一种隔膜涂覆控温料盒装置的制作方法

1.本发明涉及一种隔膜涂覆控温料盒装置，属于锂电池隔膜生产技术领域。


背景技术：

2.隔膜在锂离子电池充放电过程中，起到分隔正负极防止两极接触而短路，吸收足够的电解液，提供足够的电解质锂离子通道，微孔自闭保护功能等作用。隔膜的锂离子传导能力直接关系到锂离子电池的整体性能，隔膜的性能决定了电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等，进而影响电池的容量、循环性能、充放电电流密度及安全性等重要特性。隔膜还可通过涂覆方式获得更高的耐热性或者吸液性，进一步提高电池的安全性能。
3.现有技术中，隔膜涂覆的过程为，涂覆浆料传输至料盒，直接转移至凹版辊上。但经常由于浆料粘度较高，在涂覆的过程中，造成漏涂现象，影响涂层完整性，对后续电池安全性产生极大的隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种快速提升浆料料盒腔内的浆料温度、降低浆料粘度的隔膜涂覆控温料盒装置，用以解决现有技术由于浆料粘度大导致漏涂多的技术问题。
5.本发明采用如下技术方案：一种隔膜涂覆控温料盒装置，其包括浆料盒，浆料盒的一侧设有向内凹的料仓，料仓沿左右方向延伸，料仓的上下两侧分别设有上刮刀和下刮刀，料仓上设有进料口和回料口，所述浆料盒内部有空腔，空腔内设有循环液管道，循环液管道的一端为循环液入口、另一端为循环液出口，循环液入口和循环液出口均从浆料盒中穿出，所述浆料盒上设有向空腔内注入液体的注液口和将空腔内液体排出的排液口，所述进料口位于料仓上部且向上延伸从浆料盒上方穿出，所述回料口位于料仓下部且向下延伸从浆料盒下方穿出。
6.所述循环液管道为蛇形管。
7.所述循环液入口位于浆料盒上方，所述循环液出口位于浆料盒下方。
8.所述注液口位于浆料盒顶面上，所述排液口位于浆料盒底面上。
9.所述循环液入口和循环液出口位于浆料盒左部位置上，所述注液口和排液口位于浆料盒右部位置上。
10.所述进料口位于料仓上部的中间位置。
11.所述回料口有两个，两个回料口分别为左回料口和右回料口。
12.所述左回料口和右回料口分别位于料仓下部左右两端位置处。
13.所述料仓的截面为梯形。
14.本发明的有益效果是：本发明使用时，通过注液口向浆料盒内注入导热液体，向循环液管道内通入导热介质，利用循环液管道内导热介质的热量来加热浆料盒内的导热液体，导热液体通过浆料盒将热量传递给料仓内的浆料，使得浆料升温从而降低浆料的粘度，保证浆料在基膜上涂覆均匀。浆料由进料口进入料仓，利用上刮刀和下刮刀将浆料涂覆在
基膜上，多余的浆料由回料口排出并回收利用。本发明的隔膜涂覆控温料盒装置，能够提升料仓内的浆料温度，降低浆料粘度，有效减少浆料在基膜上漏涂的缺陷，提高涂层完整性，从而使电池的安全性能提升。
附图说明
15.图1是本发明一种实施例的隔膜涂覆控温料盒装置的使用状态图；图2是图1的剖视图；图3是图1的透视图；图4是图1中浆料盒的结构示意图；图5是图4中浆料盒的透视图。
16.图中：1
‑
浆料盒，2
‑
凹版辊，3
‑
进料口，4
‑
回料口，5
‑
循环液管道，6
‑
注液口，7
‑
排液口，8
‑
循环液入口，9
‑
循环液出口，10
‑
上压片，11
‑
上压片螺丝，12
‑
上刮刀，13
‑
下刮刀，14
‑
下压片螺丝，15
‑
下压片，16
‑
料仓。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
18.本发明一种实施例的隔膜涂覆控温料盒装置的结构如图1至图5所示，本实施例的隔膜涂覆控温料盒装置，其包括浆料盒1，浆料盒1的一侧设有向内凹的料仓16，料仓16沿左右方向延伸，所述料仓16的截面为梯形。料仓16的上下两侧分别设有上刮刀12和下刮刀13，所述的上刮刀12通过上压片螺丝11被夹紧在上压片10和料仓上侧之间，下刮刀13通过下压片螺丝14被夹紧在下压片15和料仓下侧之间。
19.所述浆料盒1内部有空腔，空腔内设有循环液管道5，循环液管道5的一端为循环液入口8、另一端为循环液出口9，循环液入口8和循环液出口9均从浆料盒1中穿出，所述浆料盒1上设有向空腔内注入液体的注液口6和将空腔内液体排出的排液口7，料仓1上设有进料口3和回料口4，所述进料口3位于料仓16上部且向上延伸从浆料盒1上方穿出，所述回料口4位于料仓16下部且向下延伸从浆料盒1下方穿出。
20.所述循环液管道5为蛇形管，所述循环液入口8位于浆料盒1上方，所述循环液出口9位于浆料盒1下方。所述注液口6位于浆料盒1顶面上，所述排液口7位于浆料盒1底面上。所述循环液入口8和循环液出口9位于浆料盒1左部位置上，所述注液6口和排液口7位于浆料盒1右部位置上。
21.所述进料口3位于料仓16上部的中间位置。所述回料口4有两个，两个回料口4分别为左回料口和右回料口，所述左回料口和右回料口分别位于料仓16下部左右两端位置处。
22.本实施例的隔膜涂覆控温料盒装置在使用时，将凹版辊2与浆料盒1上的料仓16对齐，利用上刮刀12和下刮刀13将浆料涂覆在凹版辊2的基膜上。浆料由进料口3进入料仓16，通过注液口6向浆料盒1内注入导热液体，向循环液管道5内通入导热介质，利用循环液管道5内导热介质的热量来加热浆料盒1内的导热液体，导热液体通过浆料盒将热量传递给料仓16内的浆料，使得浆料升温从而降低浆料的粘度，保证浆料在基膜上涂覆均匀。
23.进入循环液管道内导热介质的温度可以由外界模温机来控制。通过控制浆料盒的温度，间接提高涂覆浆料涂在基膜上的温度，降低浆料的粘度，使浆料与基膜表面接触的更
好，缺陷检测仪器检测到的缺陷数量更低。用同一种浆料进行生产，只调节料盒的温度，不改变其他参数，对生产出的隔膜进行涂覆测试，取长度为1000米的隔膜作为样品，通过缺陷检测仪进行检测，结果如下表所示： 温度粘度（mpas）缺陷数量（个/1000m）115℃8333220℃7119325℃6411430℃585535℃462640℃427750℃3016860℃2224由上表可以看出，浆料盒温度在30
‑
40℃范围内，隔膜的缺陷数量更少，涂覆的均匀性更好。
24.上述实施例是本发明一种优选的实施例，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。


