一种涡流探伤丝杆装置的制作方法

1.本实用新型属于涡流探伤技术领域，尤其涉及一种涡流探伤丝杆装置。


背景技术：

2.涡流探伤是一种利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法，检测方法是检测线圈及其分类和检测线圈的结构，涡流探伤(et)利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法，其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息，按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。
3.现有技术在涡流探伤应用中较为广泛，现有技术存在的问题是：现有设备不方便调节检测探头的高度，容易导致检测探头定位不准确，影响设备检测的精准度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种涡流探伤丝杆装置，具备便捷调节检测探头，对不同宽度工件进行检测探伤，精准定位检测探头的优点，解决了现有设备不方便移动检测探头，不能够对不同宽度工件进行检测，容易导致检测探头定位不准确，影响设备检测的精准度的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种涡流探伤丝杆装置，包括支架，所述支架一侧下方开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔螺接有丝杆，所述丝杆一端设有固定块，所述丝杆外侧螺接有矩形滑块，所述矩形滑块底部设有支撑板，所述支撑板中下部设有伸缩杆，所述伸缩杆一端设有电机，所述伸缩杆另一端设有检测部件。
6.作为本实用新型优选的，所述检测部件包括设于伸缩杆一端的第一连接板、分别开设于第一连接板两端的第二圆形通孔、与第二圆形通孔内侧滑动连接的滑动杆、设于滑动杆一端的第二连接板以及套设于滑动杆外侧的第一弹簧。
7.作为本实用新型优选的，所述第二连接板中间处开设有第三圆形通孔，所述第二连接板一侧设有u形架。
8.作为本实用新型优选的，所述u形架内侧设有两个第二弹簧，所述第二弹簧一端设有滑动板。
9.作为本实用新型优选的，所述u形架两侧分别开设有条形槽，所述滑动板一侧设有检测探头。
10.作为本实用新型优选的，所述第二连接板另一侧设有两个柱形架，所述柱形架一端设有压轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置支架、第一圆形通孔、丝杆、固定块、矩形滑块、支撑板、伸缩杆、电机、检测部件，丝杆在第一圆形通孔内进行转动，矩形滑块可在丝杆上进行移动，电
机可带动伸缩杆一端的检测部件进行调节，便于调节检测探头的高度，对不同宽度工件进行检测探伤，解决了现有设备不方便移动检测探头，不能够对不同宽度工件进行检测，容易导致检测探头定位不准确，影响设备检测的精准度的问题。
13.2、本实用新型通过设置第一连接板、第二圆形通孔、滑动杆、第二连接板、第一弹簧，滑动杆可在第二圆形通孔内进行伸缩运动，便于调节第二连接板的伸缩宽度。
14.3、本实用新型通过设置第三圆形通孔、u形架，提供检测探头的移动范围。
15.4、本实用新型通过设置第二弹簧、滑动板，便于调节滑动板伸缩长度。
16.5、本实用新型通过设置条形槽、检测探头，条形槽为滑动板提供运动轨道，便于对滑动板进行固定。
17.6、本实用新型通过设置柱形架、压轮，便于对不同宽度的工件进行定位。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的是左视剖视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的是图2中a处放大图。
21.图中：1、支架；11、第一圆形通孔；12、丝杆；13、固定块；14、矩形滑块；15、支撑板；16、伸缩杆；17、电机；21、第一连接板；22、滑动杆；23、第二连接板；24、第一弹簧；25、u形架；26、第二弹簧；27、滑动板；28、检测探头；29、柱形架；30、压轮；211、第二圆形通孔；231、第三圆形通孔；251、条形槽。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种涡流探伤丝杆装置，包括支架1，所述支架1一侧下方开设有第一圆形通孔11，所述第一圆形通孔11螺接有丝杆12，所述丝杆12一端设有固定块13，所述丝杆12外侧螺接有矩形滑块14，所述矩形滑块14底部设有支撑板15，所述支撑板15中下部设有伸缩杆16，所述伸缩杆16一端设有电机17，所述伸缩杆16另一端设有检测部件。
25.参考图1和图2，所述检测部件包括设于伸缩杆16一端的第一连接板21、分别开设于第一连接板21两端的第二圆形通孔211、与第二圆形通孔211内侧滑动连接的滑动杆22、设于滑动杆22一端的第二连接板23以及套设于滑动杆22外侧的第一弹簧24。
26.采用上述方案：通过设置第一连接板21、第二圆形通孔211、滑动杆22、第二连接板23、第一弹簧24，滑动杆22可在第二圆形通孔211内进行伸缩运动，便于调节第二连接板23的伸缩宽度。
27.参考图1和图2，所述第二连接板23中间处开设有第三圆形通孔231，所述第二连接板23一侧设有u形架25。
28.采用上述方案：通过设置第三圆形通孔231、u形架25，提供检测探头28的移动范围。
29.参考图1，所述u形架25内侧设有两个第二弹簧26，所述第二弹簧26一端设有滑动板27。
30.采用上述方案：通过设置第二弹簧26、滑动板27，便于调节滑动板27伸缩长度。
31.参考图3，所述u形架25两侧分别开设有条形槽251，所述滑动板27一侧设有检测探头28。
32.采用上述方案：通过设置条形槽251、检测探头28，条形槽251为滑动板27提供运动轨道，便于对滑动板27进行固定。
33.参考图1，所述第二连接板23另一侧设有两个柱形架29，所述柱形架29一端设有压轮30。
34.采用上述方案：通过设置柱形架29、压轮30，便于对不同宽度的工件进行定位。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，使丝杆12进行转动，使其带动矩形滑块14在丝杆12上进行移动，这时矩形滑块14下方的支撑板15也跟随矩形滑块14进行移动，然后启动电机17，使其带动伸缩杆16一端的第一连接板21进行移动，同时滑动杆22一端的第二连接板23上的压轮30对工件进行定位，压轮30挤压第二连接板23，这时滑动杆22外侧的第一弹簧24对第一连接板21进行挤压，这时滑动杆22从第一连接板21两端的第二圆形通孔211内向外运动，同时第二弹簧26对滑动板27进行挤压，使滑动板27在条形槽251内滑动，从而使检测探头28靠近工件，提高检测的精准度。
37.综上所述：该涡流探伤丝杆装置，通过支架1、第一圆形通孔11、丝杆12、固定块13、矩形滑块14、支撑板15、伸缩杆16、电机17、第一连接板21、第二圆形通孔211、滑动杆22、第二连接板23、第一弹簧24、第三圆形通孔231、u形架25、第二弹簧26、滑动板27、条形槽251、检测探头28、柱形架29、压轮30，便于调节检测探头28的高度，对不同宽度工件进行检测探伤，解决了现有设备不方便移动检测探头28，不能够对不同宽度工件进行检测，容易导致检测探头28定位不准确，影响设备检测的精准度的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。