一种便于调节热熔压头的自动化热熔冶具装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔治具加工技术领域，尤其涉及一种便于调节热熔压头的自动化热熔冶具装置。


背景技术：

2.热熔治具是对产品进行热熔加工的装置，之前在热熔加工往往通过人工，使得产品的质量无法保证，随着现代工业的发展，热熔治具的种类越来越多，但现有的热熔冶具装置在使用时还存在一定问题：
3.1.在装置使用时，不能够对需要加工的产品进行中心定位，从而导致产品放置的位置存在误差，进而影响到加工的精确性；
4.2.热熔压头多数是固定安装，使得在对不同规格的产品进行加工时，不方便对热熔压头进行位置的移动，同时在热熔压头出现损坏时，不便于更换。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种便于调节热熔压头的自动化热熔冶具装置，以解决热熔冶具装置在使用时，产品不易中心定位，从而影响到加工的精确度，同时在对不同规格的产品进行加工时，热熔压头不易更换和位置的改变，从而降低工作效率的问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种便于调节热熔压头的自动化热熔冶具装置，包括：底座、加热板、卡块和定位板，所述底座的顶部设置有气缸，且气缸的底部安装有固定板，并且固定板的底部通过定位杆和伸缩弹簧与加热板相连接，所述加热板底部安装有热熔压头，且热熔压头与定位块为焊接固定，并且定位块上设置有卡块，所述卡块的表面与卡槽相接触，且卡块的底部安装有推杆，并且卡块通过阻力弹簧与热熔压头相连接，同时热熔压头的底部通过定位槽与加热板相接触，所述底座的表面设置有承重模组，且承重模组的顶部通过定位模板与盖板相连接，并且承重模组的顶面安装有定位板，所述定位板的内侧与加工产品相接触，且定位板的底部贯穿承重模组与连接杆相连接，并且连接杆的一侧通过固定杆与动力齿轮相连接，同时动力齿轮的右侧与蜗杆相接触。
7.进一步的，所述固定板与定位杆为螺纹连接，且固定板通过伸缩弹簧与加热板构成伸缩结构，并且加热板位于固定板的正下方，同时加热板与定位杆为滑动连接。
8.进一步的，所述热熔压头通过定位槽与加热板构成卡合结构，且定位槽等间距分布在加热板的内部，并且定位槽两侧对称分布有卡槽，同时卡槽的仰视呈圆弧状。
9.进一步的，所述定位块的顶部与加热板底部相互贴合，且定位块通过卡块和卡槽与加热板构成卡合连接，并且卡块通过阻力弹簧与热熔压头构成伸缩结构，同时卡块上焊接的推杆位于定位块的外侧。
10.进一步的，所述盖板通过定位模板与承重模组构成卡合连接，且承重模组内部旋转连接有动力齿轮，并且动力齿轮与蜗杆为啮合连接，同时蜗杆的顶部位于承重模组的外侧。
11.进一步的，所述动力齿轮与固定杆为一体化结构，且固定杆通过连接杆与定位板构成旋转连接，并且定位板与承重模组为滑动连接，同时定位板等角度分布在承重模组上。
12.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.1、在加热板的底部的等间距设置有定位槽，使得定位槽可以与热熔压头进行对接，同时热熔压头上安装有定位块，同时定位块上设置的卡块可以与加热板上的卡槽进行卡合固定，从而在热熔压头出现损坏时，能够方便更换，同时方便对热熔压头位置进行调节，从而使得装置能够适应不同规格的产品；
14.2、在承重模组的顶部等角度设置有定位板，通过动力齿轮，使得动力齿轮带动定位板在承重模组上滑动，方便定位板对产品进行中心对位，从而避免产品位置放置出现偏差，提高装置的精确性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型加热板与定位杆仰视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型连接杆与固定杆俯视连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、气缸；3、固定板；4、加热板；5、定位杆；6、伸缩弹簧；7、热熔压头；8、定位块；9、定位槽；10、卡槽；11、卡块；12、推杆；13、伸缩弹簧；14、承重模组；15、盖板；16、定位模板；17、定位板； 