技术特征：
1.一种隔膜涂覆控温料盒装置，其包括浆料盒，浆料盒的一侧设有向内凹的料仓，料仓沿左右方向延伸，料仓的上下两侧分别设有上刮刀和下刮刀，料仓上设有进料口和回料口，其特征在于：所述浆料盒内部有空腔，空腔内设有循环液管道，循环液管道的一端为循环液入口、另一端为循环液出口，循环液入口和循环液出口均从浆料盒中穿出，所述浆料盒上设有向空腔内注入液体的注液口和将空腔内液体排出的排液口，所述进料口位于料仓上部且向上延伸从浆料盒上方穿出，所述回料口位于料仓下部且向下延伸从浆料盒下方穿出。2.根据权利要求1所述的隔膜涂覆控温料盒装置，其特征在于：所述循环液管道为蛇形管。3.根据权利要求1所述的隔膜涂覆控温料盒装置，其特征在于：所述循环液入口位于浆料盒上方，所述循环液出口位于浆料盒下方。4.根据权利要求1所述的隔膜涂覆控温料盒装置，其特征在于：所述注液口位于浆料盒顶面上，所述排液口位于浆料盒底面上。5.根据权利要求1所述的隔膜涂覆控温料盒装置，其特征在于：所述循环液入口和循环液出口位于浆料盒左部位置上，所述注液口和排液口位于浆料盒右部位置上。6.根据权利要求1所述的隔膜涂覆控温料盒装置，其特征在于：所述进料口位于料仓上部的中间位置。7.根据权利要求1所述的隔膜涂覆控温料盒装置，其特征在于：所述回料口有两个，两个回料口分别为左回料口和右回料口。8.根据权利要求7所述的隔膜涂覆控温料盒装置，其特征在于：所述左回料口和右回料口分别位于料仓下部左右两端位置处。9.根据权利要求1所述的隔膜涂覆控温料盒装置，其特征在于：所述料仓的截面为梯形。

技术总结
本发明公开了一种隔膜涂覆控温料盒装置，包括浆料盒，浆料盒的一侧设有向内凹的料仓，料仓沿左右方向延伸，料仓的上下两侧分别设有上刮刀和下刮刀，料仓上设有进料口和回料口，浆料盒内部有空腔，空腔内设有循环液管道，循环液管道的一端为循环液入口、另一端为循环液出口，循环液入口和循环液出口均从浆料盒中穿出，浆料盒上设有向空腔内注入液体的注液口和将空腔内液体排出的排液口，进料口位于料仓上部且向上延伸从浆料盒上方穿出，回料口位于料仓下部且向下延伸从浆料盒下方穿出。本发明能够提升料仓内的浆料温度，降低浆料粘度，有效减少浆料在基膜上漏涂的缺陷，提高涂层完整性，从而使电池的安全性能提升。从而使电池的安全性能提升。从而使电池的安全性能提升。


技术研发人员：周阳 刘杲珺 徐萌 杨冬梅 杨鹏 甘珊珊 白耀宗
受保护的技术使用者：中材锂膜有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/4