻挡块将凹槽划分为两个相对的工件安装区域(9)，切刀片(17)位于两个安装区域(9)的上方，且其切分区域落入两个安装区域(9)内，工件座(8)的安装区域(9)与切刀片(17)下行切分的切分区域的接触部位为塑性材料，滑块(7)固定安装在工件座(8)的底面，使工件座(8)能随动滑块(7)在滑道(6)上横向滑动。2.如权利要求1所述的同步双切口装置，其特征在于，工件座(8)包括塑性材料部及安装座(18)，塑性材料部固定安装在安装座(18)上，且安装座(18)上具有两个螺栓，两螺栓横向排列在塑性材料部两侧，并可与滑道(6)上部分内表面的螺纹配合连接，使安装座(18)固定在机座(2)上。3.如权利要求2所述的同步双切口装置，其特征在于，塑性材料部为实心塑料圆台。4.如权利要求3所述的同步双切口装置，其特征在于，实心塑料圆台的前端面为横向切割面。5.如权利要求1所述的同步双切口装置，其特征在于，两块垫板(5)间的间隔对应在机座(2)上开出的凹槽为机座滑道(19)，滑块(7)与两块垫板(5)间的间隔形成的滑道(6)及所述机座滑道(19)可滑动配合。

技术总结
一种同步双切口装置，为了解决提高橡胶工件切口效率的问题，竖杆下端固定杆盘，杆盘下端固定夹持块，夹持块和夹持片被螺栓的螺柱贯穿，螺栓头部位于夹持块外侧，且有螺母位于夹持片外侧，切刀片被夹持在夹持块和夹持片间，切刀片朝向位于其下方的机座设置，工件座安装在垫板的上部，工件座上表面开出凹槽，且由两个对立设置的阻挡块将凹槽划分为两个相对的工件安装区域，切刀片位于两个安装区域的上方，且其切分区域落入两个安装区域内，工件座的安装区域与切刀片下行切分的切分区域的接触部位为塑性材料，滑块固定安装在工件座的底面，使工件座能随动滑块在滑道上横向滑动，效果是提高切口效率。果是提高切口效率。果是提高切口效率。


技术研发人员：曲征 张海严 刘宝全
受保护的技术使用者：大连保税区益照橡胶有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/24