一种2750T纯电牵引机的制作方法

一种2750t纯电牵引机
技术领域
1.本实用新型涉及牵引机领域，具体为一种2750t纯电牵引机。


背景技术：

2.经过多年的发展，牵引机已有许多的品种和类型，牵引机在结构上主要由轨道、牵引头、牵引动力装置、自动中断锯、电气控制系统等组成，但是目前使用的牵引机普遍存在一下缺点，具体如下：
3.1．轨道导向精度差：各种形式轨道由于截面距离短、安装调整困难造成安装精度差，造成牵引头夹料处的摇摆范围大，降低型材表面质量。
4.2．牵引头重量大：目前的夹料装置上都有两个机构，托板开合机构和压爪起落机构，这两个机构在工作过程中通过电气系统分别进行控制，使其先后作顺序的动作以达对铝材的夹持和松开的动作；驱动这两个机构的动力有多种多样，如液压、气动、电动推杆、减速马达等，这些动力装置均须安装在机架上，加上控制这两个机构的电气控制箱，使得牵引头的重量重，由于挤压工艺上要求牵引头启动时间短、返回速度快，牵引头越重就须配置越大功率的牵引动力装置才能达到启动要求，同时在电气控制系统故障时，牵引头对缓冲装置和中断锯强烈冲击，往往会出现严重的设备损坏，有时甚至出现安全事故。
5.3．故障率高：托板开合机构和压爪起落机构的驱动装置及其电气控制箱均安装在高速运行的牵引头上，由于运行过程的振动和冲击，驱动装置、感应开关、箱内电气元件等，容易出现故障，加上主控制柜对托板压爪的控制是通过故障率高的滑触线、集电器实现的，这样，使得牵引头上各机构、电气件和滑触线集电器的故障成为整台牵引机故障的高发区。
6.4．牵引功率大、能耗大：由于牵引头的重量较大造成须配置的牵引功率较大，能耗也相应的增大。
7.5．安全性差：牵引头上安装了诸多的机构因而牵引头的体积大，使牵引头凸出轨道的体积多，由于牵引头的高速运行的危险性而使安全管理困难，极易出现安全事故。
8.综上所述，目前的牵引机无论是从精确度、结构、故障率、牵引功还是从安全性上考量都已经无法适应企业的要求，因此，对牵引机做出改良已成为业界人士努力的方向。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2750t纯电牵引机，包括主支架、传送支架以及电锯支架，所述主支架上布置有上导轨和下导轨，所述上导轨和所述下导轨上均通过滚轮滑动配合有平移车，所述下导轨通过所述平移车与第一牵引头配合，所述上导轨通过所述平移车与第二牵引头配合，所述主支架上安设有若干固定齿条，所述固定齿条与所述上导轨和所述下导轨为一一对应关系，所述平移车通过行走电机与所述固定齿条配合，所述行走电机通过齿轮与所述固定齿条啮合，所述电锯支架上横向滑动设置有电锯平移座，所述电锯平移座上纵向滑动设置有电锯滑动座，所述电锯滑动座上安设有自
动锯，所述电锯平移座一端安设有电控油缸，所述电控油缸通过活塞杆与所述电锯滑动座连接。
11.优选的，所述第一牵引头通过所述平移车在所述下导轨上滑动，所述第二牵引头通过所述平移车在所述上导轨上滑动，所述电锯平移座通过链条驱动可在所述电锯支架上平移。
12.优选的，所述电锯平移座一侧安设有辅助滑轨，所述电锯滑动座一侧安设有辅助滑块，所述辅助滑块与所述辅助滑轨滑动配合。
13.优选的，所述电锯平移座顶部安设有主滑轨，所述电锯滑动座下部安设有主滑块，所述主滑块与所述主滑轨滑动配合。
14.优选的，所述第一牵引头、所述第二牵引头、所述自动锯均配备有电控箱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该2750t纯电牵引机使用时，第一牵引头和第二牵引头均通过行走电机来驱动，行走电机通过齿轮与固定齿条啮合，于是行走电机驱动齿轮转动时，则行走电机即可推动平移车在上导轨或下导轨上移动，于是安设在平移车上的第一牵引头或第二牵引头就可以随之移动，电锯平移座通过链条与电锯支架滑动配合，电锯滑动座可在电控油缸的推动下在电锯平移座上进行纵向滑动，也就是可以将电锯滑动座向传送支架方向推动，这样一来自动锯就可以对传送支架上的物料进行锯切，第一牵引头、第二牵引头、自动锯均配备电控箱，电控箱内安设可编程逻辑控制器，工作人员可通过电控箱内的可编程逻辑控制器按照设定程序对第一牵引头、第二牵引头以及自动锯进行控制；本装置可以实现稳定的牵引头移动动作，导轨导轮配合使得第一牵引头、第二牵引头的移动动作可靠，自动锯位置可调，操作便利，可进行电控操作，使用安全性高。