18、加工产品；19、连接杆；20、固定杆；21、动力齿轮；22、蜗杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案，一种便于调节热熔压头的自动化热熔冶具装置，包括：底座1、加热板4、卡块11和定位板17，底座1的顶部设置有气缸2，且气缸2的底部安装有固定板3，并且固定板3的底部通过定位杆5和伸缩弹簧6与加热板4相连接，加热板4底部安装有热熔压头7，且热熔压头7与定位块8为焊接固定，并且定位块8上设置有卡块11，卡块11的表面与卡槽10相接触，且卡块11的底部安装有推杆12，并且卡块11通过阻力弹簧13与热熔压头7相连接，同时热熔压头7的底部通过定位槽9与加热板4相接触，底座1的表面设置有承重模组14，且承重模组14的顶部通过定位模板16与盖板15相连接，并且承重模组14的顶面安装有定位板17，定位板17的内侧与加工产品18相接触，且定位板17的底部贯穿承重模组14与连接杆19相连接，并且连接杆19的一侧通过固
定杆20与动力齿轮21相连接，同时动力齿轮21的右侧与蜗杆22相接触。
24.优选的，参照图1，固定板3与定位杆5为螺纹连接，且固定板3通过伸缩弹簧6与加热板4构成伸缩结构，并且加热板4位于固定板3的正下方，同时加热板4与定位杆5为滑动连接，有利于加热板4的整体拆卸，方便加热板 4在压力过大时伸缩弹簧6能够起到缓冲的作用。
25.优选的，参照图3，热熔压头7通过定位槽9与加热板4构成卡合结构，且定位槽9等间距分布在加热板4的内部，并且定位槽9两侧对称分布有卡槽 10，同时卡槽10的仰视呈圆弧状，有利于热熔压头7位置的调节。
26.优选的，参照图2，定位块8的顶部与加热板4底部相互贴合，且定位块 8通过卡块11和卡槽10与加热板4构成卡合连接，并且卡块11通过阻力弹簧 13与热熔压头7构成伸缩结构，同时卡块11上焊接的推杆12位于定位块8 的外侧，有利于定位块8通过卡块11能够快速拆卸和安装。
27.优选的，参照图4，盖板15通过定位模板16与承重模组14构成卡合连接，且承重模组14内部旋转连接有动力齿轮21，并且动力齿轮21与蜗杆22为啮合连接，同时蜗杆22的顶部位于承重模组14的外侧，有利于蜗杆22带动动力齿轮21进行旋转。
28.优选的，参照图4，动力齿轮21与固定杆20为一体化结构，且固定杆20 通过连接杆19与定位板17构成旋转连接，并且定位板17与承重模组14为滑动连接，同时定位板17等角度分布在承重模组14上，有利于定位板17位置的调节。
29.工作原理：根据图1
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3，首先工作人员需要将底座1放置在合适的位置，接着将热熔压头7的底部与定位槽9进行对接，使得热熔压头7带动定位块8 上的卡块11与卡槽10进行对接，从而使得卡块11与卡槽10进行卡合固定，有利于根据加工产品18需要加工的位置和个数，安装热熔压头7，方便装置可以对不同规格的加工产品18进行加工，通过挤压推杆12，使得推杆12对阻力弹簧13进行压缩，使得卡块11脱离与卡槽10的固定，当放开推杆12后，卡块11会在阻力弹簧13的弹性作用下进行复位通过，有利于热熔压头7的快速拆卸安装工作；
30.根据图4
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5，当调节好热熔压头7后，可以将加工产品18放置在承重模组 14上，接着旋转蜗杆22，使得蜗杆22带动动力齿轮21做啮合运动，从而使得动力齿轮21通过固定杆20带动连接杆19进行旋转，使得连接杆19拉动定位板17在承重模组14上滑动，有利于定位板17对加工产品18的夹持工作，方便加工产品18的中心对位，避免加工产品18位置放置存在偏差，从而提高装置的精确度，接着将盖板15卡合对接在定位模板16上，使得气缸2带动加热板4进行下降，从而使得热熔压头7与盖板15上放置的铜母进行对接工作，使得热熔压头7对铜母进行加热，并将其压与加工产品18内部，从而完成整体工作过程，以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。