一种二氧化钛生产加工具有自动分配调料比例设备的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化钛生产加工技术领域，具体为一种二氧化钛生产加工具有自动分配调料比例设备。


背景技术：

2.二氧化钛是一种无机物，化学式为tio2，白色固体或粉末状的两性氧化物，分子量79.9，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料。钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是雪白的。广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。它的熔点很高，也被用来制造耐火玻璃，釉料，珐琅、陶土、耐高温的实验器皿等。二氧化钛可由金红石用酸分解提取，或由四氯化钛分解得到。二氧化钛性质稳定，大量用作油漆中的白色颜料，它具有良好的遮盖能力，和铅白相似，但不像铅白会变黑；它又具有锌白一样的持久性。二氧化钛还用作搪瓷的消光剂，可以产生一种很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面，工作人员在对二氧化钛进行生产加工时，会将原料按比例进行混合添加。
3.但是现有原料添加技术大多为人工手动添加，添加的比例并不精准，由于对原料添加不够精准，导致上产出的二氧化钛质量较差甚至无法提取出二氧化钛，不便于工作人员对二氧化钛的生产，从而增加了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率，因此，需要设计一种二氧化钛生产加工具有自动分配调料比例设备来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二氧化钛生产加工具有自动分配调料比例设备，以解决上述背景技术中提出的大多为人工手动添加，添加的比例并不精准，由于对原料添加不够精准，导致上产出的二氧化钛质量较差甚至无法提取出二氧化钛，不便于工作人员对二氧化钛的生产，从而增加了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化钛生产加工具有自动分配调料比例设备，包括装置主体，所述装置主体包括放置箱与出料箱，所述放置箱的内部固定安装有套筒，所述套筒的内部放置安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端延伸至放置箱的外侧，所述第一连接杆的顶端固定安装有放置板，所述出料箱的顶端开设有插槽，所述插槽的内部插入安装有进料口，所述出料箱的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外侧固定安装有控制面板，所述出料箱的内部固定安装有单片机，所述出料箱的内部设置有分配机构，所述分配机构包括第一空腔，所述第一空腔两侧的内部皆开设有第一空腔，所述第一空腔的内部皆通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的外侧皆滑动安装有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧固定安装有推料板，所述丝杆底端的外侧皆固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧皆啮合安装有第二锥齿轮，所述出料箱底端的内部开设有第二空腔，所述第二锥齿轮的一侧皆固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧皆延伸至第二空腔的内部，所述第二连接杆的一侧皆固定安装有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿
轮相互靠近的一端啮合安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有伺服电机，所述出料箱的外侧固定安装有出料管，所述出料管的一侧延伸至出料箱的内部。
6.优选的，所述出料箱的外侧开设有观察窗。
7.优选的，所述第一连接杆的两侧皆设置有调节机构，所述调节机构包括第三空腔，所述第一连接杆的两侧皆开设有第三空腔，所述第三空腔的内部皆固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧皆固定安装有限位柱，所述套筒内壁的两侧皆均匀开设有限位孔，所述限位柱的一侧皆插入安装至限位孔的内部，所述限位柱的一侧与限位孔皆为弧形。
8.优选的，所述放置板的顶端固定安装有防滑垫。
9.优选的，所述第一空腔的一侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的内部皆开设有活动槽，所述活动槽的内部皆活动安装有活动滚珠。
10.优选的，所述推料板的形状为斜坡状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有丝杆、滑动块、推料板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二连接杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和伺服电机，利用伺服电机根据比例推动原料流至容器中，方便了工作人员对原料根据比例进行添加，从而增加了结构的精准性，提升了工作人员的工作效率。
13.2、通过设置有第三空腔、弹簧、限位柱和限位孔，利用弹簧的惯性，将放置板的高度进行牢固的固定，方便了工作人员使用不同大小的容器进行原料的添加，从而增加了结构的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型的结构正视示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图；
18.图5为本实用新型的图1中b处局部结构放大示意图。