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为图1的俯视图。
18.图3为图1的右视图。
19.图4为本实用新型的立体结构示意图。
20.图5为图4中圈出部分的局部放大示意图。
21.图6为图4将自动锯保护壳摘除后的结构示意图。
22.图7为图6中圈出部分的局部放大示意图。
23.图8为图6旋转后得到的结构示意图。
24.图9为图8中圈出部分的局部放大示意图。
25.图中：1、主支架，2、传送支架，3、电锯支架，4、上导轨，5、下导轨，6、平移车，7、第一牵引头，8、第二牵引头，9、固定齿条，10、行走电机，11、电锯平移座，12、电锯滑动座，13、自动锯，14、电控油缸，15、辅助滑轨，16、辅助滑块，17、主滑轨，18、主滑块，19、电控箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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9，本实用新型提供一种技术方案：一种2750t纯电牵引机，包括主支架1、传送支架2以及电锯支架3，所述主支架1上布置有上导轨4和下导轨5，所述上导轨4和所述下导轨5上均通过滚轮滑动配合有平移车6，所述下导轨5通过所述平移车6与第一牵引头7配合，所述上导轨4通过所述平移车6与第二牵引头8配合，所述主支架1上安设有若干固定齿条9，所述固定齿条9与所述上导轨4和所述下导轨5为一一对应关系，所述平移车6通过行走电机10与所述固定齿条9配合，所述行走电机10通过齿轮与所述固定齿条9啮合，所述电锯支架3上横向滑动设置有电锯平移座11，所述电锯平移座11上纵向滑动设置有电锯滑动座12，所述电锯滑动座12上安设有自动锯13，所述电锯平移座11一端安设有电控油缸14，所述电控油缸14通过活塞杆与所述电锯滑动座12连接，所述第一牵引头7通过所述平移车6在所述下导轨5上滑动，所述第二牵引头8通过所述平移车6在所述上导轨4上滑动，所述电锯平移座11通过链条驱动可在所述电锯支架3上平移，所述电锯平移座11一侧安设有辅助滑轨15，所述电锯滑动座12一侧安设有辅助滑块16，所述辅助滑块16与所述辅助滑轨15滑动配合，所述电锯平移座11顶部安设有主滑轨17，所述电锯滑动座12下部安设有主滑块18，所述主滑块18与所述主滑轨17滑动配合，所述第一牵引头7、所述第二牵引头8、所述自动锯13均配备有电控箱19。
28.工作原理：在使用该2750t纯电牵引机时，第一牵引头7和第二牵引头8均通过行走电机10来驱动，行走电机10通过齿轮与固定齿条9啮合，于是行走电机10驱动齿轮转动时，则行走电机10即可推动平移车6在上导轨4或下导轨5上移动，于是安设在平移车6上的第一牵引头7或第二牵引头8就可以随之移动，电锯平移座11通过链条与电锯支架3滑动配合，电锯滑动座12可在电控油缸14的推动下在电锯平移座11上进行纵向滑动，也就是可以将电锯滑动座11向传送支架2方向推动，这样一来自动锯13就可以对传送支架2上的物料进行锯切，第一牵引头7、第二牵引头8、自动锯13均配备电控箱19，电控箱19内安设可编程逻辑控制器，工作人员可通过电控箱19内的可编程逻辑控制器按照设定程序对第一牵引头7、第二牵引头8以及自动锯13进行控制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。