一种密封圈加工装置的制作方法

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1.本实用新型涉及密封圈加工领域，具体涉及一种密封圈加工装置。


背景技术：

2.密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于各行各业中，常应用于轴与孔之间的动态密封，主要起到防液体或气体泄漏的作用，现有的密封圈在在切割时存在不能根据产品需要进行尺寸调节的问题，传统的切割装置只能对单一型号的密封圈进行其切割加工，使得加工效率降低；并且加工过程中刀具容易与切割台接触，从而造成刀具磨损，降低刀具的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种密封圈加工装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种密封圈加工装置，包括底座，所述底座上侧两端均固定安装有立板，所述立板顶部固接有横板，所述横板下侧中部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有升降板，所述升降板底侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有切割机构；
5.所述切割机构包括转板、双头螺纹杆、刀具、连接块和第二电机，所述转板上侧与第一电机的输出轴固接，所述转板下侧中部设有调节槽，所述调节槽内壁一端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆左端与调节槽侧壁转动连接，所述刀具设在转板底侧且与其滑动连接，所述刀具上侧固接有连接块，所述连接块与双头螺纹杆螺纹连接；
6.所述底座上侧中部固定安装有切割台，所述切割台上侧中部设有凹槽，所述切割台上侧设有橡胶圈，所述底座内部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿底座固定安装有推板，所述推板与凹槽滑动连接。
7.优选的，所述转板两端均设有压紧机构，所述压紧机构包括外伸板、导向杆、限位板、弹簧和压板，所述外伸板固定安装在转板端部，所述外伸板中部设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆上端固接有限位板，所述限位板底侧与外伸板上侧之间固接有若干组弹簧，所述导向杆底端靠近刀具一侧固定安装有压板。
8.优选的，所述压板的截面形状为倒置l型，所述刀具底端位于压板上侧。
9.优选的，所述切割台上表面前后两侧均固定安装有弧板，两组所述弧板相对一侧与橡胶圈边缘贴合。
10.优选的，两组所述立板相对一侧均设有滑槽，所述升降板两端均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过第二电机带动双头螺纹杆转动进而控制两组刀具之间的距离，从而对切割直径进行控制，满足多种型号的密封圈切割要求，解决了传统的切割装置只能对
单一型号的密封圈进行其切割加工的问题；通过第一电动推杆带动升降板和第一电机下移，在升降板两端设置的滑块与滑槽之间配合，提高了切割机构移动的稳定性，刀具与橡胶圈接触前，通过弧板对密封圈进行初步定位，通过压板对密封圈左右两端按压使得切割时橡胶圈定位准确，保证加工精度，同时便于下料，使用方便。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
14.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的切割台俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中的调节槽内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处局部放大图；
18.其中：1、底座；2、立板；201、滑槽；3、横板；4、第一电动推杆；5、升降板；6、切割台；601、凹槽；7、第一电机；8、转板；801、调节槽；9、双头螺纹杆；10、第二电机；11、刀具；12、连接块；13、外伸板；1301、导向孔；14、导向杆；15、限位板；16、弹簧；17、压板；18、第二电动推杆；19、推板；20、橡胶圈；21、滑块；22、弧板。
具体实施方式：
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.实施例：
21.如图1
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4所示；一种密封圈加工装置，包括底座1，所述底座1上侧两端均固定安装有立板2，所述立板2顶部固接有横板3，所述横板3下侧中部固定安装有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的输出端固定安装有升降板5，所述升降板5底侧固接有第一电机7，所述第一电机7的输出轴固定安装有切割机构；
22.所述切割机构包括转板8、双头螺纹杆9、刀具11、连接块12和第二电机10，所述转板8上侧与第一电机7的输出轴固接，所述转板8下侧中部设有调节槽801，所述调节槽801内壁一端固接有第二电机10，所述第二电机10的输出轴固接有双头螺纹杆9，所述双头螺纹杆9左端与调节槽801侧壁转动连接，所述刀具11设在转板8底侧且与其滑动连接，所述刀具11上侧固接有连接块12，所述连接块12与双头螺纹杆9螺纹连接；
23.所述底座1上侧中部固定安装有切割台6，所述切割台6上侧中部设有凹槽601，所述切割台6上侧设有橡胶圈20，所述底座1内部设有第二电动推杆18，所述第二电动推杆18的输出端贯穿底座1固定安装有推板19，所述推板19与凹槽601滑动连接。
24.所述转板8两端均设有压紧机构，所述压紧机构包括外伸板13、导向杆14、限位板15、弹簧16和压板17，所述外伸板13固定安装在转板8端部，所述外伸板13中部设有导向孔1301，所述导向孔1301内滑动连接有导向杆14，所述导向杆14上端固接有限位板15，所述限位板15底侧与外伸板13上侧之间固接有若干组弹簧16，所述导向杆14底端靠近刀具11一侧
固定安装有压板17。
25.所述压板17的截面形状为倒置l型，所述刀具11底端位于压板17上侧。
26.所述切割台6上表面前后两侧均固定安装有弧板22，两组所述弧板22相对一侧与橡胶圈20边缘贴合。
27.两组所述立板2相对一侧均设有滑槽201，所述升降板5两端均固定安装有滑块21，所述滑块21与滑槽201之间滑动连接。
28.本实用新型的工作原理：将橡胶圈20放置在切割台6上侧，通过前后两组弧板22初步对橡胶圈20进行定位，控制第二电机10带动双头螺纹杆9旋转，使得两组连接块12相互靠近，带动两组刀具11移动，能够控制切割半径，一次定位能够加工多种型号的密封圈，接着第一电动推杆4伸长带动升降板5下移，升降板5端部的滑块21与滑槽201之间滑动连接，使得升降板5运动稳定，升降板5带动第一电机7下移，使转板8下移，两组压板17率先与橡胶圈20上侧接触，继续下移，限位板15相对于转板8上移，弹簧16处于压缩状态，通过压板17对橡胶圈20左右两侧进行压紧，使橡胶圈20定位准确，提高加工精度，刀具11底端与橡胶圈20接触，启动第一电机7带动转板8旋转，对橡胶圈20进行切割，刀具11旋转同时下移，刀具11底端即将与推板19接触时控制第二电动推杆18收缩，带动推板19下移，避免刀具11与推板19刚性接触，对刀具11进行保护，提高使用寿命。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。