19.图中：1、装置主体；110、放置箱；111、出料箱；112、套筒；113、第一连接杆；114、放置板；115、防滑垫；116、插槽；117、进料口；118、支撑腿；119、控制面板；120、观察窗；2、分配机构；210、第一空腔；211、丝杆；212、滑动块；213、推料板；214、滑槽；215、滑块；216、活动槽；217、活动滚珠；218、第一锥齿轮；219、第二锥齿轮；220、第二空腔；221、第二连接杆；222、第三锥齿轮；223、第四锥齿轮；224、连接柱；225、伺服电机；226、出料管；3、调节机构；310、第三空腔；311、弹簧；312、限位柱；313、限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种二氧化钛生产加工具有自动分配调料比例设备，包括装置主体1，本技术中使用的控制面板119、单片机和伺服电机225均为市场上可直接购买到的产品，控制面板119的输出端导线与单片机的输出端导线电连接，单片机的输出端通过导线与伺服电机225的输出端电连接，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体1包括放置箱110与出料箱111，放置箱110的内部固定安装有套筒112，套筒112的内部放置安装有第一连接杆113，第一连接杆113的顶端延伸至放置箱110的外侧，第一连接杆113的顶端固定安装有放置板114，出料箱111的顶端开设有插槽116，插槽116的内部插入安装有进料口117，出料箱111的底端固定安装有支撑腿118，支撑腿118的外侧固定安装有控制面板119，出料箱111的内部固定安装有单片机，出料箱111的内部设置有分配机构2，分配机构2包括第一空腔210，第一空腔210两侧的内部皆开设有第一空腔210，第一空腔210的内部皆通过轴承安装有丝杆211，丝杆211的外侧皆滑动安装有滑动块212，两个滑动块212相互靠近的一侧固定安装有推料板213，丝杆211底端的外侧皆固定安装有第一锥齿轮218，第一锥齿轮218的一侧皆啮合安装有第二锥齿轮219，出料箱111底端的内部开设有第二空腔220，第二锥齿轮219的一侧皆固定安装有第二连接杆221，第二连接杆221的一侧皆延伸至第二空腔220的内部，第二连接杆221的一侧皆固定安装有第三锥齿轮222，两个第三锥齿轮222相互靠近的一端啮合安装有第四锥齿轮223，第四锥齿轮223的底端固定安装有连接柱224，连接柱224的底端固定安装有伺服电机225，出料箱111的外侧固定安装有出料管226，出料管226的一侧延伸至出料箱111的内部，先将装置主体1外接电源，随后开始使用装置主体1，利用工作人员通过控制面板119设定需要原料添加的比例，使单片机控制伺服电机225工作，利用伺服电机225的特性，使推料板213向上移动，即可根据比例将原料通过出料管226添加至容器中，方便了工作人员根据比例进行添加原料，从而增加了结构的精准性，提升了工作人员的工作效率。
23.进一步的，出料箱111的外侧开设有观察窗120，利用观察窗120的特性，工作人员即可实时查看出料箱111内部原料的余量，从而提升了工作过人员的使用体验。
24.进一步的，第一连接杆113的两侧皆设置有调节机构3，调节机构3包括第三空腔310，第一连接杆113的两侧皆开设有第三空腔310，第三空腔310的内部皆固定安装有弹簧311，弹簧311的一侧皆固定安装有限位柱312，套筒112内壁的两侧皆均匀开设有限位孔313，限位柱312的一侧皆插入安装至限位孔313的内部，限位柱312的一侧与限位孔313皆为弧形，当工作人员使用不同容器进行收集原料时，利用工作人员向上拉动放置板114，即可利用弹簧311惯性，将放置板114的高度进行牢固的固定，防止了放置板114的高度较低，导致原料通过出料管226时洒落至容器的外侧，从而提升了工作人员的工作体验。
25.进一步的，放置板114的顶端固定安装有防滑垫115，当工作人员将容器放置在放置板114的顶端时，利用防滑垫115的特性，对容器的底端增加摩擦力，防止了容器的倾倒，从而增加了结构的稳定性。
26.进一步的，第一空腔210的一侧皆开设有滑槽214，滑槽214的内部皆滑动安装有滑块215，滑块215的内部皆开设有活动槽216，活动槽216的内部皆活动安装有活动滚珠217，当滑动块212在丝杆211的外侧滑动时，利用滑槽214的特性，使滑动块212更加稳定的移动，利用活动滚珠217的特性，减少滑槽214的损耗，从而增加了结构的使用寿命。
27.进一步的，推料板213的形状为斜坡状，利用推料板213形状的特性，使原料有效的
滑动至出料管226的内部，从而增加了结构的精准性。
28.工作原理：先将装置主体1外接电源，随后开始使用装置主体1，利用工作人员根据原料添加的比例设置控制面板119，使控制面板119通过单片机使伺服电机225进行工作，利用工作人员通过进料口117将原料添加至出料箱111的内部，随后工作人员将容器放置在放置板114的顶端，然后使伺服电机225根据设定的比例进行工作，使伺服电机225输出端带动连接柱224转动，同时第四锥齿轮223带动相互啮合的第三锥齿轮222进行转动，使第二连接杆221转动并带动第二锥齿轮219转动，从而使相互啮合的第一锥齿轮218转动，同时丝杆211进行转动，使滑动块212向上移动，同时滑块215在滑槽214的内部向上滑动，使推料板213根据比例设定向上移动，同时推动原料向上移动，当原料移动至出料管226的位置时，即可通过出料管226使原料流入至容器中。
29.利用工作人员向上拉动放置板114，同时限位柱312脱离限位孔313的内部，使第一连接杆113在套筒112的内部向上移动，当放置板114移动至指定高度，利用弹簧311的惯性，将限位柱312牢固的固定在限位孔313的内部，使第一连接杆113牢固的固定在套筒112的内部，从而使放置板114牢固的固定在放置箱110的顶端，方便了工作人员对不同高度的容器进行放置以及添加原料。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。