一种药用物料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品生产装置技术领域，尤其涉及一种药用物料搅拌装置。


背景技术：

2.药粉在生产过程中会使用到不同的原料进行混合，常用的混合方式是使用搅拌方式，现有的搅拌方式通常是水平搅拌，这样不同高度的物料可能存在混合不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种药用物料搅拌装置，解决了现有技术中的搅拌装置搅拌不均匀的技术问题。
4.本技术实施例公开的技术方案如下：一种药用物料搅拌装置，包括：
5.罐体，所述罐体的顶部设置有进料口；
6.隔热层，设置在所述罐体的内壁内；
7.第一搅拌机构，安装在所述罐体上，且所述第一搅拌机构的搅拌轴伸入所述罐体内部；
8.支撑架，安装在所述罐体的底部支撑所述罐体；
9.第二搅拌机构，安装在所述罐体底部，且所述第二搅拌机构的搅拌轴伸入所述罐体内部。
10.本技术实施例将搅拌装置分成两部分，形成水平搅拌和竖直搅拌，提高搅拌效果。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
12.进一步地，所述罐体的上端开设有进料口，底部开设有出料口，采用本步的有益效果是形成上进下出。
13.进一步地，所述第一搅拌机构包括：
14.驱动电机，安装在所述罐体的顶部；
15.转杆，安装在所述驱动电机的输出端，且所述转杆位于所述罐体内部；
16.转动叶片，所述转动叶片为螺旋叶片，且所述转动叶片安装在所述转杆上；
17.套筒，套设在转杆外侧；
18.连接杆，一端与所述套筒上端连接，另一端与所述罐体的内侧连接，采用本步的有益效果是通过转动叶片和套筒相互配合，从而实现物料的竖直方向的搅拌。
19.进一步地，所述第二搅拌机构包括：
20.减速电机，安装在所述罐体的底部；
21.十字杆，安装在所述减速电机的输出端；
22.四根竖杆，安装在所述十字杆的末端，采用本步的有益效果是通过十字杆和竖杆相互配合，能够完成不同高度的物料搅拌。
23.进一步地，所述竖杆的高度不一致。
24.进一步地，还包括温度传感器，所述温度传感器伸入所述罐体内部。
25.进一步地，还包括加热管，所述加热管安装在所述罐体的内壁内。
26.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
27.1.本技术实施例将搅拌装置改为水平和竖直方向，这样能够提高搅拌效果。
28.2.本技术实施例的竖杆高度不一致，从而保证搅拌的高度不一致，以此能够提高搅拌效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型具体实施例所述的一种药用物料搅拌装置的结构示意图；
31.图2为本实用新型具体实施例所述的一种药用物料搅拌装置的十字杆部分的俯视图；
32.附图标记：
[0033]1‑
罐体；2
‑
进料口；3
‑
隔热层；4
‑
第一搅拌机构；5
‑
支撑架；6
‑
第二搅拌机构；7
‑
出料口；8
‑
温度传感器；9
‑
加热管；
[0034]
401
‑
驱动电机；402
‑
转杆；403
‑
转动叶片；404
‑
套筒；405
‑
连接杆；
[0035]
601
‑
减速电机；602
‑
十字杆；603
‑
竖杆。
具体实施方式
[0036]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0037]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0038]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
实施例：
[0041]
如图1所示，本实施例提供一种药用物料搅拌装置，包括：
[0042]
罐体1，所述罐体1的顶部设置有进料口2；
[0043]
隔热层3，设置在所述罐体1的内壁内；
[0044]
第一搅拌机构4，安装在所述罐体1上，且所述第一搅拌机构4的搅拌轴伸入所述罐体1内部；
[0045]
支撑架5，安装在所述罐体1的底部支撑所述罐体1；
[0046]
第二搅拌机构6，安装在所述罐体1底部，且所述第二搅拌机构6的搅拌轴伸入所述罐体1内部；本技术实施例对搅拌装置进行设计，改为两种搅拌机构相互配合，提高搅拌效果，其中第一搅拌机构4是形成上下运动形成搅拌，而第二搅拌机构6能够形成水平方向的搅拌。
[0047]
具体地，所述罐体1的上端开设有进料口2，底部开设有出料口7，本技术实施例中物料从上方进入，在搅拌完成后，从下方流出。
[0048]
具体地，所述第一搅拌机构4包括：
[0049]
驱动电机401，安装在所述罐体1的顶部；
[0050]
转杆402，安装在所述驱动电机401的输出端，且所述转杆402位于所述罐体1内部；
[0051]
转动叶片403，所述转动叶片403为螺旋叶片，且所述转动叶片403安装在所述转杆402上；
[0052]
套筒404，套设在转杆402外侧；
[0053]
连接杆405，一端与所述套筒404上端连接，另一端与所述罐体1的内侧连接，本技术实施例中的套筒404和转动叶片403相互配合，能够完成物料的上升输送，其中套筒404的顶部开口，这样物料从上端出来，形成上下搅拌；而套筒404是通过多根连接杆405与罐体的内壁连接，从而完成固定，套筒404是套设在转动叶片403外侧。
[0054]
如图1
‑
2所示，具体地，所述第二搅拌机构6包括：
[0055]
减速电机601，安装在所述罐体1的底部；
[0056]
十字杆602，安装在所述减速电机601的输出端；
[0057]
四根竖杆603，安装在所述十字杆602的末端；本技术实施例中的十字杆602位于罐体内部，且四个端部安装有竖杆603，在减速电机601的带动下，十字杆602能够转动，从而带动竖杆603转动，完成搅拌，其中竖杆603可以是圆杆或者三棱柱或者方形立柱。
[0058]
具体地，本技术实施例中的四根所述竖杆603的高度不一致，通过不同高度的竖杆603能够实现不同高度的物料的搅拌。
[0059]
具体地，本技术实施例还包括温度传感器8，所述温度传感器8伸入所述罐体1内部，用于检测罐体1内部的温度，在实际使用时，将温度传感器8与控制器相连。
[0060]
具体地，还包括加热管9，所述加热管9安装在所述罐体1的内壁内，通过加热管9能够实现罐体1内部的加热，保证罐体内部的温度。
[0061]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0062]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0063]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。